रेत और बजरी संयंत्र के लिए स्क्रीन के साथ कॉम्पैक्ट हैमर क्रशर कम फुटप्रिंट टर्नकी समाधान टिकाऊ उपकरण

प्रोजेक्ट स्केल

कुल उत्पादन के लिए स्क्रीनिंग के साथ हथौड़ा कोल्हू इकाई क्षमता आवश्यकताओं के अनुसार तीन कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है: लगभग 10 टन प्रति घंटे का एक छोटा कॉन्फ़िगरेशन, पायलट स्टेशनों और स्वयं उपयोग सामग्री यार्ड के लिए उपयुक्त; लगभग 20 से 40 टन प्रति घंटे का मध्यम विन्यास, पारंपरिक उत्खनन और वाणिज्यिक कंक्रीट समर्थन के लिए उपयुक्त; और लगभग 150 टन प्रति घंटे का एक बड़ा विन्यास, बड़े पैमाने पर समुच्चय और रेत और बजरी के संयुक्त उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। इकाई एक ही प्लेटफॉर्म पर क्रशिंग और स्क्रीनिंग को एकीकृत करती है। इसे एक मशीन के रूप में उत्पादन में लगाया जा सकता है या एक समग्र लाइन के मुख्य भाग के रूप में एक बड़ी प्रणाली में शामिल किया जा सकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

• रेत और बजरी समुच्चय उत्पादन लाइनों के मुख्य भाग को कुचलना और आकार देना

• खदानों में साइट पर प्रसंस्करण, सीधे श्रेणीबद्ध तैयार सामग्री का उत्पादन

• वाणिज्यिक कंक्रीट स्टेशनों और डामर मिश्रण स्टेशनों का समर्थन करने वाली सामग्री तैयार करना

• राजमार्ग, रेलवे, भवन निर्माण और अन्य परियोजनाओं के लिए साइट पर समग्र आपूर्ति

• सीमित स्थान और तेजी से उत्पादन शुरू करने की आवश्यकता वाले छोटे और मध्यम सामग्री यार्ड

मुख्य दर्द बिंदु

• इम्पैक्ट क्रशिंग प्लस ग्राइंडिंग की पारंपरिक दो चरण की प्रक्रिया एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा कर लेती है, जिससे सीमित स्थान वाली परियोजनाओं को लागू करना मुश्किल हो जाता है

• दो चरण प्रणालियों में कई उपकरण आइटम और स्थानांतरण बिंदु होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च संचालन और रखरखाव जटिलता होती है

• तैयार उत्पाद के कण आकार और ग्रेडेशन अस्थिर हैं, और लम्बे और परतदार कणों और बड़े आकार की सामग्री के अनुपात को नियंत्रित करना मुश्किल है

• मैनुअल ग्रीसिंग कर्मियों के अनुभव पर निर्भर करती है, और चूक या अधिकता से असर का जीवन छोटा हो जाएगा

• छोटे बैच और मल्टी स्पेसिफिकेशन ऑर्डर के लिए उत्पादन शेड्यूलिंग अनम्य है, और स्पेसिफिकेशन बदलना महंगा है

समाधान हाइलाइट्स

• सिंगल स्टेज इंटीग्रेशन: एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर्स एक ही कैविटी में इम्पैक्ट क्रशिंग और ग्राइंडिंग फिनिशिंग को पूरा करते हैं, पारंपरिक दो चरण की प्रक्रिया को एक चरण में संपीड़ित करते हैं।

• फ़ुटप्रिंट और सिस्टम जटिलता दोनों में कमी: कम उपकरण आइटम और स्थानांतरण बिंदु, अधिक कॉम्पैक्ट सिस्टम लेआउट, और काफी कम संचालन और रखरखाव जटिलता

• तीन प्रभाव क्षेत्र संरचना: गुहा में तीन प्रभाव क्षेत्र त्वरित सामग्री प्रवाह चैनल बनाते हैं, जो बहु चरण पीसने और आकार देने वाले प्रभाव प्रदान करते हुए सामग्री के निवास समय को छोटा करते हैं।

• बेहतर कण आकार और ग्रेडेशन: कई प्रभावों और पीसने के प्रभावों का सुपरपोजिशन तैयार कणों को आकार में अधिक नियमित बनाता है और मानकों को पूरा करने के लिए ग्रेडेशन को आसान बनाता है।

• इंटीग्रेटेड स्क्रीनिंग क्लोज्ड सर्किट: क्रशिंग और स्क्रीनिंग को एक ही प्लेटफॉर्म पर एकीकृत किया जाता है, बड़े आकार की सामग्री सीधे लौटा दी जाती है, और तैयार उत्पाद कण आकार नियंत्रणीय होता है

• वैकल्पिक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन: निर्धारित अंतराल पर मात्रात्मक तेल की आपूर्ति असर जीवन को अधिकतम करती है और मैन्युअल ग्रीसिंग और संबंधित श्रम लागत को समाप्त करती है

• लचीले तीन कॉन्फ़िगरेशन स्तर: दस टन स्तर के पायलट प्रोजेक्ट से लेकर सौ टन स्तर के बड़े पैमाने पर उत्पादन तक संबंधित मॉडल हैं, इसलिए बाद में क्षमता विस्तार को फिर से शुरू करने की आवश्यकता नहीं है

प्रक्रिया प्रवाह

1. कच्चे माल को फीडिंग उपकरण द्वारा समान रूप से खिलाया जाता है। बार स्क्रीन अनुभाग गुहा में अप्रभावी भार को कम करने के लिए पहले मिट्टी और महीन सामग्री को अलग करता है।

2. सामग्री हथौड़ा क्रशिंग गुहा में प्रवेश करती है और समायोज्य प्रभाव लाइनर्स की कार्रवाई के तहत प्रभाव क्रशिंग को पूरा करती है, फिर शोधन के लिए पीसने वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है।

3. तीन प्रभाव क्षेत्र क्रम से सामग्री प्रवाह को तेज करते हैं। सामग्री को अल्प निवास समय के भीतर कार्रवाई के कई चरण प्राप्त होते हैं, और एक ही समय में कण आकार में सुधार होता है।

4. डिस्चार्ज वर्गीकरण के लिए मुख्य मशीन के साथ एकीकृत स्क्रीनिंग इकाई में प्रवेश करता है। योग्य तैयार उत्पाद को डिब्बे में डाल दिया जाता है, और बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए बंद सर्किट के माध्यम से वापस कर दिया जाता है।

5. क्रशिंग और स्क्रीनिंग पॉइंट धूल हटाने और स्प्रे डस्ट दमन से सुसज्जित हैं। धूल के अतिप्रवाह को नियंत्रित करने के लिए स्थानांतरण लिंक संलग्न हैं।

6. पूरी लाइन पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण के तहत है, एक क्लिक स्टार्ट और स्टॉप का समर्थन करती है, तापमान और वर्तमान निगरानी रखती है, और स्वचालित स्नेहन इकाई चक्र के अनुसार संचालित होती है।

ईपीसी सेवा सामग्री

• समाधान डिज़ाइन: प्रक्रिया की गणना और उपकरण का चयन कच्चे माल की लिथोलॉजी, तैयार उत्पाद ग्रेडेशन, क्षमता स्तर और साइट की स्थितियों के अनुसार किया जाता है, जिसमें लेआउट चित्र, नींव लोड की स्थिति और निवेश अनुमान दिए जाते हैं।

• उपकरण निर्माण: उत्पादन एकीकृत प्लेटफ़ॉर्म मानकों के अनुसार आयोजित किया जाता है। हैमर हेड्स, लाइनर्स और स्क्रीनिंग पार्ट्स की सामग्री का फिर से निरीक्षण किया जाता है, और डिलीवरी से पहले कोई लोड और लोड ट्रायल रन पूरा नहीं किया जाता है।

• स्थापना और कमीशनिंग: साइट पर स्थापना और संरेखण मार्गदर्शन, एकल मशीन और इंटरलॉक कमीशनिंग, और संचालन की डिलीवरी, निरीक्षण और भागों प्रतिस्थापन प्रमुख बिंदु।

• संचालन और रखरखाव होस्टिंग: वियर पार्ट और स्क्रीनिंग पार्ट स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और 12 महीने की वारंटी, विदेशी सेवा केंद्र 24/7 प्रतिक्रिया देते हैं और 48 घंटों के भीतर साइट पर पहुंचते हैं।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

दक्षिणी नेपाल में एक सड़क परियोजना का समर्थन करने वाली समग्र परियोजना

• सामग्री: नदी के कंकड़ और घिसे हुए बलुआ पत्थर, मध्यम मिट्टी सामग्री के साथ। तैयार उत्पादों का उपयोग सड़क आधार और वाणिज्यिक कंक्रीट आपूर्ति के लिए किया जाता है।

• कॉन्फ़िगरेशन: स्क्रीनिंग प्लस क्लोज्ड सर्किट रिटर्न बेल्ट प्लस धूल हटाने की प्रणाली के साथ बड़ी कॉन्फ़िगरेशन हथौड़ा क्रशर इकाई। मूल रूप से नियोजित दो चरणीय प्रक्रिया को एकल चरण एकीकरण में बदल दिया गया।

• क्षमता: इकाई को 150 टन प्रति घंटे के स्तर पर उत्पादन के लिए व्यवस्थित किया गया है। तैयार उत्पादों को दो ग्रेडों में संग्रहित किया जाता है, जो सड़क निर्माण और आसपास के वाणिज्यिक कंक्रीट स्टेशनों के लिए एक साथ आपूर्ति को पूरा करते हैं।

• ग्राहक प्रतिक्रिया: मूल दो चरण योजना की तुलना में, उपकरण वस्तुओं और स्थानांतरण बिंदुओं की संख्या कम हो गई है, साइट लेआउट अधिक कॉम्पैक्ट है, और ऑपरेटिंग टीम का निरीक्षण मार्ग काफी छोटा हो गया है। तैयार उत्पाद के कण आकार में सुधार के बाद, बड़े आकार की सामग्री की वापसी मात्रा कम हो गई, और क्रशिंग अनुभाग की बिजली की खपत और पहनने वाले हिस्से की खपत तदनुसार कम हो गई। स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन को उपयोग में लाने के बाद, मैन्युअल ग्रीसिंग लिंक को हटा दिया गया, और असर तापमान रिकॉर्ड अधिक स्थिर हो गए।

• समान संदर्भ: एक ही प्रकार की घरेलू सड़क परियोजना समग्र लाइनें आम तौर पर एक ही एकीकृत इकाई विन्यास को अपनाती हैं, जो इस परियोजना के लिए चयन संदर्भ के रूप में काम कर सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. यह इकाई किस पैमाने की परियोजना के लिए उपयुक्त है? क्या मैं वह खरीदूंगा जो बहुत बड़ा है या बहुत छोटा?

इकाई छोटे, मध्यम और बड़े विन्यास प्रदान करती है, जिसमें दस टन स्तर के पायलट सामग्री यार्ड से लेकर सौ टन स्तर के बड़े पैमाने पर उत्पादन तक संबंधित मॉडल होते हैं। समग्र उत्पादन संयंत्र डिजाइन उपकरण चयन सेवा के लिए स्क्रीन के साथ हैमर मिल का मतलब है कि हम कच्चे माल की लिथोलॉजी, तैयार उत्पाद ग्रेडेशन आवश्यकताओं और साइट की स्थितियों के अनुसार मिलान गणना करते हैं, और क्षमता बेमेल से बचने के लिए कॉन्फ़िगरेशन स्तर की सिफारिशें और विस्तार आरक्षण योजनाएं प्रदान करते हैं।

2. क्या एकल चरण एकीकरण वास्तव में मूल दो चरण की प्रक्रिया का स्थान ले सकता है?

हाँ। एडजस्टेबल इम्पैक्ट लाइनर्स इम्पैक्ट क्रशिंग और ग्राइंडिंग फिनिशिंग को एक ही कैविटी में पूरा करने की अनुमति देते हैं। तीन प्रभाव क्षेत्रों द्वारा गठित मल्टी स्टेज एक्शन के साथ संयुक्त, सिंगल स्टेज इम्पैक्ट क्रशिंग और एट्रिशन हैमर मिल पारंपरिक दो चरण की प्रक्रिया को एक चरण में संपीड़ित करता है, और एक ही समय में पदचिह्न और सिस्टम जटिलता दोनों कम हो जाती है। क्या यह मूल प्रक्रिया को पूरी तरह से बदल सकता है, इसकी गणना अभी भी कच्चे माल की कठोरता और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के साथ संयोजन में की जानी चाहिए। कार्यशील स्थिति पैरामीटर प्रदान किए जाने के बाद इसकी पुष्टि की जा सकती है।

3. स्नेहन और घिसे-पिटे हिस्से के रखरखाव के लिए कितनी जनशक्ति की आवश्यकता है?

इकाई को एक वैकल्पिक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित किया जा सकता है, जो निर्धारित अंतराल पर मात्रात्मक रूप से तेल की आपूर्ति करती है। स्वचालित स्नेहन हथौड़ा मिल संचालन रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति मैनुअल ग्रीसिंग लिंक को समाप्त करती है। पहनने की स्थिति के अनुसार हैमर हेड, लाइनर और स्क्रीनिंग पार्ट्स को अलग-अलग बदला जाता है। ईपीसी टर्नकी इंस्टॉलेशन कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण के माध्यम से वितरित मानकीकृत निरीक्षण चेकलिस्ट के साथ, दैनिक रखरखाव जनशक्ति इनपुट नियंत्रणीय है।

4. हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

1987 में स्थापित, झोंगयु डिंगली 38 वर्षों की उद्योग विशेषज्ञता के साथ एक अग्रणी वैश्विक खनन समाधान प्रदाता है। 140+ अंतरराष्ट्रीय पेटेंट, 32,000㎡ बुद्धिमान संयंत्र और उन्नत परीक्षण केंद्र के साथ, हम कुचलने, रेत बनाने, मोबाइल प्रसंस्करण स्टेशनों और बुद्धिमान खनन प्रबंधन तक फैले 100+ उपकरण मॉडल पेश करते हैं, जो समग्र और धातु खनन के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समाधान प्रदान करते हैं। हमने दुनिया भर में 5,000+ उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं, जो वन-स्टॉप प्रदान करती हैं। 58-दिन के तेज़ स्टार्टअप के साथ ईपीसी सेवाएँ, 30+ सेवा केंद्रों द्वारा समर्थित, 18-महीने की वारंटी और 10,000+ वैश्विक ग्राहकों के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समर्थन।

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