एक मशीन क्यूबिक आकार कम पहनने वाले उपकरण में प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग के लिए हेवी ड्यूटी हैमर क्रशर

चूना पत्थर सीमेंट संयंत्र के लिए सिंगल स्टेज हैमर क्रशर एंटी ब्लॉकेज गीली चिपचिपा सामग्री विश्वसनीय उपकरण

उपकरण अवलोकन

यह एक सिंगल स्टेज हैमर क्रशर है जो प्राइमरी और सेकेंडरी क्रशिंग को एक मशीन में एकीकृत करता है। इसे "एक मशीन दो की जगह लेती है, गीली चिपचिपी सामग्री से कोई रुकावट नहीं, अच्छी डिस्चार्ज गुणवत्ता, और कम रखरखाव के साथ पहनने के प्रतिरोध" के साथ उच्च क्षमता वाले क्रशिंग उपकरण के रूप में तैनात किया गया है। अधिकतम प्रसंस्करण क्षमता 6000 टन प्रति घंटे तक पहुंचती है, अधिकतम फ़ीड आकार 1200 मिमी के साथ। यह मुख्य रूप से सीमेंट संयंत्रों में कच्चे माल को कुचलने और बड़ी खदानों और खदानों में मध्यम कठोर और नीचे भंगुर सामग्री को कुचलने का काम करता है।

उपकरण हाइलाइट्स

उच्च आउटपुट और उच्च दक्षता के साथ एकीकृत क्रशिंग: प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग को एक मशीन में एकीकृत किया जाता है। एक मशीन प्राथमिक और द्वितीयक पेराई का काम पूरा करती है। अधिकतम प्रसंस्करण क्षमता 6000 टन प्रति घंटे तक पहुंचती है, अधिकतम फ़ीड आकार 1200 मिमी के साथ। प्रक्रिया प्रवाह को काफी सरल बनाया गया है, उपकरण संख्या और कार्यशाला पदचिह्न को कम किया गया है, समग्र लाइन निवेश और परिचालन लागत को काफी कम किया गया है।
निरंतर स्थिर संचालन के लिए एंटी ब्लॉकेज डिज़ाइन: क्रशिंग चैंबर प्रोफ़ाइल अनुकूलित है और एक पेशेवर एंटी ब्लॉकेज संरचना से सुसज्जित है। यह आसानी से उच्च नमी और उच्च कीचड़ सामग्री वाली चिपचिपी सामग्री को संभालता है, रुकावट, सामग्री चिपकने और शटडाउन सफाई को समाप्त करता है, जिससे उत्पादन लाइन के सभी मौसमों में स्थिर निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है।
उत्कृष्ट कण आकार के साथ समायोज्य डिस्चार्ज: डिस्चार्ज कण आकार को 30 से 80 मिमी की सीमा के भीतर लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। मैकेनिकल और हाइड्रोलिक दोहरे नियंत्रण से सुसज्जित, इसे स्क्रीन प्लेटों को बदले बिना जल्दी से समायोजित किया जा सकता है। तैयार उत्पादों में कम परतदारता और बढ़ाव सामग्री के साथ एक समान घन कण आकार होता है, जो सीधे उच्च गुणवत्ता वाली समग्र आवश्यकताओं को पूरा करता है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी कम खपत और सुविधाजनक रखरखाव: हथौड़े, लाइनर और रोटर उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा और द्विधातु मिश्रित सामग्री का उपयोग करते हैं, जो मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं, जिससे स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव की लागत काफी कम हो जाती है। हाइड्रोलिक शाफ्ट निष्कर्षण उपकरणों के साथ संयुक्त बड़े निरीक्षण दरवाजे कम डाउनटाइम और कम समग्र परिचालन लागत के साथ निरीक्षण और प्रतिस्थापन समय और श्रम की बचत करते हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

सीमेंट संयंत्रों में चूना पत्थर और मार्ल जैसे कच्चे माल की एकल चरण क्रशिंग, कच्ची मिलों और प्रीहोमोजेनाइजेशन स्टॉकयार्डों की आपूर्ति।
उच्च नमी और उच्च कीचड़ सामग्री वाली चिपचिपी सामग्री को कुचलना, जैसे कि बरसात के मौसम में खुली खदानें और आर्गिलेशियस चूना पत्थर।
बड़ी खदानें प्रक्रिया और पदचिह्न को सरल बनाने के लिए प्राथमिक और माध्यमिक पेराई चरणों को एक मशीन से बदलने की कोशिश कर रही हैं।
कोयला, जिप्सम और शेल जैसी मध्यम कठोर और उससे नीचे की भंगुर सामग्री को बड़ी क्षमता से कुचलना।

तकनीकी प्रयोज्यता सीमा: यह मशीन मध्यम कठोर और चूना पत्थर, मार्ल, जिप्सम, शेल और कोयले जैसी भंगुर सामग्री के लिए उपयुक्त है। ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी कठोर चट्टानों की प्राथमिक क्रशिंग के लिए, एकल चरण हथौड़ा क्रशिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है। हम योजना चरण के दौरान सामग्री संपीड़न शक्ति के अनुसार एक स्पष्ट निर्णय और वैकल्पिक सिफारिश करेंगे।

प्रक्रिया प्रवाह

1. सामग्री प्राप्त करना और अशुद्धता हटाना: डंप ट्रक या लोडर कच्चे माल को प्राप्त हॉपर में उतारते हैं। हॉपर के उद्घाटन पर एक ग्रिजली बड़े आकार के ब्लॉकों को सीमित करता है। फ्रंट एंड आयरन रिमूवर और मलबे की छँटाई धातु की वस्तुओं को क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करने और हथौड़ों और रोटरों को नुकसान पहुँचाने से रोकती है।
2. एक समान फीडिंग: एक हेवी ड्यूटी एप्रन फीडर या वाइब्रेटिंग फीडर लोड के अनुसार सामग्री को समान रूप से वितरित करता है। जब मिट्टी की मात्रा अधिक होती है, तो क्रशिंग चैंबर को साफ रखने के लिए फीडिंग की गति उचित रूप से कम कर दी जाती है।
3. सिंगल स्टेज क्रशिंग: सामग्री क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करने के बाद, इसे उच्च गति वाले हथौड़ों से मारा जाता है और चैंबर प्रोफाइल और एंटी ब्लॉकेज संरचना की कार्रवाई के तहत जल्दी से कुचल दिया जाता है और डिस्चार्ज किया जाता है। प्राथमिक और द्वितीयक पेराई एक ही मशीन में एक बार में पूरी हो जाती है, दूसरे चरण की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
4. कण आकार समायोजन: तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, डिस्चार्ज कण आकार को यांत्रिक और हाइड्रोलिक दोहरे नियंत्रण के माध्यम से समायोजित किया जाता है। समायोजन प्रक्रिया के लिए स्क्रीन प्लेटों को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है और इसे ऑपरेशन के दौरान पूरा किया जा सकता है।
5. तैयार उत्पाद परिवहन और भंडारण: कुचली गई सामग्री को बेल्ट द्वारा प्रीहोमोजेनाइजेशन स्टॉकयार्ड या अगली प्रक्रिया तक पहुंचाया जाता है। धूल को नियंत्रित करने के लिए स्थानांतरण बिंदु धूल संग्रहण और दमन से घिरे हुए हैं।
6. निरीक्षण और रखरखाव: ऑपरेशन अंतराल के दौरान, बड़ा निरीक्षण द्वार हथौड़ा और लाइनर पहनने के निरीक्षण के लिए कक्ष तक पहुंच प्रदान करता है। हाइड्रोलिक शाफ्ट निष्कर्षण उपकरण की मदद से पार्ट प्रतिस्थापन पूरा किया जाता है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

सेवा सामग्री

योजना डिजाइन: सामग्री संपीड़न शक्ति, नमी सामग्री, मिट्टी सामग्री, लक्ष्य क्षमता और तैयार उत्पाद कण आकार के अनुसार मॉडल चयन और प्रक्रिया सरलीकरण डिजाइन। आउटपुट लेआउट समाधान, उपकरण गणना तुलना, और निवेश और लागत प्रति टन गणना।
उपकरण निर्माण: हथौड़े, लाइनर और रोटर उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा और द्विधातु मिश्रित सामग्री का उपयोग करते हैं और सामग्री मानकों के अनुसार निरीक्षण किया जाता है। रोटर गतिशील संतुलन और कुंजी फिट क्लीयरेंस की इकाई दर इकाई पुष्टि की जाती है। डिलीवरी से पहले ट्रायल ऑपरेशन पूरा हो जाता है।
स्थापना और कमीशनिंग: फाउंडेशन स्वीकृति और उठाने संबंधी मार्गदर्शन प्रदान किया जाता है। पोजिशनिंग और एलाइनमेंट, सिंगल मशीन और लिंकेज ट्रायल ऑपरेशन पूरा हो गया है। क्षमता और डिस्चार्ज कण आकार मानकों के अनुरूप होने तक सामग्री के साथ कमीशनिंग। ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षित किया जाता है।
संचालन और रखरखाव का जिम्मा: हैमर और लाइनर वियर पार्ट की आपूर्ति और प्रतिस्थापन चक्र की सिफारिशें, नियमित निरीक्षण, दूरस्थ निदान और साइट पर सहायता प्रदान की जाती है। परियोजना की जरूरतों के अनुसार साइट पर संचालन और रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स खेप भंडारण प्रदान किया जा सकता है।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

ब्राज़ील सीमेंट प्लांट गीला चिपचिपा चूना पत्थर कच्चा माल क्रशिंग प्रोजेक्ट

मालिक ब्राज़ील में एक सीमेंट उत्पादन लाइन संचालित करता है। कच्चा माल अपेक्षाकृत उच्च नमी और मिट्टी की मात्रा वाला चूना पत्थर है। बरसात के मौसम में आने वाली सामग्री गीली और चिपचिपी होती है। मूल दो चरण की क्रशिंग प्रक्रिया में अक्सर रुकावट और सामग्री चिपकने का अनुभव होता था, जिसके लिए बार-बार सफाई बंद करने की आवश्यकता होती थी, और कई उपकरण इकाइयों के साथ बड़ी जगह घेरती थी। परियोजना ने इस मॉडल के एकल चरण क्रशिंग समाधान पर स्विच किया, जिसमें एक मशीन ने मूल प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग चरणों की जगह ले ली।

क्षमता डेटा: उत्पादन लाइन बैचिंग आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री की आपूर्ति स्थिर रूप से की जाती है। उपकरण डिज़ाइन क्षमता सीमा के भीतर संचालित होता है। अधिकतम प्रसंस्करण क्षमता 6000 टन प्रति घंटे तक पहुंचती है, जो बिना किसी बाधा के कच्चे भोजन प्रणाली की निरंतर सामग्री की मांग को पूरा करती है।
रुकावट रोधी प्रदर्शन: बरसात के मौसम में उच्च नमी और उच्च कीचड़ की स्थिति में, कोई और रुकावट या सामग्री चिपकना बंद नहीं हुआ। पेराई कक्ष साफ़ रहा। शटडाउन सफाई आवृत्ति में उल्लेखनीय कमी के साथ, उत्पादन लाइन ने निरंतर स्थिर संचालन हासिल किया।
कण आकार और कण आकार: डिस्चार्ज को 30 से 80 मिमी की सीमा के भीतर समायोजित किया जाता है। तैयार उत्पाद का कण आकार अच्छे घन कण आकार के साथ एक समान होता है, जो बाद में कच्चे भोजन की तैयारी और समरूपीकरण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
ग्राहक प्रतिक्रिया: मालिक ने दो चरणों की जगह एकल चरण द्वारा लाई गई प्रक्रिया सरलीकरण और फ़ुटप्रिंट बचत को मान्यता दी। कम उपकरण इकाइयों के साथ, संचालन और रखरखाव कार्यभार तदनुसार कम हो गया। उच्च क्रोमियम और बाईमेटेलिक मिश्रित पहनने वाले हिस्सों में मूल कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में लंबे समय तक सेवा चक्र होता है, और स्पेयर पार्ट्स की लागत कम हो जाती है। हाइड्रोलिक शाफ्ट निष्कर्षण और बड़े निरीक्षण दरवाजे ने भाग प्रतिस्थापन डाउनटाइम को काफी कम कर दिया। उसी कॉन्फ़िगरेशन को बाद में दूसरे चरण के कच्चे माल की लाइन के लिए अपनाया गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या उच्च नमी और उच्च मिट्टी सामग्री वाली चिपचिपी सामग्री वास्तव में रुकावट का कारण नहीं बनती है? हमें बरसात के मौसम में रुकावटों का सामना करना पड़ा है।

यह बिल्कुल इस मॉडल का डिज़ाइन फोकस है। क्रशिंग चैम्बर प्रोफ़ाइल अनुकूलित है और एक पेशेवर एंटी-ब्लॉकेज संरचना से सुसज्जित है। सामग्री के प्रवेश करने के बाद, इसे जल्दी से कुचल दिया जाता है और डिस्चार्ज कर दिया जाता है, जिससे इसे चेंबर में बनाए रखना और चिपकाना मुश्किल हो जाता है। एंटी ब्लॉकेज हैमर क्रशर का उपयोग बरसात के मौसम में उच्च नमी और उच्च मिट्टी आने वाली सामग्री के लिए वास्तविक परियोजनाओं में किया गया है। रुकावट, सामग्री का चिपकना और शटडाउन सफाई में उल्लेखनीय रूप से कमी आई है, जिससे उत्पादन लाइन के निरंतर संचालन की अनुमति मिलती है। चयन के दौरान, हम आपकी नमी और मिट्टी की मात्रा के डेटा के अनुसार चैम्बर प्रोफाइल और गति का मिलान करेंगे और तकनीकी समाधान में रुकावट-रोधी उपाय शामिल करेंगे। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह मशीन मध्यम कठोर और उससे कम भंगुर सामग्री के लिए उपयुक्त है। कठोर चट्टान स्थितियों के लिए, हम ईमानदारी से आपको सूचित करेंगे कि यह उपयुक्त नहीं है और अन्य समाधान सुझाएंगे।

2. एकल चरण क्रशिंग से दूसरा चरण समाप्त हो जाता है। क्या डिस्चार्ज कण आकार और कण आकार आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं?

हाँ वे कर सकते हैं। यह मशीन प्राइमरी और सेकेंडरी क्रशिंग को एक मशीन में एकीकृत करती है। स्क्रीन प्लेटों को बदले बिना, यांत्रिक हाइड्रोलिक डिस्चार्ज समायोजन के साथ भारी शुल्क हथौड़ा कोल्हू के यांत्रिक और हाइड्रोलिक दोहरे नियंत्रण के माध्यम से डिस्चार्ज कण आकार को 30 से 80 मिमी रेंज के भीतर लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, और समायोजन त्वरित है। तैयार उत्पादों में कम परतदारता और बढ़ाव सामग्री के साथ एक समान घन कण आकार होता है, जो सीधे उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय या सीमेंट कच्चे माल की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि आपके तैयार उत्पाद की आवश्यकताएं बेहतर हैं या वर्गीकरण के कई ग्रेड की आवश्यकता है, तो हम डाउनस्ट्रीम अनुभाग में स्क्रीनिंग और आकार देने के चरणों को कॉन्फ़िगर करेंगे। प्राथमिक और द्वितीयक क्रशिंग चरणों को एक मशीन से बदलने के लिए चूना पत्थर सीमेंट संयंत्र के लिए सिंगल स्टेज हैमर क्रशर का मूल्य बिल्कुल यही है।

3. रखरखाव डाउनटाइम कब तक है? पहनने वाले हिस्से की लागत को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

दैनिक कार्य में मुख्य रूप से निरीक्षण और घिसे-पिटे हिस्से को बदलना शामिल है। सुविधाजनक कक्ष निरीक्षण के लिए उपकरण बड़े निरीक्षण दरवाजों से सुसज्जित है। हथौड़ों और अन्य भागों को प्रतिस्थापित करते समय, हाइड्रोलिक शाफ्ट निष्कर्षण उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिससे समय और श्रम की बचत होती है और डाउनटाइम काफी कम हो जाता है। घिसे-पिटे हिस्सों, हथौड़ों, लाइनरों और रोटरों के लिए उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा और द्विधातु मिश्रित सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन और प्रति चक्र उच्च सामग्री थ्रूपुट प्रदान करता है, साथ ही स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव की लागत तदनुसार कम हो जाती है। हम आपकी भौतिक स्थितियों के अनुसार सीमेंट कच्चे माल और कोयले के लिए बड़े हथौड़ा कोल्हू के लिए निरीक्षण चक्र और स्पेयर पार्ट्स योजनाएं प्रदान करेंगे, नियोजित रखरखाव विंडो के भीतर प्रतिस्थापन शेड्यूल करेंगे।

4. हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

1987 में स्थापित, झोंगयु डिंगली 38 वर्षों की उद्योग विशेषज्ञता के साथ एक अग्रणी वैश्विक खनन समाधान प्रदाता है। 140+ अंतरराष्ट्रीय पेटेंट, 32,000㎡ बुद्धिमान संयंत्र और उन्नत परीक्षण केंद्र के साथ, हम कुचलने, रेत बनाने, मोबाइल प्रसंस्करण स्टेशनों और बुद्धिमान खनन प्रबंधन तक फैले 100+ उपकरण मॉडल पेश करते हैं, जो समग्र और धातु खनन के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समाधान प्रदान करते हैं। हमने दुनिया भर में 5,000+ उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं, जो वन-स्टॉप प्रदान करती हैं। 58-दिन के तेज़ स्टार्टअप के साथ ईपीसी सेवाएँ, 30+ सेवा केंद्रों द्वारा समर्थित, 18-महीने की वारंटी और 10,000+ वैश्विक ग्राहकों के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समर्थन।

अपना समाधान पाने के लिए क्लिक करें