प्रतिवर्ती प्रभाव रेत निर्माता खदान समग्र आकार देने वाला उपकरण
डुअल-चेंबर दो-चरणीय प्रसंस्करण की जगह लेता है: कम निवेश, लगातार आउटपुट
हार्ड रॉक क्रशर उपकरण अवलोकन
डीएलकेपीसी डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर एक उच्च-प्रदर्शन क्रशिंग समाधान है जो पारंपरिक जबड़े और शंकु क्रशर को बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो व्यापक बाजार संभावनाएं प्रदान करता है। विशेष रूप से ≤60 एमपीए की संपीड़न शक्ति वाले खनिज सामग्रियों के लिए इंजीनियर किया गया है - जिसमें धातु और गैर-धातु अयस्क, निर्माण सामग्री और रासायनिक कच्चे माल, सीमेंट क्लिंकर और दुर्दम्य सामग्री शामिल हैं - यह उपकरण उच्च क्रशिंग अनुपात, समान उत्पाद कण आकार और स्थिर संचालन प्रदान करने के लिए उच्च प्रभाव क्रशिंग और डबल-कक्ष संरचना का उपयोग करता है। 100-250 टन प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता और 180 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ, यह एक स्टैंडअलोन इकाई के रूप में मध्यम और बारीक क्रशिंग ऑपरेशन कर सकता है, जिससे जबड़े या शंकु क्रशर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन सरल हो जाता है।
हार्ड रॉक क्रशर उपकरण हाइलाइट्स
दक्षता और श्रम बचत के लिए हाइड्रोलिक समायोजन: स्क्रीन प्लेटों का हाइड्रोलिक समायोजन सामग्री कण आकार और पहनने की स्थिति के लिए त्वरित अनुकूलन की अनुमति देता है। नट-आधारित स्थिति उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाते हुए सटीकता, समय और श्रम की बचत सुनिश्चित करती है।
लो-वियर लाइनर बोल्ट: गहरे काउंटरसंक हेड वाले हेक्सागोनल उच्च शक्ति वाले बोल्ट लाइनर को सुरक्षित करते हैं, घर्षण सामग्री के कारण बोल्ट हेड घिसाव को रोकते हैं और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
आसान रखरखाव के लिए व्यापक प्रवेश द्वार: हाइड्रॉलिक रूप से संचालित अंत पहुंच द्वार में एक बड़ा उद्घाटन होता है, जो सरल रखरखाव और मरम्मत के लिए रोटर और आंतरिक घटकों तक त्वरित पहुंच की अनुमति देता है।
टिकाऊ हैमर डिस्क: रोटर हैमर डिस्क में स्थिर संचालन के लिए विस्तारित घिसाव संरक्षण किनारों की सुविधा होती है और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होने पर आसानी से अलग किया जाता है।
शटडाउन के बिना त्वरित हैमर प्रतिस्थापन: मुख्य शाफ्ट को नीचे करने के लिए बस बैफल प्लेट के नीचे के बोल्ट को हटा दें, जिससे न्यूनतम डाउनटाइम के साथ हथौड़ों या मुख्य शाफ्ट के त्वरित प्रतिस्थापन की अनुमति मिलती है।
हार्ड रॉक के लिए प्रबलित डिज़ाइन: मोटे लाइनर और ग्रेट प्लेट, विस्तारित हथौड़ा सिर के साथ, विशेष रूप से हार्ड रॉक क्रशिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो लंबे घटक जीवन और स्थिर, टिकाऊ प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
हार्ड रॉक क्रशर अनुप्रयोग परिदृश्य
धातु अयस्क लाभकारीकरण: लौह अयस्क और तांबा अयस्क जैसे धातु अयस्कों को बारीक कुचलना
गैर-धातु खनिज प्रसंस्करण: विभिन्न गैर-धातु खनिजों को कुचलना
सीमेंट उद्योग: सीमेंट क्लिंकर की बारीक पेराई
भवन निर्माण सामग्री और रसायन: निर्माण सामग्री और रसायनों के लिए कच्चे माल को कुचलना और प्रसंस्करण करना
आग रोक सामग्री: आग रोक सामग्री के लिए कच्चे माल को बारीक कुचलना और तैयार करना
हार्ड रॉक क्रशर प्रक्रिया प्रवाह
अयस्क की महीन और मध्यम पेराई के लिए अनुकूलित प्रक्रिया:
अपस्ट्रीम फ़ीड: अपस्ट्रीम प्राइमरी क्रशर या कच्चे अयस्क (≤180 मिमी) से निकलने वाली सामग्री को फीडर के माध्यम से डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर में समान रूप से डाला जाता है। दोहरे कक्षों के भीतर सामग्री का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड दर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
डुअल-चेंबर हाई-इम्पैक्ट क्रशिंग: हाई-स्पीड रोटार सामग्री पर उच्च-प्रभाव क्रशिंग करने के लिए हथौड़ों को चलाते हैं। सामग्री दोहरे कक्षों के भीतर बार-बार टकराव और स्वयं-कुचलने से गुजरती है, उच्च क्रशिंग अनुपात प्राप्त करती है और एक ही पास में बढ़िया, समान और योग्य तैयार उत्पादों का उत्पादन करती है। दोहरे कक्ष का डिज़ाइन अधिक गहन पेराई और उच्च प्रथम-पास उपज सुनिश्चित करता है।
कण आकार नियंत्रण के लिए हाइड्रोलिक समायोजन: भौतिक विशेषताओं और पहनने की स्थिति के आधार पर डिस्चार्ज कण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए स्क्रीन प्लेटों को हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से तेजी से समायोजित किया जाता है। नट-आधारित स्थिति सटीकता सुनिश्चित करती है, जिससे समायोजन प्रक्रिया त्वरित और सरल हो जाती है।
स्क्रीनिंग और क्लोज्ड-सर्किट ऑपरेशन: डिस्चार्ज को एक कंपन स्क्रीन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है; योग्य उत्पादों को भंडार में भेजा जाता है, जबकि बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए लौटा दिया जाता है, जिससे एक क्लोज-सर्किट ऑपरेशन बनता है। तैयार उत्पाद में एक समान कण आकार होता है और यह सीधे डाउनस्ट्रीम खनिज प्रसंस्करण या अंतिम-उत्पाद विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
हार्ड रॉक क्रशर प्रक्रिया के लाभ
एक एकल इकाई एक जॉ क्रशर और एक शंकु क्रशर वाली दो-चरणीय प्रक्रिया को प्रतिस्थापित कर सकती है, जिससे आवश्यक इकाइयों की संख्या 1-2 कम हो जाती है। इससे निवेश और फ्लोर स्पेस में 30% से अधिक की बचत होती है, जबकि कुल परिचालन लागत में 20% की कमी आती है।
सेवाएं
समाधान डिज़ाइन
हम अयस्क विशेषताओं, कठोरता के स्तर, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं और तैयार उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर अनुकूलित मध्यम और बारीक क्रशिंग समाधान प्रदान करते हैं। इसमें उपकरण चयन, प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन, लेआउट योजना और निवेश विश्लेषण पर रिटर्न शामिल है।
उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता मानकों का सख्ती से पालन करते हुए, मुख्य घटकों (रोटर्स, हथौड़ों, लाइनर और ग्रेटिंग प्लेट्स) को उच्च गुणवत्ता वाली पहनने-प्रतिरोधी सामग्री से सटीक रूप से निर्मित किया जाता है। शिपमेंट से पहले सभी इकाइयां नो-लोड टेस्ट रन और हाइड्रोलिक सिस्टम एकीकरण परीक्षण से गुजरती हैं।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग: पेशेवर इंजीनियर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, पूर्ण कमीशनिंग और लोड परीक्षण प्रदान करते हैं, और स्थिर उत्पादन स्टार्टअप सुनिश्चित करने के लिए व्यापक ऑपरेटर प्रशिक्षण आयोजित करते हैं।
संचालन और रखरखाव प्रबंधन: पूर्ण जीवनचक्र संचालन और रखरखाव सेवाएं, जिसमें नियमित निरीक्षण, घिसे-पिटे हिस्सों की आपूर्ति और प्रतिस्थापन, हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव, दूरस्थ तकनीकी सहायता और अपग्रेड और रेट्रोफिट समाधान शामिल हैं।
हार्ड रॉक क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
मांडले, म्यांमार गैर-धातु खनिज क्रशिंग परियोजना
परियोजना स्थान: मांडले क्षेत्र, म्यांमार उपकरण विन्यास: 1 डीएलकेपीसी डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर सामग्री संसाधित: निर्माण सामग्री और रसायनों के लिए गैर-धातु खनिजों और कच्चे माल का मिश्रण (संपीड़न शक्ति 45-58 एमपीए, फ़ीड आकार ≤150 मिमी) डिजाइन क्षमता: 180 टन प्रति घंटा
परियोजना पृष्ठभूमि: ग्राहक एक स्थानीय गैर-धातु खनिज प्रसंस्करण उद्यम है। पहले, वे दो चरणों वाली प्रक्रिया का उपयोग करते थे जिसमें एक जॉ क्रशर और एक शंकु क्रशर शामिल था। इस सेटअप के लिए उच्च उपकरण निवेश की आवश्यकता थी और इसने एक बड़े पदचिह्न पर कब्जा कर लिया। कोन क्रशर लाइनर्स को हर 15 दिनों में बदलने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार रखरखाव और उच्च लागत होती है। इसके अतिरिक्त, अंतिम उत्पाद कण आकार में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव ने डाउनस्ट्रीम खनिज प्रसंस्करण की दक्षता को प्रभावित किया।
समाधान: मूल दो-चरण प्रक्रिया को बदलने के लिए एक एकल डीएलकेपीसी डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर स्थापित किया गया था। यह एकल उच्च प्रभाव वाला डबल-चेंबर क्रशर मध्यम और बारीक दोनों तरह की पेराई को संभालता है। हाइड्रोलिक स्क्रीन प्लेट समायोजन सटीक कण आकार नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जबकि मोटे लाइनर और विस्तारित हथौड़े प्रभावी ढंग से अपघर्षक सामग्री को संभालते हैं।
परिचालन परिणाम: कमीशनिंग के बाद, प्रक्रिया को दो चरणों से एक चरण में सरल बना दिया गया, जिससे इकाइयों की संख्या दो कम हो गई और पदचिह्न 40% कम हो गया। अंतिम उत्पाद का आकार एक समान और स्थिर है, पहली-पास उपज में 28% की वृद्धि हुई है। गाढ़े लाइनरों के प्रतिस्थापन चक्र को 45 दिनों तक बढ़ा दिया गया है - जो मूल शंकु क्रशर की तुलना में तीन गुना सुधार है। हाइड्रोलिक एक्सेस दरवाजा और त्वरित-परिवर्तन हथौड़े प्रति सत्र केवल 2.5 घंटे के रखरखाव डाउनटाइम की अनुमति देते हैं। ग्राहकों की प्रतिक्रिया उपकरण निवेश और परिचालन लागत दोनों में महत्वपूर्ण कमी का संकेत देती है, और उद्योग के साथियों को समाधान की सिफारिश की गई है।
तकनीकी मापदंड:
Model
Inlet size W×L (mm)
Processing capacity (t/h)
DLKPC1313
1400×600
250-350
DLKPC1316
1700×600
300-450
हार्ड रॉक क्रशर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: दोहरे कक्ष वाला हार्ड रॉक क्रशर जॉ क्रशर और कोन क्रशर की जगह कैसे लेता है? क्या यह क्रशिंग प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है?
ए: दोहरे कक्ष वाला हार्ड रॉक क्रशर उच्च-प्रभाव क्रशिंग के लिए उच्च गति रोटर के साथ संयुक्त दोहरे कक्ष संरचना का उपयोग करता है। इसमें उच्च पेराई अनुपात होता है और यह एक इकाई के रूप में मध्यम और बारीक पेराई कार्यों को पूरा कर सकता है, जिससे जबड़े या शंकु क्रशर का उपयोग करके अलग-अलग पेराई चरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। अंतिम उत्पाद में एक समान कण आकार और उच्च प्रथम-पास उपज होती है। वास्तविक परियोजनाओं से फीडबैक से संकेत मिलता है कि पारंपरिक दो-चरण प्रक्रियाओं की तुलना में प्रथम-पास उपज में 28% की वृद्धि हुई है, जो पूरी तरह से डाउनस्ट्रीम खनिज प्रसंस्करण और उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करती है, जबकि उपकरण निवेश और पदचिह्न को काफी कम करती है।
प्रश्न: क्या डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर पर हथौड़ों को बदलना आसान है? मशीन को बंद करने में कितना समय लगता है?
उत्तर: इस उपकरण पर हैमर हेड को बदलना बेहद सुविधाजनक है। मुख्य शाफ्ट को नीचे करने के लिए बस बैफ़ल प्लेट के नीचे के बोल्ट को हटा दें; पूरी मशीन को अलग किए बिना हैमर हेड को तुरंत स्थापित या हटाया जा सकता है। वास्तविक परियोजना डेटा से पता चलता है कि एक हथौड़ा हेड प्रतिस्थापन में केवल 2.5 घंटे लगते हैं, जिससे पारंपरिक शंकु क्रशर पर लाइनर बदलने की तुलना में डाउनटाइम 70% से अधिक कम हो जाता है। चौड़ा खुलने वाला हाइड्रोलिक एंड मेंटेनेंस दरवाजा रखरखाव कार्यों को और सरल बनाता है।
प्रश्न: क्या अपघर्षक पदार्थों को संसाधित करते समय डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर पर लगे लाइनर जल्दी खराब हो जाते हैं?
उत्तर: इस उपकरण के लाइनर्स में एक प्रबलित डिज़ाइन है और गहरे छेद वाले काउंटरसंक हेक्सागोनल उच्च शक्ति वाले बोल्ट से सुरक्षित हैं, जो अपघर्षक पदार्थों को बोल्ट हेड्स को सीधे खराब होने से रोकते हैं और लाइनर के जीवनकाल को बढ़ाते हैं। वास्तविक परियोजनाओं के फीडबैक से संकेत मिलता है कि गाढ़े लाइनरों का प्रतिस्थापन चक्र 45 दिनों तक पहुंचता है, जो पारंपरिक शंकु क्रशर लाइनरों की सेवा जीवन से तीन गुना अधिक है। इसके अतिरिक्त, हाइड्रोलिक ग्रेटिंग प्लेटें घिसाव के अंतराल की भरपाई के लिए त्वरित समायोजन की अनुमति देती हैं, जिससे घिसाव के कारण बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और समग्र रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।
हमारे डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर के लिए अनुकूलित क्रशिंग समाधान और कोटेशन प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें। एक दशक से अधिक की उद्योग विशेषज्ञता और दुनिया भर के 50 से अधिक देशों और क्षेत्रों में सेवा के साथ, हम आपकी क्रशिंग लाइन को अधिक कुशल और परेशानी मुक्त बनाते हैं।
अब से संपर्क करें