प्रतिवर्ती प्रभाव रेत निर्माता खदान समग्र आकार देने वाला उपकरण
हार्ड रॉक के लिए डुअल-चेंबर उच्च-क्षमता, कम-क्षमता
हार्ड रॉक क्रशर उपकरण अवलोकन
डीएलकेपीसी डुअल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित एक खनन क्रशिंग मशीन है। इसे विशेष रूप से हार्ड रॉक क्रशिंग के दौरान उच्च उपकरण पहनने और खराब उत्पाद कण आकार के सामान्य मुद्दों को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। यह ग्रेनाइट, बेसाल्ट, कोबलस्टोन और नदी के कंकड़ जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्रियों के साथ-साथ उत्पाद कण आकार के लिए कठोर आवश्यकताओं वाले उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। परिणामी कण का आकार राष्ट्रीय निर्माण सामग्री मानकों से अधिक है।
हार्ड रॉक क्रशर उपकरण हाइलाइट्स
दोहरे-कक्ष सममित डिज़ाइन: आवास में एक दोहरे-कक्ष सममित संरचना होती है, जो इसे प्रति चक्र अधिक सामग्री को समायोजित करने और समान विनिर्देशों के एकल-कक्ष उपकरण की तुलना में क्रशिंग आउटपुट को 25% से अधिक बढ़ाने की अनुमति देती है।
सुविधाजनक रखरखाव के लिए हाइड्रोलिक चैंबर ओपनिंग: हाइड्रोलिक चैंबर-ओपनिंग डिवाइस से लैस, यह खराब हिस्सों के रखरखाव और प्रतिस्थापन के दौरान समय और प्रयास बचाता है।
रोटर का 360-डिग्री रोटेशन: रोटर आगे और पीछे दोनों दिशाओं में 360 डिग्री घूम सकता है, जिससे मैन्युअल हथौड़ा फ़्लिपिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और श्रम तीव्रता और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।
हाइड्रोलिक त्वरित अंतराल समायोजन: प्रभाव प्लेट एक हाइड्रोलिक समायोजन तंत्र से सुसज्जित है, जो आउटपुट कण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए हथौड़ों और प्रभाव लाइनर के बीच के अंतर को तेजी से समायोजित करने की अनुमति देता है।
डुअल-पाथ हैमर हेड्स के साथ इष्टतम क्रशिंग: डुअल-पाथ हैमर हेड डिज़ाइन सीधे सामग्री को हैमर हेड्स के सामने इष्टतम क्रशिंग स्थिति में निर्देशित करता है, जिससे बेहतर क्रशिंग प्रदर्शन और तैयार उत्पाद कण आकार सुनिश्चित होते हैं जो राष्ट्रीय मानकों से अधिक होते हैं।
लंबे समय तक चलने वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी हैमर हेड: एक विस्तारित डिजाइन और कम निकासी के साथ थर्मली बॉन्डेड बाईमेटेलिक हाई-क्रोमियम हैमर हेड का उपयोग करता है, जो पहनने के प्रतिरोध को काफी बढ़ाता है; हथौड़ा सिर पर स्थापित सुरक्षात्मक आस्तीन रोटर बॉडी पर सीधे सामग्री प्रभाव को रोकते हैं, जिससे समग्र सेवा जीवन का विस्तार होता है
हार्ड रॉक क्रशर अनुप्रयोग परिदृश्य
उच्च कठोरता वाली चट्टान का मोटा और मध्यम कुचलना: ग्रेनाइट, बेसाल्ट और नदी के कंकड़ जैसी उच्च संपीड़न शक्ति वाली सामग्रियों का मोटा और मध्यम कुचलना
भवन निर्माण सामग्री समुच्चय उत्पादन: उच्च-मानक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले तैयार कण आकार के साथ उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण समुच्चय को कुचलना और आकार देना
कृत्रिम रेत उत्पादन: उच्च कठोरता वाले रॉक फीडस्टॉक से रेत का उत्पादन, सुई और परत के आकार के कणों की बेहद कम सामग्री के साथ उत्कृष्ट तैयार कण आकार प्रदान करता है।
खनन: विभिन्न प्रकार की कठोर चट्टान खदानों के लिए केंद्रीकृत क्रशिंग ऑपरेशन
प्रक्रिया प्रवाह उच्च-कठोरता वाले रॉक क्रशिंग और रेत उत्पादन के लिए अनुकूलित प्रक्रिया: फीडिंग स्टेज उच्च-कठोरता वाले रॉक फीडस्टॉक को एक वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर में समान रूप से डाला जाता है। डबल-चेंबर डिज़ाइन उच्च सिंगल-पास थ्रूपुट की अनुमति देता है और सख्त पूर्व-स्क्रीनिंग की आवश्यकता के बिना बड़ी, उच्च कठोरता वाली सामग्री की सीधी फीडिंग को समायोजित करता है, जिससे अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं में निवेश कम हो जाता है। डुअल-चेंबर क्रशिंग स्टेज: मोटर चालित हथौड़े तेज गति से घूमते हैं। सामग्री प्रभाव से गतिज ऊर्जा प्राप्त करती है और चैम्बर की दीवारों पर प्रभाव प्लेटों के साथ उच्च गति से टकराती है, जिससे द्वितीयक क्रशिंग पूरी होती है। कक्ष में प्रवेश करने वाली सामग्री स्वयं-कुचलने के लिए एक-दूसरे से टकराती है। दोहरे कक्ष की संरचना अधिक गहन क्रशिंग सुनिश्चित करती है और क्रशिंग दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करती है। कण आकार नियंत्रण के लिए अंतराल समायोजन: आउटपुट कण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए हथौड़ों और प्रभाव लाइनरों के बीच के अंतर को हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से तेजी से समायोजित किया जाता है। दोहरी-पंक्ति हथौड़ा डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री हमेशा इष्टतम क्रशिंग के लिए स्थित हो, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर कण आकार होता है जो राष्ट्रीय निर्माण सामग्री मानकों से अधिक होता है। क्लोज्ड-सर्किट स्क्रीनिंग: कुचलने के बाद, सामग्री को एक कंपन स्क्रीन के माध्यम से वर्गीकृत किया जाता है। योग्य उत्पादों को भंडार में छोड़ दिया जाता है, जबकि बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए क्रशर में लौटा दिया जाता है, जिससे एक क्लोज-सर्किट प्रक्रिया बनती है जो निरंतर और स्थिर उत्पाद उन्नयन सुनिश्चित करती है। प्रक्रिया के लाभ: संपूर्ण प्रक्रिया लाइन "जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर" की पारंपरिक दो-चरण क्रशिंग प्रक्रिया को एक इकाई से प्रतिस्थापित कर सकती है, जिससे उपकरण निवेश और फर्श स्थान में 30% से अधिक की बचत होती है, जबकि समग्र ऊर्जा खपत में 20% की कमी आती है।
हार्ड रॉक क्रशर सेवा की पेशकश
प्रक्रिया डिजाइन: ग्राहक की सामग्री विशेषताओं, कठोरता ग्रेड, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं, तैयार उत्पाद विनिर्देशों और साइट की स्थितियों के आधार पर, हम अनुकूलित हार्ड रॉक क्रशिंग प्रक्रिया समाधान प्रदान करते हैं, जिसमें उपकरण चयन, प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन, प्लांट लेआउट योजना और निवेश विश्लेषण पर रिटर्न शामिल है। उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का कड़ाई से पालन करते हुए, मुख्य घटकों (रोटर्स, थर्मली बॉन्डेड बाईमेटेलिक हैमर और इम्पैक्ट लाइनर) का निर्माण उच्च गुणवत्ता वाली मिश्र धातु सामग्री और उन्नत प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रदर्शन मानकों के अनुरूप है, शिपमेंट से पहले पूरी मशीन नो-लोड टेस्ट रन और हाइड्रोलिक सिस्टम एकीकरण परीक्षण से गुजरती है। इंस्टालेशन और कमीशनिंग: पेशेवर इंजीनियरों की एक टीम इंस्टालेशन की निगरानी करने, उपकरण को चालू करने, हाइड्रोलिक सिस्टम को कैलिब्रेट करने और वास्तविक फ़ीड सामग्री के साथ ट्रायल रन करने के लिए साइट पर जाती है। हम स्थिर उत्पादन स्टार्टअप सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को व्यापक प्रशिक्षण भी प्रदान करते हैं। संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हम पूर्ण-जीवनचक्र ओ एंड एम सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें नियमित निरीक्षण, घिसे-पिटे हिस्सों (जैसे हथौड़ों) की आपूर्ति और प्रतिस्थापन पर मार्गदर्शन, हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव, दूरस्थ तकनीकी सहायता और उपकरण अपग्रेड समाधान शामिल हैं, जिससे ग्राहक के परिचालन और रखरखाव प्रबंधन का बोझ कम हो जाता है।
हार्ड रॉक क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
थान होआ प्रांत, वियतनाम में ग्रेनाइट समग्र उत्पादन परियोजना परियोजना स्थान: थान होआ प्रांत, वियतनाम उपकरण विन्यास: 2 × DLKPC1310 डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर सामग्री संसाधित: ग्रेनाइट (संपीड़न शक्ति 180 एमपीए, फ़ीड आकार ≤ 500 मिमी) डिजाइन क्षमता: 280 टन प्रति घंटा प्रति यूनिट; 560 टन प्रति घंटा जब दो इकाइयां समानांतर में संचालित होती हैं परियोजना पृष्ठभूमि: ग्राहक एक प्रमुख स्थानीय बुनियादी ढांचा परियोजना के लिए निर्माण समुच्चय की आपूर्ति करता है। पहले, "जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर" का उपयोग करके दो चरणों वाली क्रशिंग प्रक्रिया को नियोजित किया गया था। इम्पैक्ट क्रशर हथौड़ों को हर 3 दिन में बदलने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप पहनने की लागत बहुत अधिक हो जाती है। इसके अतिरिक्त, अंतिम उत्पाद में सुई और परत के आकार के कणों का अनुपात 22% से अधिक हो गया, जो उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहा। समाधान: मूल दो-चरणीय प्रक्रिया को बदलने के लिए दो डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर स्थापित किए गए थे। डबल-चेंबर डिज़ाइन सिंगल-पास थ्रूपुट को बढ़ाता है, जबकि थर्मली बॉन्डेड बाईमेटेलिक हथौड़े बेहतर पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं। हाइड्रोलिक चैम्बर खोलने की व्यवस्था और रोटर का 360-डिग्री आगे/रिवर्स रोटेशन रखरखाव कार्यभार को काफी कम कर देता है। परिचालन परिणाम: कमीशनिंग के बाद, प्रति यूनिट प्रति घंटा उत्पादन मूल दो-चरण प्रक्रिया की तुलना में 18% बढ़ गया। तैयार उत्पाद का कण आकार राष्ट्रीय निर्माण सामग्री मानकों को पूरा करता है, सुई और परत के आकार के कणों का अनुपात 5% से कम हो जाता है; थर्मली बॉन्डेड हैमर हेड्स के प्रतिस्थापन चक्र को 21 दिनों तक बढ़ा दिया गया है, जो मूल उपकरण की तुलना में छह गुना सुधार है; हाइड्रोलिक चैम्बर खोलने की व्यवस्था ने एकल रखरखाव सत्र की अवधि को 70% तक कम कर दिया है, जिससे श्रम की तीव्रता काफी कम हो गई है। ग्राहक परिचालन परिणामों से अत्यधिक संतुष्ट है और उसने बाद की विस्तार परियोजनाओं के लिए पहले ही तीन इकाइयाँ पुनर्खरीद कर ली हैं।
तकनीकी मापदंड:
Model
Inlet size W×L (mm)
Processing capacity (t/h)
DLKPC1313
1400×600
250-350
DLKPC1316
1700×600
300-450
हार्ड रॉक क्रशर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: जब डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर उच्च कठोरता वाले ग्रेनाइट को संसाधित करता है तो हैमर हेड घिसाव कैसे होता है? क्या रखरखाव की लागत अधिक है? ए: यह उपकरण थर्मली बॉन्डेड बाईमेटेलिक हाई-क्रोमियम हैमर हेड्स का उपयोग करता है। उनका विस्तारित डिज़ाइन और कम निकासी पहनने के प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है। इसके अतिरिक्त, रोटर पर स्थापित सुरक्षात्मक आस्तीन रोटर बॉडी पर सीधे सामग्री प्रभाव को रोकते हैं, जिससे समग्र सेवा जीवन बढ़ जाता है। वियतनाम ग्रेनाइट समुच्चय परियोजना की वास्तविक प्रतिक्रिया से पता चलता है कि हैमर हेड प्रतिस्थापन चक्र पारंपरिक प्रभाव क्रशर की तुलना में छह गुना लंबा है, और व्यापक रखरखाव लागत 40% से अधिक कम हो गई है। प्रश्न: एकल-कक्ष उपकरण की तुलना में हार्ड रॉक क्रशर के दोहरे-कक्ष डिजाइन के क्या फायदे हैं? ए: दोहरे-कक्ष सममित आवास डिजाइन एक ही पास में अधिक सामग्री को समायोजित कर सकता है, जिससे समान विनिर्देशों के एकल-कक्ष उपकरण की तुलना में क्रशिंग आउटपुट 25% से अधिक बढ़ जाता है। इसके अतिरिक्त, दोहरे कक्ष की संरचना कक्षों के भीतर अधिक गहन सामग्री टकराव की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर स्व-कुचल प्रभाव और बेहतर अंतिम उत्पाद कण आकार होता है - राष्ट्रीय निर्माण सामग्री मानकों से अधिक - जो बाद की आकार देने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता को कम करता है। प्रश्न: क्या डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर का रखरखाव आसान है? क्या इसके लिए बार-बार मैन्युअल हथौड़े से पलटने की आवश्यकता होती है? ए: यह उपकरण एक हाइड्रोलिक चैम्बर-ओपनिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जो पहनने वाले हिस्सों के रखरखाव और प्रतिस्थापन को बेहद सुविधाजनक बनाता है; रोटर दोनों दिशाओं में 360 डिग्री तक घूम सकता है, जिससे मैन्युअल हथौड़ा फ़्लिपिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और श्रम तीव्रता और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है। वास्तविक परियोजनाओं से मिले फीडबैक से संकेत मिलता है कि एक इकाई के दैनिक रखरखाव के लिए केवल एक कर्मचारी की आवश्यकता होती है, जिससे पारंपरिक हार्ड रॉक क्रशर की तुलना में रखरखाव कार्यभार 60% कम हो जाता है।
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