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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: Reversible Hammer Sand Making Machine
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: हैमर क्रेशर
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर, यन्त्र
मुख्य विक्रय बिंदु: चलाने में आसान
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
रिवर्सिबल हैमर सैंड मेकिंग मशीन एक अभिनव क्रशिंग समाधान है जो भारी हैमर क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर के सिद्ध फायदों को एक उच्च दक्षता वाली इकाई में जोड़ती है। इसकी परिभाषित विशेषता एक द्विदिशीय घूर्णन योग्य रोटर है जो हथौड़ों और लाइनरों पर समान रूप से घिसाव वितरित करता है और मैन्युअल हथौड़ा फ़्लिपिंग के बिना घटक सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से दोगुना कर देता है। यह मशीन दक्षता में पारंपरिक क्रशर से 30-50% बेहतर प्रदर्शन करती है, जिससे यह उच्च नमी वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाती है जो पारंपरिक उपकरणों को चुनौती देती है। 30 से अधिक वर्षों की विनिर्माण विशेषज्ञता, 140+ पेटेंट और दुनिया भर में 10000 से अधिक संतुष्ट ग्राहकों के साथ हम एक रेत बनाने वाला संयंत्र समाधान प्रदान करते हैं जो रखरखाव लागत को कम करते हुए उत्पादन क्षमता को अधिकतम करता है।
विस्तारित घटक जीवन के लिए द्विदिशीय रोटेशन सममित गुहा डिजाइन रोटर को मैन्युअल हथौड़ा फ़्लिपिंग को समाप्त करते हुए दक्षिणावर्त या वामावर्त संचालित करने की अनुमति देता है। यह पारंपरिक एकल-दिशा क्रशर की तुलना में सभी हथौड़ों और लाइनरों में समान घिसाव वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे घटक सेवा जीवन 80% तक बढ़ जाता है। जब एक तरफ घिसाव दिखाई देता है तो रोटेशन की दिशा उलट जाती है जिससे लगातार क्रशिंग प्रदर्शन बना रहता है।
पारंपरिक क्रशर की तुलना में 30-50% अधिक दक्षता उच्च-अनुपात कटौती क्षमता के साथ प्रभाव क्रशिंग सिद्धांतों के संयोजन से प्रतिवर्ती डिजाइन मानक मॉडल की तुलना में 30-50% अधिक दक्षता प्राप्त करता है। इससे प्रति टन उच्च थ्रूपुट कम ऊर्जा खपत और पूरे उत्पादन चक्र में परिचालन लागत कम हो जाती है।
सुपीरियर हाई-नमी सामग्री प्रसंस्करण क्रशर को विशेष रूप से उच्च-नमी फीडस्टॉक को संभालने के लिए इंजीनियर किया गया है जो पारंपरिक उपकरणों को रोक देगा। अनुकूलित ग्रेट बार कॉन्फ़िगरेशन और रोटर डिज़ाइन सामग्री के निर्माण को रोकता है, जिससे गीले कोयला गैंग या नमी से भरे कच्चे माल के साथ भी निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है।
हाइड्रोलिक ग्रेट फ्रेम समायोजन हाइड्रोलिक नियंत्रण अलग-अलग सामग्री के आकार और हथौड़े के घिसाव के स्तर के अनुकूल ग्रेट फ्रेम के त्वरित सुरक्षित समायोजन को सक्षम करते हैं। यह रखरखाव के प्रयास और डाउनटाइम को कम करता है जिससे ऑपरेटरों को मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना डिस्चार्ज विनिर्देशों को ठीक करने की अनुमति मिलती है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी निर्माण और सुविधाजनक रखरखाव प्रबलित हथौड़ा डिस्क मोटी ग्रेट बार और विस्तारित हथौड़ों को प्रीमियम पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से निर्मित किया जाता है। लाइनर बोल्ट डीप होल डिज़ाइन छोटे कणों से घिसाव से सुरक्षित उच्च शक्ति वाले रिकेस्ड-हेड बोल्ट का उपयोग करता है। एक हाइड्रोलिक उद्घाटन संरचना निरीक्षण और रखरखाव के लिए रोटर और आंतरिक घटकों तक आसान पहुंच प्रदान करती है, जबकि बड़े किनारे वाले हथौड़ा डिस्क डिजाइन त्वरित हथौड़ा परिवर्तन की अनुमति देता है।
सीमेंट उत्पादन के लिए कोयला गैंग की क्रशिंग, सीमेंट क्लिंकर निर्माण के लिए कोयला गैंग की प्राथमिक क्रशिंग। उच्च नमी वाले कोयला गैंग को बिना अवरोध के संभालता है, जिससे कच्चे मिल फ़ीड के लिए एक समान कण आकार आदर्श होता है। द्विदिशात्मक रोटर विशेष रूप से मूल्यवान है जहां निरंतर उत्पादन महत्वपूर्ण है।
पावर स्टेशन कोयला प्रसंस्करण, पावर प्लांट ईंधन तैयार करने के लिए कच्चे कोयले को कुचलना। कुशल बॉयलर दहन के लिए सुसंगत कण आकार प्रदान करते हुए अलग-अलग नमी सामग्री के साथ कोयले को संसाधित करता है। पहनने-प्रतिरोधी निर्माण अपघर्षक कोयला सामग्री के साथ विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।
कोयला खनन परिचालन परिवहन या आगे की प्रक्रिया से पहले आकार में कमी के लिए रन-ऑफ-माइन कोयले और कोयला गैंग को ऑन-साइट कुचलना। भूमिगत और सतही खनन दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
चूना पत्थर और खनिज प्रसंस्करण समुच्चय और औद्योगिक खनिज अनुप्रयोगों के लिए चूना पत्थर क्वार्ट्ज पत्थर फेल्डस्पार कैल्साइट टैल्क और क्रिस्टल पत्थर को कुचलना। समायोज्य ग्रेट बार अंतराल तैयार कण आकार के सटीक नियंत्रण को सक्षम करते हैं।
भवन निर्माण सामग्री और रासायनिक प्रसंस्करण, ईंट बनाने वाले दुर्दम्य उत्पादों और जिप्सम नमक अयस्क और औद्योगिक खनिजों सहित रासायनिक धातुकर्म अनुप्रयोगों के लिए कच्चे माल का प्रसंस्करण।
हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी सामग्री विशेषताओं, नमी सामग्री क्षमता आवश्यकताओं और उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर अनुकूलित क्रशिंग प्रक्रियाओं को डिजाइन करती है। कोयला गैंग सीमेंट उत्पादन के लिए अनुकूलित विशिष्ट प्रक्रिया नीचे दी गई है:
स्टेज 1 कच्चा माल फीडिंग 180 मिमी तक के कोयला गैंग को आसंजन को रोकने के लिए नमी प्रतिरोधी लाइनिंग प्लेटों के साथ डीएलजेडजी श्रृंखला कंपन फीडर में लोड किया जाता है। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव नियंत्रण क्रशर क्षमता और सामग्री नमी विविधताओं से मेल खाने के लिए सटीक फ़ीड दर समायोजन की अनुमति देता है।
चरण 2 प्रतिवर्ती हैमर क्रशिंग सामग्री प्रतिवर्ती हैमर क्रशर में प्रवेश करती है जहां द्विदिश रोटर उच्च गति वाले घूर्णन हथौड़ों के माध्यम से शक्तिशाली प्रभाव डालता है। सममित गुहा रोटेशन की दिशा की परवाह किए बिना समान क्रशिंग सुनिश्चित करती है। प्रीमियम पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु हथौड़े एक ही पास में लक्ष्य आकार प्राप्त करने वाली प्रबलित अस्तर प्लेटों के खिलाफ सामग्री पर वार करते हैं। डिस्चार्ज पर एडजस्टेबल ग्रेट बार बड़े आकार के कणों को बाहर निकलने से रोकते हुए अंतिम उत्पाद के आकार को नियंत्रित करते हैं।
जब हथौड़े का घिसाव एक तरफ पूर्व निर्धारित सीमा तक पहुँच जाता है तो ऑपरेटर अप्रयुक्त हथौड़े के किनारों को सक्रिय करते हुए रोटर की दिशा को उलट देता है। यह द्विदिशीय क्षमता प्रभावी ढंग से हथौड़ा सेवा जीवन को दोगुना कर देती है जिससे रखरखाव डाउनटाइम लगभग 50% कम हो जाता है।
स्टेज 3 वाइब्रेटिंग स्क्रीन वर्गीकरण कुचली गई सामग्री को आकार वर्गीकरण के लिए डीएलजेडएस श्रृंखला गोलाकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर ले जाया जाता है। मल्टी-डेक कॉन्फ़िगरेशन 3-4 उत्पाद ग्रेड के एक साथ उत्पादन की अनुमति देता है। कोयला गैंग सीमेंट अनुप्रयोगों के लिए कच्चे मिल फ़ीड के लिए लक्ष्य आकार आमतौर पर 0-30 मिमी है। बड़े आकार की सामग्री कोल्हू में वापस आ जाती है जबकि बड़े आकार की सामग्री भंडार में चली जाती है।
चरण 4 तैयार उत्पाद प्रबंधन वर्गीकृत सामग्री को पूरी तरह से सीलबंद बॉक्स-प्रकार बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से भंडारण क्षेत्रों तक पहुंचाया जाता है। सीमेंट अनुप्रयोगों के लिए कुचला हुआ कोयला गैंग सीधे कच्चे मिल फ़ीड बिन तक पहुँचाता है। सीलबंद डिज़ाइन पर्यावरणीय अनुपालन सुनिश्चित करते हुए धूल उत्सर्जन को कम करता है।
वैकल्पिक नमी नियंत्रण एकीकरण 10% से अधिक नमी वाले फीडस्टॉक के लिए सिस्टम थर्मल सुखाने वाले मॉड्यूल या मैकेनिकल डीवाटरिंग स्क्रीन के साथ एकीकृत होता है। हमारी टीम समाधान डिजाइन के दौरान सामग्री की नमी का मूल्यांकन करती है और उचित उपायों की सिफारिश करती है।
अनुकूलन विकल्प
सभी मुख्य उपकरण हमारी 350000 वर्ग मीटर की सुविधा में उन्नत सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और स्वचालित वेल्डिंग सिस्टम के साथ घर में ही निर्मित किए जाते हैं। पूरे विनिर्माण क्षेत्र में 140 से अधिक पेटेंट प्रौद्योगिकियों को लागू किया जाता है। रोटर्स हैमर लाइनिंग प्लेट और ग्रेट बार सहित महत्वपूर्ण घटक हर चरण में कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं। प्रीमियम पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु आपके विशिष्ट सामग्री अनुप्रयोग के लिए सटीक रूप से तैयार और गर्मी-उपचारित होते हैं। प्रत्येक क्रशर को शिपमेंट से पहले सिम्युलेटेड लोड के तहत डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार सत्यापित प्रदर्शन डेटा के साथ परीक्षण किया जाता है।
लुज़ोन फिलीपींस में एक सीमेंट निर्माता को सीमेंट उत्पादन में कोयला गैंग के उपयोग के लिए कुशल क्रशिंग की आवश्यकता थी। उनके मौजूदा क्रशर को उच्च नमी वाले कोयला गैंग के तेजी से हथौड़े के घिसने और असंगत कण आकार के कारण कच्ची मिल के प्रदर्शन को प्रभावित करने के कारण बार-बार रुकावट का सामना करना पड़ा।
समाधान: नमी प्रतिरोधी DLZG फीडर और DLZS स्क्रीन के साथ 0-30 मिमी सीमेंट कच्चे मिल फ़ीड के लिए अनुकूलित ग्रेट बार के साथ एक रिवर्सिबल हैमर क्रशर स्थापित किया गया था।
18 महीने बाद नतीजे:
कालीमंतन इंडोनेशिया में कोयला खनन कार्य के लिए पास के बिजली स्टेशन के लिए कोयला प्रसंस्करण के लिए एक क्रशिंग प्लांट की आवश्यकता होती है। सामग्री में नमी की मात्रा अलग-अलग थी और ग्राहक को न्यूनतम डाउनटाइम के साथ विश्वसनीय निरंतर संचालन की आवश्यकता थी।
समाधान: नमी निगरानी एकीकरण और धूल दमन के साथ सीलबंद कन्वेयर के साथ 0-50 मिमी पावर स्टेशन ईंधन विनिर्देश के लिए कॉन्फ़िगर किए गए प्रबलित पहनने-प्रतिरोधी घटकों के साथ एक प्रतिवर्ती हैमर क्रशर।
12 महीनों के बाद परिणाम:
रिवर्सिबल हैमर क्रशर कोल गैंग्यू सीमेंट क्रशिंग प्लांट डिज़ाइन मैन्युफैक्चरिंग में सममित कैविटी डिज़ाइन के साथ एक द्विदिशीय घूर्णन योग्य रोटर की सुविधा है जो दक्षिणावर्त और वामावर्त दोनों दिशाओं में संचालन की अनुमति देता है। इससे मैनुअल हैमर फ़्लिपिंग समाप्त हो जाती है क्योंकि जब एक तरफ घिसाव दिखाई देता है तो ऑपरेटर केवल रिवर्स रोटेशन दिखाता है जिससे हैमर की सेवा का जीवन प्रभावी रूप से दोगुना हो जाता है। डिज़ाइन पारंपरिक मॉडलों की तुलना में 30-50% अधिक दक्षता प्राप्त करने वाले उच्च-अनुपात कटौती के साथ प्रभाव क्रशिंग सिद्धांतों को जोड़ता है। सममित गुहा पूरे घटक जीवनचक्र में लगातार प्रदर्शन बनाए रखते हुए सभी लाइनरों में समान वितरण सुनिश्चित करता है। हाइड्रोलिक ग्रेट फ्रेम समायोजन उत्पादन को रोके बिना सटीक डिस्चार्ज आकार नियंत्रण की अनुमति देता है और समग्र दक्षता में योगदान देता है।
उच्च दक्षता वाली रेत बनाने की मशीन खनन कोयला समग्र उत्पादन इंस्टालेशन कमीशनिंग को विशेष रूप से उच्च नमी सामग्री प्रसंस्करण के लिए इंजीनियर किया गया है जो पारंपरिक उपकरणों को रोक देगा। अनुकूलित रोटर डिज़ाइन और समायोज्य ग्रेट बार कॉन्फ़िगरेशन 10% से अधिक नमी के साथ भी क्रशिंग कक्ष के माध्यम से निरंतर प्रवाह बनाए रखकर सामग्री निर्माण को रोकता है। सममित गुहा मृत क्षेत्रों को समाप्त कर देता है जहां गीली सामग्री जमा हो सकती है जबकि उच्च गति वाला रोटर नम कणों को गतिमान रखने के लिए पर्याप्त वायु प्रवाह उत्पन्न करता है। अत्यधिक उच्च नमी सामग्री के लिए हमारी टीम समाधान डिजाइन के दौरान वैकल्पिक थर्मल सुखाने मॉड्यूल या मैकेनिकल डीवाटरिंग स्क्रीन को एकीकृत कर सकती है। इष्टतम विन्यास और आवश्यक नमी नियंत्रण उपायों को निर्धारित करने के लिए साइट सर्वेक्षण के दौरान सामग्री की नमी का परीक्षण किया जाता है।
द्विदिशीय हैमर क्रशर चूना पत्थर सीमेंट प्लांट क्रशिंग स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति प्रणाली व्यापक समर्थन के माध्यम से घटक जीवन को अधिकतम करती है और डाउनटाइम को कम करती है। प्रतिस्थापन से पहले दोनों किनारों का उपयोग करके द्विदिश रोटर हथौड़ा सेवा जीवन को दोगुना कर देता है। लाइनर बोल्ट डीप होल डिज़ाइन उच्च शक्ति वाले बोल्टों को घिसाव से होने वाले नुकसान से बचाता है, जिससे उनका जीवनकाल काफी बढ़ जाता है। हमारे स्पेयर पार्ट्स कार्यक्रम में हैमर ग्रेट बार, लाइनिंग प्लेट और हैमर डिस्क सहित महत्वपूर्ण घिसे-पिटे घटकों का स्थानीय भंडारण शामिल है, जो तेजी से उपलब्धता सुनिश्चित करता है। वियर पार्ट जीवनचक्र की निगरानी परिचालन घंटों और सामग्री थ्रूपुट के माध्यम से घटक की स्थिति को ट्रैक करती है जो विफलता से पहले सक्रिय प्रतिस्थापन को सक्षम करती है। आपकी विशिष्ट सामग्री विशेषताओं और पहनने के पैटर्न के आधार पर कस्टम वियर पार्ट्स का निर्माण और वितरण 7-14 दिनों के भीतर किया जा सकता है।
अपना अनुकूलित रिवर्सिबल हैमर क्रशर समाधान प्राप्त करने और अपनी क्रशिंग दक्षता और लाभप्रदता को अधिकतम करने के लिए हमें अभी ईमेल करें।
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