समग्र उत्पादन के लिए स्क्रीन के साथ हैमर क्रशर, सिंगल स्टेज इम्पैक्ट एट्रिशन टर्नकी ईपीसी सेवा

एग्रीगेट लाइन ईपीसी टर्नकी कॉन्ट्रैक्टिंग सेवा के लिए दो स्टेज क्रशिंग की जगह लेने वाला सिंगल स्टेज हैमर क्रशर

उपकरण अवलोकन

स्क्रीन के साथ हैमर क्रशर, जिसे हैमर मिल के रूप में भी जाना जाता है, एक मशीन में इम्पैक्ट क्रशिंग और ग्राइंडिंग शेपिंग को एकीकृत करता है। हैमर इम्पैक्ट प्लस एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर ग्राइंडिंग प्राथमिक क्रशर प्लस शेपिंग मशीन के पारंपरिक दो चरण विन्यास को एक चरण में जोड़ती है, जिससे सिस्टम फ़ुटप्रिंट और संचालन और रखरखाव की जटिलता काफी कम हो जाती है। तैयार उत्पाद एक बार में तैयार किया जाता है।

मुख्य हाइलाइट्स

इंटीग्रेटेड इम्पैक्ट प्लस ग्राइंडिंग इन वन स्टेज: एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर एक साथ प्राइमरी इम्पैक्ट क्रशिंग और सेकेंडरी ग्राइंडिंग रिफाइनमेंट करता है, इंटर स्टेज कन्वेइंग, एक दूसरी मोटर और डुप्लिकेट सपोर्ट स्ट्रक्चर को खत्म करता है।

ट्रिपल इम्पैक्ट जोन: चैम्बर के भीतर तीन इम्पैक्ट जोन एक त्वरित सामग्री प्रवाह बनाते हैं, मल्टी स्टेज पीसने को प्रेरित करते हुए सामग्री निवास समय को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर कण आकार और बेहतर ग्रेडेशन होता है।

निचली स्क्रीन प्लेट कण आकार को नियंत्रित करती है: स्क्रीन प्लेट ऊपरी डिस्चार्ज सीमा निर्धारित करती है। योग्य सामग्री को तुरंत छुट्टी दे दी जाती है, जबकि बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए वापस कर दिया जाता है, जिससे नियंत्रणीय उन्नयन के साथ एक पास का निर्माण होता है।

वैकल्पिक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन: निर्धारित अंतराल पर सटीक मात्रात्मक तेल इंजेक्शन असर जीवन को अधिकतम करता है, मैन्युअल ग्रीसिंग को समाप्त करता है, और श्रम लागत बचाता है।

टिकाऊ पहनने वाले हिस्से: वैकल्पिक उच्च क्रोमियम मिश्र धातु हथौड़े मजबूत प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं। इंडेक्सेबल हथौड़ा डिज़ाइन पहनने के अनुसार व्यक्तिगत प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।

सुविधाजनक रखरखाव: न्यूनतम डाउनटाइम के साथ त्वरित निरीक्षण और हथौड़ा प्रतिस्थापन के लिए हाइड्रोलिक ओपनिंग डिवाइस और निरीक्षण दरवाजे से सुसज्जित।

अनुप्रयोग परिदृश्य: मध्यम से निम्न कठोरता वाली सामग्री जैसे चूना पत्थर, जिप्सम, शेल, कोयला और कोयला गैंग। कुल उत्पादन, निर्मित रेत, सीमेंट कच्चे माल की क्रशिंग। छोटी और मध्यम खदानें, सीमेंट प्लांट, बैचिंग प्लांट, ड्राई मिक्स मोर्टार, और खनन क्षेत्रों में साइट पर रेत बनाना।

प्रक्रिया प्रवाह

वाइब्रेटिंग फीडर एक समान फीडिंग प्रदान करता है → सामग्री क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है और पहले प्रभाव क्षेत्र में उच्च गति वाले हथौड़ों द्वारा कुचल दी जाती है → सामग्री दूसरे और तीसरे प्रभाव क्षेत्र और समायोज्य प्रभाव लाइनर के माध्यम से बार-बार प्रभाव से गुजरती है और पीसती है, जिसमें मल्टी स्टेज पीसने से कण आकार और ग्रेडेशन में सुधार होता है → योग्य सामग्री को निचली स्क्रीन प्लेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, जबकि बड़े आकार की सामग्री फिर से कुचलने के लिए वापस आ जाती है → तैयार उत्पाद को भंडारण या भंडारण के लिए ले जाया जाता है। पूरी प्रक्रिया धूल संग्रहण और शोर में कमी से सुसज्जित है।

अनुकूलन: सामग्री की कठोरता और तैयार कण आकार की आवश्यकताओं के अनुसार इम्पैक्ट लाइनर गैप और स्क्रीन प्लेट एपर्चर को समायोजित करें। पैमाने के अनुसार संबंधित क्षमता मॉडल का चयन करें। वैकल्पिक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन। फीडिंग, स्क्रीनिंग और संदेश पहुंचाने वाले उपकरणों के साथ एक मॉड्यूलर पूरी लाइन बनाई जा सकती है, या एक मोबाइल यूनिट बनाई जा सकती है।

सेवा सामग्री

योजना डिजाइन: सामग्री कठोरता और कण आकार विश्लेषण, मॉडल और स्क्रीन प्लेट एपर्चर चयन, दो चरणों की जगह एक चरण के लिए व्यवहार्यता मूल्यांकन, लेआउट और राजस्व गणना।

उपकरण निर्माण: हैमर क्रशर स्वयं विकसित होते हैं और सीएनसी प्रसंस्करण और रोबोटिक वेल्डिंग के साथ 32,000 वर्ग मीटर की बुद्धिमान कार्यशाला में स्वयं निर्मित होते हैं। इंडेक्सेबल हथौड़े, समायोज्य प्रभाव लाइनर और स्क्रीन प्लेट मूल कारखाने द्वारा सटीक रूप से निर्मित होते हैं।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: डिलीवरी से पहले पूरी मशीन को पहले से असेंबल करना, साइट पर त्वरित पोजिशनिंग, सिंगल मशीन कमीशनिंग का पूरा होना, लिंकेज ट्रायल ऑपरेशन और फ़ीड उत्पादन में तेजी, साथ ही ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों का प्रशिक्षण।

संचालन और रखरखाव का काम: संचालन प्रबंधन, हथौड़ों और स्क्रीन प्लेटों सहित घिसे-पिटे हिस्से की आपूर्ति, निरीक्षण, रिमोट इंटेलिजेंट संचालन और रखरखाव, और ऑनलाइन स्नेहन और तापमान निगरानी के साथ पूर्वानुमानित रखरखाव। साइट पर स्टेशनिंग उपलब्ध है.

प्रोजेक्ट केस और डेटा

विदेशी मामला: केन्या रिफ्ट वैली सीमेंट निर्माता मॉड्यूलर उत्पादन लाइन

झोंगयु डिंगली ने केन्या की रिफ्ट वैली में एक स्थानीय सीमेंट उत्पादक को एक मॉड्यूलर उत्पादन लाइन की आपूर्ति की, जिससे चूना पत्थर के कच्चे माल को क्षेत्रीय निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय में परिवर्तित किया गया। चूना पत्थर एक मध्यम से कम कठोरता वाली सामग्री है, जो सीधे स्क्रीन प्लेट हैमर क्रशर के अनुप्रयोग रेंज से एक पास प्रभाव क्रशिंग प्लस पीसने के गठन से मेल खाती है। मॉड्यूलर उत्पादन लाइन सरलीकृत प्रक्रिया, छोटे पदचिह्न और तेज़ उत्पादन स्टार्टअप की मशीन अवधारणा के साथ भी संरेखित होती है।

पहनने के प्रतिरोध और वितरण साक्ष्य: कजाकिस्तान ज़ाम्बिल क्षेत्र डोलोमाइट एग्रीगेट परियोजना

झोंगयु डिंगली 3000 टी/एच मॉड्यूलर ईपीसी लाइन, वार्षिक उत्पादन लगभग 8 मिलियन टन। 72 एचआरसी की कठोरता और मानक सामग्रियों की तुलना में 20 गुना पहनने के प्रतिरोध वाले उच्च क्रोमियम मिश्र धातु हथौड़ों ने प्रतिस्थापन के बिना 18 महीने तक हासिल किया, जबकि मानक हथौड़ों की तुलना में हर 3 महीने में प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। मॉड्यूलर प्रीफैब्रिकेशन ने 45 दिनों में उत्पादन शुरू करने में सक्षम बनाया, जिससे पारंपरिक तरीकों की तुलना में लगभग 35 प्रतिशत निर्माण समय और 30 प्रतिशत निवेश की बचत हुई। रिमोट सेंट्रल कंट्रोल ने एक व्यक्ति को 80 किमी दूर से दो लाइनों का प्रबंधन करने में सक्षम बनाया, जिससे श्रम लागत लगभग 60 प्रतिशत कम हो गई। शून्य से 25 डिग्री सेल्सियस से 45 डिग्री सेल्सियस नीचे की स्थितियों में शून्य अनियोजित डाउनटाइम।

यह श्रृंखला क्षमता: 10 टन/घंटा, 20 से 40 टन/घंटा और 150 टन/घंटा के तीन ग्रेड को कवर करती है, जो छोटे से मध्यम पैमाने के समुच्चय और रेत बनाने की जरूरतों के लिए उपयुक्त है। निचली स्क्रीन प्लेट डिस्चार्ज कण आकार को नियंत्रित करती है, जिससे कुछ परतदार और लम्बे कणों के साथ एक पास का निर्माण होता है।

ग्राहक प्रतिक्रिया: मॉड्यूलर उत्पादन लाइन जल्दी आती है और फर्श की जगह बचाती है। क्षेत्रीय निर्माण समुच्चय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चूना पत्थर को एक बार में कुचलकर बनाया जा सकता है। हथौड़े घिसाव प्रतिरोधी होते हैं और बदलने में सुविधाजनक होते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या स्क्रीन के साथ हैमर क्रशर की सिंगल स्टेज क्रशिंग वास्तव में प्राइमरी क्रशिंग प्लस शेपिंग के दो चरणों की जगह ले सकती है? बचत कहाँ हैं?

हाँ। यह मशीन समायोज्य प्रभाव लाइनर के माध्यम से प्राथमिक प्रभाव क्रशिंग और माध्यमिक पीस शोधन को एक इकाई में एकीकृत करती है। योग्य सामग्री को सीधे निचली स्क्रीन प्लेट के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है, जिससे एक बार में तैयार उत्पाद तैयार हो जाता है। यह इंटर स्टेज बेल्ट कन्वेयर, दूसरी मोटर और डुप्लिकेट सपोर्ट संरचनाओं को समाप्त करता है। इसमें कम मशीनें, कम विफलता बिंदु और एक सरल उत्पादन लाइन लेआउट है, जिसमें पदचिह्न और संचालन और रखरखाव की जटिलता काफी कम है।

Q2: तीन प्रभाव क्षेत्र और समायोज्य प्रभाव लाइनर कण आकार और उन्नयन में कैसे सुधार करते हैं?

कक्ष के भीतर रणनीतिक रूप से व्यवस्थित तीन प्रभाव क्षेत्र त्वरित सामग्री प्रवाह बनाते हैं और निवास समय को कम करते हैं। सामग्री बार-बार ज़ोन के भीतर हथौड़ों और प्रभाव लाइनरों के खिलाफ प्रभाव डालती है और पीसती है, जिससे मल्टी स्टेज पीस शोधन प्राप्त होता है। इसलिए, कण का आकार अधिक नियमित होता है और उन्नयन अधिक उचित होता है, जिसमें कम परतदार और लम्बे कण और अधिक स्थिर गुणवत्ता होती है। निचली स्क्रीन प्लेट एपर्चर समायोजन के साथ संयुक्त, तैयार उत्पाद कण आकार की ऊपरी सीमा को आवश्यकतानुसार नियंत्रित किया जा सकता है।

Q3: क्या स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन वैकल्पिक है? क्या विदेशी परियोजनाओं को स्थापना और कमीशनिंग और संचालन और रखरखाव की जिम्मेदारी मिल सकती है?

स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन एक वैकल्पिक विन्यास है। यह निर्धारित अंतराल पर सटीक मात्रात्मक तेल इंजेक्शन प्रदान करता है, मैनुअल ग्रीसिंग और संबंधित श्रम लागत को समाप्त करते हुए असर जीवन को अधिकतम करता है। विदेशी परियोजनाओं को पूर्ण सेवाएँ प्राप्त हो सकती हैं। हमने केन्या, कजाकिस्तान, वियतनाम और अन्य देशों में उत्पादन लाइनें और ईपीसीओ परियोजनाएं वितरित की हैं, जिसमें योजना डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग, और संचालन और रखरखाव सौंपा गया है, जो दूरस्थ बुद्धिमान संचालन और रखरखाव, हथौड़ों और स्क्रीन प्लेटों सहित पहनने वाले हिस्से की आपूर्ति और पूर्वानुमानित रखरखाव द्वारा समर्थित है। साइट पर टीमों को तैनात किया जा सकता है।

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