खनन खदान चूना पत्थर संचालन स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन हथौड़ा कोल्हू कम रखरखाव टर्नकी विशेषज्ञ

उपकरण अवलोकन

झोंगयु डिंगली हैमर क्रशर (हैमर क्रशर / हैमर मिल क्रशर) चूना पत्थर की खदानों और खदानों के लिए डिज़ाइन की गई एक सिंगल स्टेज क्रशिंग मुख्य इकाई है। समायोज्य प्रभाव लाइनर्स के माध्यम से, यह प्राथमिक प्रभाव क्रशिंग और माध्यमिक पीस शोधन को एकीकृत करता है, पारंपरिक दो चरण की प्रक्रिया को एक चरण में जोड़ता है। क्षमता 50 से 500 टन प्रति घंटे तक कई स्तरों को कवर करती है, जो विभिन्न पैमानों की खदानों और समग्र संचालन के अनुकूल होती है।

उपकरण हाइलाइट्स

इंटीग्रेटेड इम्पैक्ट क्रशिंग और ग्राइंडिंग, दो चरणों को एक में बदलना: एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर्स प्राथमिक इम्पैक्ट क्रशिंग और सेकेंडरी ग्राइंडिंग रिफाइनमेंट को एक साथ काम करने में सक्षम बनाते हैं, पारंपरिक दो चरण की प्रक्रिया को एक चरण के ऑपरेशन में एकीकृत करते हैं, जिससे सिस्टम फ़ुटप्रिंट और परिचालन जटिलता में काफी कमी आती है।

ट्रिपल प्रभाव क्षेत्र, बेहतर कण आकार और ग्रेडेशन: तीन रणनीतिक रूप से व्यवस्थित प्रभाव क्षेत्र एक त्वरित सामग्री प्रवाह पथ बनाते हैं, जो मल्टी स्टेज पीसने को प्रेरित करते हुए कक्ष में सामग्री निवास समय को कम करते हैं, बेहतर कण आकार संशोधन और ग्रेडेशन अनुकूलन प्राप्त करते हैं।

स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन, श्रम की बचत और लंबी सेवा जीवन (वैकल्पिक): एक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली को प्रोग्राम किए गए अंतराल पर सटीक मीटर्ड तेल की आपूर्ति प्रदान करने, असर सेवा जीवन को अधिकतम करने और मैन्युअल ग्रीसिंग कार्य और संबंधित श्रम लागत को समाप्त करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

लचीले चयन के लिए एकाधिक क्षमता स्तर: प्रसंस्करण क्षमता 50 से 100, 200, 300, 350 और 500 टन प्रति घंटे सहित स्तरों को कवर करती है। क्षमता की बर्बादी या कमी से बचते हुए, परियोजना के पैमाने और भविष्य की विस्तार आवश्यकताओं के अनुसार चयन किया जा सकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

चूना पत्थर, जिप्सम, कोयला और शेल जैसी मध्यम कठोर और कम भंगुर सामग्री को कुचलना। सीमेंट संयंत्र के कच्चे माल और कुल उत्पादन लाइनों में एकल चरण क्रशिंग। खानों और खदानों में चूना पत्थर प्रसंस्करण। फुटप्रिंट और संचालन और रखरखाव को संपीड़ित करने के लिए पारंपरिक दो चरण क्रशिंग को एक मशीन से बदलने की मांग करने वाली साइटें।

प्रक्रिया प्रवाह

चरण 1 फीडिंग और प्री स्क्रीनिंग: लोडर या डंप ट्रक हॉपर में डिस्चार्ज हो जाता है। ग्रिजली फीडर एक समान फीडिंग प्रदान करता है और मिट्टी और महीन कणों को बायपास करता है, जिससे क्रशिंग चैंबर का भार कम हो जाता है।

चरण 2 इम्पैक्ट क्रशिंग: सामग्री रोटर एक्शन ज़ोन में प्रवेश करती है, उच्च गति से घूमने वाले हथौड़ों द्वारा कुचल दी जाती है, और समायोज्य इम्पैक्ट लाइनर्स की ओर फेंक दी जाती है।

चरण 3 ट्रिपल इम्पैक्ट जोन पीसना और शोधन: सामग्री क्रम में तीन इम्पैक्ट जोन से होकर गुजरती है। प्रवाह पथ त्वरित हो जाता है और निवास का समय कम हो जाता है। साथ ही, यह बहु-स्तरीय प्रभाव और पीसने से गुजरता है, कण आकार में सुधार करता है और ग्रेडेशन को अनुकूलित करता है।

चरण 4 एकल चरण तैयार उत्पाद: एक चरण प्राथमिक क्रशिंग और बारीक क्रशिंग के पारंपरिक दो चरण कार्यों को पूरा करता है। तैयार उत्पादों को सीधे निचले हिस्से से छुट्टी दे दी जाती है, जिससे सिस्टम फ़ुटप्रिंट और स्थानांतरण चरण काफी कम हो जाते हैं।

चरण 5 स्क्रीनिंग क्लोज्ड सर्किट (वैकल्पिक): सख्त ग्रेडेशन आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन को क्लोज्ड सर्किट बनाने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। पुन: क्रशिंग के लिए बड़े आकार की सामग्री वापस आती है, जिससे स्थिर तैयार उत्पाद विनिर्देश सुनिश्चित होते हैं।

चरण 6 स्नेहन और रखरखाव: स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली मीटर्ड मात्रा के साथ निर्धारित अंतराल पर बीयरिंगों को चिकनाई देती है। समय-समय पर हथौड़े और इम्पैक्ट लाइनर की टूट-फूट का निरीक्षण करें और उन्हें तुरंत बदलें।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: सामग्री की कठोरता और घर्षण विश्लेषण, एकल चरण प्रक्रिया व्यवहार्यता गणना, क्षमता स्तर चयन और उपकरण चयन। आउटपुट प्रक्रिया लेआउट, उपकरण नींव की स्थिति और प्रति टन लागत की गणना।

उपकरण निर्माण: रोटर और हथौड़ों का निर्माण सामग्री की कार्य स्थितियों के अनुसार चयनित सामग्रियों से किया जाता है। समायोज्य प्रभाव लाइनर और चैम्बर प्रकार सटीक मशीनीकृत हैं। क्षमता, कण आकार और ग्रेडेशन को सत्यापित करने के लिए डिलीवरी से पहले पूर्ण मशीन नो लोड और लोड ट्रायल ऑपरेशन पूरा किया जाता है।

स्थापना और कमीशनिंग: फाउंडेशन माप जांच, मुख्य इकाई स्थिति, विद्युत और स्नेहन प्रणाली लिंकेज कमीशनिंग, और सामग्री के साथ परीक्षण संचालन। डिस्चार्ज कण आकार अंशांकन, कण आकार और ग्रेडेशन परीक्षण, सुरक्षा स्वीकृति और संचालन प्रशिक्षण किया जाता है।

संचालन और रखरखाव सौंपा जाना: ईपीसीओ सौंपा सेवाएं उपलब्ध हैं, जिनमें नियमित निरीक्षण, हथौड़ा और लाइनर पहनने वाले हिस्से की आपूर्ति, प्रतिस्थापन योजना, स्नेहन प्रणाली निरीक्षण, दूरस्थ निदान और क्षमता अनुकूलन शामिल हैं। प्रति टन अनुबंध या साइट पर संचालन दोनों संभव हैं।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

ओमान उत्तरी चूना पत्थर समुच्चय और सीमेंट कच्चा माल परियोजना: ग्राहक एक क्षेत्रीय सीमेंट और समुच्चय आपूर्तिकर्ता है। सामग्री का स्रोत चूना पत्थर है, जो अच्छी भंगुरता के साथ मध्यम कठोर है। मूल प्रक्रिया में जॉ क्रशर प्लस इम्पैक्ट क्रशर दो चरण क्रशिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें बड़े पदचिह्न, कई स्थानांतरण चरण और उच्च संचालन और रखरखाव श्रम इनपुट होता है। योजना की गणना के बाद, ग्राहक ने प्रोजेक्ट स्केल के अनुसार 300 टन प्रति घंटे के टियर मॉडल का चयन करते हुए, सिंगल स्टेज क्रशिंग के लिए झोंगयु डिंगली हैमर क्रशर पर स्विच किया। सामग्री सीधे लोडर द्वारा खिलाई जाती है। एक चरण की पेराई के बाद, तैयार उत्पाद सीमेंट कच्चे भोजन और कुल सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कुछ विशिष्टताएँ वर्गीकरण के लिए बाद की स्क्रीनिंग में प्रवेश करती हैं। ग्राहक प्रतिक्रिया: एकल चरण क्रशिंग के बाद मूल दो चरण प्रक्रिया को प्रतिस्थापित करने के बाद, सिस्टम फ़ुटप्रिंट काफ़ी संकुचित हो गया था। स्थानांतरण उपकरण और सिविल कार्य निवेश तदनुसार कम हो गए, और परिचालन जटिलता कम हो गई। ट्रिपल प्रभाव क्षेत्रों ने नियंत्रणीय महीन पाउडर सामग्री के साथ, तैयार उत्पाद के कण आकार और उन्नयन को मूल दो चरण समाधान से बेहतर बना दिया। वैकल्पिक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली क्रमादेशित अंतराल पर तेल की आपूर्ति करती है, जिससे मैन्युअल ग्रीसिंग कार्य समाप्त हो जाता है। बियरिंग ऑपरेशन स्थिर है और रखरखाव श्रम लागत कम हो गई है। नियंत्रणीय डाउनटाइम के साथ, हैमर और लाइनर घिसाव को योजना के अनुसार बदल दिया जाता है। यूनिट क्रशिंग लागत मूल दो चरण की प्रक्रिया से कम है, जो सीमेंट और समुच्चय के लिए निरंतर सामग्री आपूर्ति की जरूरतों को पूरा करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या एक चरण वास्तव में पारंपरिक दो चरण क्रशिंग की जगह ले सकता है?

हाँ। यह मशीन प्राइमरी इम्पैक्ट क्रशिंग और सेकेंडरी ग्राइंडिंग रिफाइनमेंट को एक साथ काम करने में सक्षम बनाने के लिए एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर्स का उपयोग करती है (एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर्स प्राइमरी क्रशिंग एट्रिशन रिफाइनिंग के साथ हैमर मिल क्रशर मशीन), पारंपरिक दो चरण की प्रक्रिया को एक सिंगल स्टेज ऑपरेशन में एकीकृत करती है और सिस्टम फुटप्रिंट और परिचालन जटिलता को काफी कम करती है (सिंगल स्टेज हैमर क्रशिंग प्लांट सिस्टम फुटप्रिंट और परिचालन जटिलता को कम करता है)। यह मध्यम कठोर और चूना पत्थर जैसी कम भंगुर सामग्री के लिए उपयुक्त है।

Q2: तैयार कण आकार और ग्रेडेशन प्रदर्शन कैसा है?

उपकरण तीन रणनीतिक रूप से व्यवस्थित प्रभाव क्षेत्रों से सुसज्जित है, जो एक त्वरित सामग्री प्रवाह पथ बनाता है। निवास समय को छोटा करते हुए, यह मल्टी स्टेज ग्राइंडिंग (ट्रिपल इम्पैक्ट ज़ोन हैमर क्रशर अनुकूलित ग्रेडेशन बेहतर कण आकार) को प्रेरित करता है, जिससे बेहतर कण आकार संशोधन और ग्रेडेशन अनुकूलन प्राप्त होता है। सख्त ग्रेडेशन आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक बंद सर्किट बनाने के लिए एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन को जोड़ा जा सकता है, जिससे तैयार उत्पाद विनिर्देशों को और अधिक स्थिर किया जा सकता है।

Q3: स्नेहन और रखरखाव कार्यभार कैसा है?

एक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली को प्रोग्राम किए गए अंतराल पर सटीक मीटर्ड तेल की आपूर्ति देने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है (स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली हथौड़ा कोल्हू लंबे समय तक सेवा जीवन कम श्रम लागत को प्रभावित करता है), असर सेवा जीवन को अधिकतम करता है और मैन्युअल ग्रीसिंग कार्य और संबंधित श्रम लागत को समाप्त करता है। दैनिक रखरखाव के लिए केवल समय-समय पर निरीक्षण और हथौड़े तथा इम्पैक्ट लाइनर की टूट-फूट को समय पर बदलने की आवश्यकता होती है। निर्माता वियर पार्ट सप्लाई और रिमोट मार्गदर्शन के साथ मिलकर, डाउनटाइम को नियंत्रित किया जा सकता है।

Q4: हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

1987 में स्थापित, झोंगयु डिंगली 38 वर्षों की उद्योग विशेषज्ञता के साथ एक अग्रणी वैश्विक खनन समाधान प्रदाता है। 140+ अंतरराष्ट्रीय पेटेंट, 32,000㎡ बुद्धिमान संयंत्र और उन्नत परीक्षण केंद्र के साथ, हम कुचलने, रेत बनाने, मोबाइल प्रसंस्करण स्टेशनों और बुद्धिमान खनन प्रबंधन तक फैले 100+ उपकरण मॉडल पेश करते हैं, जो समग्र और धातु खनन के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समाधान प्रदान करते हैं। हमने दुनिया भर में 5,000+ उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं, जो वन-स्टॉप प्रदान करती हैं। 58-दिन के तेज़ स्टार्टअप के साथ ईपीसी सेवाएँ, 30+ सेवा केंद्रों द्वारा समर्थित, 18-महीने की वारंटी और 10,000+ वैश्विक ग्राहकों के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समर्थन।

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