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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: ऊर्जा और खनन, निर्माण कार्य
स्थिति: नवीन व
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च उत्पादकता
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
डीएलकेपीसी डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर एक अभिनव खनन क्रशिंग उपकरण है जिसे हार्ड रॉक प्रसंस्करण में दो लगातार चुनौतियों को हल करने के लिए इंजीनियर किया गया है: अत्यधिक उपकरण पहनना और खराब समग्र कण आकार। दशकों के हैमर क्रशर अनुसंधान एवं विकास विशेषज्ञता पर निर्मित और आधुनिक क्रशिंग उत्पादन लाइनों की परिचालन वास्तविकताओं के अनुरूप, यह मशीन एक क्रशिंग तंत्र प्रदान करती है जो ऑटोजेनस सामग्री पीसने के साथ उच्च गति हथौड़ा प्रभाव को जोड़ती है - तैयार समुच्चय का उत्पादन करती है जो कम परतदारता और उच्च क्यूबिकल सामग्री के साथ राष्ट्रीय निर्माण मानकों को पूरा करती है।
250-450 टन/घंटा की उत्पादन क्षमता और 180 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ, डबल-कैविटी सममित संरचना प्रति पास अधिक सामग्री को समायोजित करती है, जबकि दोहरे हैमरहेड पथ सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक कण इष्टतम क्रशिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है। इसका परिणाम बेहतर कण आकार, कम परतदारपन और ग्रेनाइट, कोबलस्टोन और नदी कंकड़ अनुप्रयोगों में लगातार आउटपुट गुणवत्ता है।
हम खनिज खनन, निर्माण समुच्चय प्रसंस्करण और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए मुख्य उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञ हैं। हमारी उत्पाद श्रृंखला में कोर क्रशिंग उपकरण (डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर, क्षैतिज जाइरेटरी क्रशर, मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर, जॉ क्रशर), रेत बनाने और पृथक्करण उपकरण (डबल रोटर रेत बनाने की मशीन, समग्र विभाजक), संदेश और स्क्रीनिंग उपकरण (पूरी तरह से सील बॉक्स-प्रकार बेल्ट कन्वेयर, क्रॉलर और टायर-प्रकार मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन, सर्कुलर वाइब्रेटिंग स्क्रीन), साथ ही सहायक सुविधाएं और अनुकूलित उपकरण (असेंबल कॉरिडोर, वियर) शामिल हैं। पार्ट्स, हाइड्रोलिक कंट्रोल सिस्टम), संबंधित क्षेत्रों के लिए वन-स्टॉप इंटेलिजेंट प्रोसेसिंग समाधान प्रदान करते हैं।
ऑटोजेनस ग्राइंडिंग के साथ डबल-कैविटी सममित संरचना, सममित डबल-कैविटी आवरण प्रति पास अधिक सामग्री को समायोजित करके आउटपुट को बढ़ाता है। हाई-स्पीड हैमरहेड्स गिरती हुई सामग्री पर प्रहार करते हैं, जो प्रारंभिक विखंडन के लिए प्रभाव प्लेटों से टकराती है, फिर कक्ष के अंदर कण-से-कण प्रभाव के माध्यम से ऑटोजेनस पीसती है। कई प्रभाव चक्रों के बाद, सामग्री लक्ष्य आकार तक पहुंचती है और डिस्चार्ज हो जाती है। यह मल्टी-स्टेज तंत्र कम लाइनर घिसाव के साथ लगातार आकार के समुच्चय का उत्पादन करता है।
मानक-अनुपालक कण आकार के लिए दोहरे हैमरहेड पथ, दोहरे हैमरहेड पथ यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री इष्टतम क्रशिंग क्षेत्र में प्रवेश करती है, कम परतदारता सूचकांक, उच्च घनीय अनुपात और लगातार ग्रेडेशन के साथ तैयार समुच्चय का उत्पादन करती है - कंक्रीट, राजमार्ग और रेलवे अनुप्रयोगों के लिए राष्ट्रीय निर्माण मानकों को पूरा करती है जहां आकार अनुपालन सीधे संरचनात्मक प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
स्वतंत्र बॉडी और रोटर बॉडी और रोटर स्वतंत्र संरचनाएं हैं। रोटर के उलटने पर बॉडी बाएँ/दाएँ शिफ्ट हो जाती है, जिससे मैनुअल हैमरहेड का घूमना समाप्त हो जाता है। रिमोट कंट्रोल उत्पादन को रोके बिना, श्रम और रखरखाव लागत को कम किए बिना हैमरहेड-टू-लाइनर अंतर को समायोजित करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: सख्त आकार की आवश्यकताओं के साथ निर्माण समुच्चय के लिए ग्रेनाइट, कोबलस्टोन और नदी के कंकड़ को कुचलना
चरण 1: प्राथमिक क्रशिंग 500 मिमी तक का कच्चा ग्रेनाइट या कोबलस्टोन वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से डीएलकेपीसी डबल-कैविटी क्रशर में प्रवेश करता है। डबल-कैविटी सममित संरचना एक साथ बड़ी फ़ीड मात्रा को संसाधित करती है। हाई-स्पीड हैमरहेड्स गिरती हुई सामग्री पर हमला करते हैं, जो पारस्परिक कण प्रभाव के माध्यम से ऑटोजेनस पीसने के लिए कक्ष में प्रवेश करने से पहले प्रारंभिक विखंडन के लिए प्रभाव प्लेटों से टकराता है। बेहतर आकार की गुणवत्ता के साथ सामग्री 30-60 मिमी पर डिस्चार्ज होती है - ऑटोजेनस पीसने से लाइनर घिसाव कम हो जाता है।
चरण 2: आकार देना और आकार देना 30-60 मिमी सामग्री क्लोज-सर्किट परिसंचरण के माध्यम से वापस आती है। दोहरे हैमरहेड पथ प्रत्येक कण को इष्टतम आकार देने वाले क्षेत्र में मार्गदर्शन करते हैं, घनीय अनुपात में सुधार करते हैं और परतदार सामग्री को कम करते हैं। रिमोट-नियंत्रित हाइड्रोलिक सिस्टम उत्पादन को रोके बिना 5 मिमी से 31.5 मिमी तक लगातार समायोज्य डिस्चार्ज आकार के साथ सटीक हैमरहेड-टू-लाइनर क्लीयरेंस बनाए रखता है।
चरण 3: स्क्रीनिंग एक मल्टी-डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीन तैयार उत्पादों को 5-10 मिमी, 10-20 मिमी और 20-31.5 मिमी अंशों में अलग करती है। बड़े आकार की सामग्री पुनः क्रशिंग के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से क्रशर में लौट आती है।
चरण 4: भंडारण तैयार उत्पादों को निर्दिष्ट भंडार तक पहुंचाया जाता है। सीलबंद क्रशिंग प्रणाली स्थानांतरण बिंदुओं पर धूल को कम करती है, जिससे उत्पादन स्थल पर पर्यावरण अनुपालन बना रहता है।
हमारी इंजीनियरिंग टीम कण आकार अनुकूलन और पर्यावरण अनुपालन पर जोर देने के साथ संपूर्ण संयंत्र समाधान प्रदान करती है। हम खनन और खदान स्थलों के लिए सामग्री कठोरता परीक्षण, आकार आवश्यकता विश्लेषण, फ़ीड आकार वितरण मूल्यांकन और पर्यावरणीय प्रभाव मूल्यांकन करते हैं। 30+ वर्षों के अनुभव और 140+ पेटेंट के साथ, हम प्रक्रिया प्रवाह डिज़ाइन प्रदान करते हैं जो क्रशिंग दक्षता, समग्र गुणवत्ता मानकों और प्रत्येक परियोजना स्थान के लिए विशिष्ट धूल नियंत्रण आवश्यकताओं को संतुलित करता है।
डीएलकेपीसी डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर आईएसओ 9001 प्रमाणित सुविधाओं में निर्मित होता है। गुणवत्ता निरीक्षण में रोटर गतिशील संतुलन, सीलिंग संरचना अखंडता परीक्षण, बाईमेटल हैमरहेड कठोरता सत्यापन, डबल-कैविटी समरूपता अंशांकन, और तितली स्प्रिंग वॉशर इंस्टॉलेशन सत्यापन के साथ बोल्ट फास्टनिंग टॉर्क सत्यापन शामिल है। शिपमेंट से पहले प्रत्येक इकाई पर चार स्थायित्व सुधारों को व्यक्तिगत रूप से सत्यापित किया जाता है। प्रत्येक मशीन में मुख्य घटकों के लिए 18 महीने की वारंटी शामिल है।
हमारे विदेशी सेवा इंजीनियर पूर्ण स्थापना, संरेखण और ड्राई-रन परीक्षण का प्रबंधन करते हैं। कमीशनिंग में सीलिंग सिस्टम सत्यापन, धूल उत्सर्जन माप, रिमोट हाइड्रोलिक समायोजन अंशांकन, और स्वतंत्र बॉडी और रोटर रखरखाव प्रणाली पर ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल है। ऑपरेटर स्वायत्त संचालन के लिए पूर्ण दक्षता हासिल करते हुए अंतराल समायोजन, नियमित निरीक्षण और घिसे-पिटे हिस्से की प्रतिस्थापन प्रक्रियाओं को सीखते हैं।
ग्राहक: बैंकॉक महानगरीय बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए निर्माण सामग्री आपूर्तिकर्ता सामग्री: ग्रेनाइट (संपीड़न शक्ति 140-180 एमपीए) कॉन्फ़िगरेशन: वाइब्रेटिंग फीडर + डीएलकेपीसी डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर + मल्टी-डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीन + धूल दमन प्रणाली क्षमता: 320t/h तैयार कुल उत्पाद विशिष्टता: 5-10 मिमी 25%, 10-20 मिमी 40%, 20-31.5 मिमी 35% परिणाम: दोहरे हैमरहेड पथों ने राजमार्ग और कंक्रीट अनुप्रयोगों के लिए थाई राष्ट्रीय निर्माण मानकों को पूरा करते हुए लगातार 10% से नीचे परतदारता सूचकांक के साथ समुच्चय का उत्पादन किया। ग्राहक के पिछले शुद्ध-प्रभाव क्रशर की तुलना में ऑटोजेनस ग्राइंडिंग तंत्र ने लाइनर पहनने की दर को कम कर दिया। धूल-सील क्रशिंग प्रणाली ने खदान स्थल पर नियामक सीमाओं के भीतर हवा की गुणवत्ता बनाए रखी। 7 महीने के निरंतर संचालन के बाद, बायमेटल मिश्र धातु निर्माण के कारण हैमरहेड घिसाव स्वीकार्य सीमा के भीतर रहा। ग्राहक प्रतिक्रिया: "कण आकार की गुणवत्ता हमारे पिछले सेटअप की तुलना में सबसे बड़ा सुधार था। अब हम पुन: प्रसंस्करण के बिना सीधे बैंकॉक राजमार्ग परियोजनाओं को आपूर्ति करते हैं। धूल नियंत्रण हमारी साइट को स्थानीय पर्यावरण नियमों के अनुरूप रखता है।"
ग्राहक: शहरी निर्माण परियोजनाओं की आपूर्ति करने वाली रिवर एग्रीगेट प्रोसेसिंग कंपनी सामग्री: रिवर कोबलस्टोन (60-180 मिमी, संपीड़न शक्ति 130-170 एमपीए) कॉन्फ़िगरेशन: डीएलकेपीसी डबल-कैविटी हार्ड रॉक क्रशर (160kW×2, 600×1040 मिमी फ़ीड ओपनिंग) + वाइब्रेटिंग स्क्रीन + व्हील वॉशर क्षमता: 250t/h परिणाम: हथौड़ा प्रभाव के साथ संयुक्त ऑटोजेनस पीस तंत्र ने समग्र लाइनर पहनने को कम कर दिया शुद्ध प्रभाव क्रशिंग विधियों की तुलना में। सीलबंद रोटर-बॉडी इंटरफ़ेस ने म्यांमार पर्यावरण मानकों के अनुपालन को बनाए रखते हुए, शहरी-निकट प्रसंस्करण स्थल पर धूल प्रदूषण को रोका। स्वतंत्र बॉडी और रोटर डिज़ाइन ने स्थानीय रखरखाव टीम को क्रेन किराये या बाहरी तकनीकी सहायता के बिना सभी नियमित सेवा - गैप समायोजन, हथौड़ा निरीक्षण और लाइनर जांच करने की अनुमति दी। ग्राहक प्रतिक्रिया: "शहर के करीब होने के कारण, धूल नियंत्रण हमारी सर्वोच्च प्राथमिकता थी। सीलबंद डिज़ाइन हमारे पड़ोसियों को संतुष्ट रखता है और हमारे बीयरिंग साफ रहते हैं। रखरखाव सीधा है - हमारी अपनी टीम बाहरी मदद के बिना सब कुछ संभालती है।"
Q1: डबल चैंबर डिज़ाइन वाला हार्ड रॉक इम्पैक्ट क्रशर खनन खदान अनुप्रयोगों के लिए राष्ट्रीय निर्माण मानकों को पूरा करने वाले समुच्चय का उत्पादन कैसे करता है?
डबल-गुहा सममित संरचना प्रति पास अधिक सामग्री की अनुमति देती है, जबकि दोहरे हथौड़ा पथ यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक कण गुहा के भीतर इष्टतम क्रशिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है। क्रशिंग तंत्र ऑटोजेनस पीसने के साथ उच्च गति वाले हथौड़ा प्रभाव को जोड़ता है - सामग्री पहले प्रारंभिक विखंडन के लिए प्रभाव प्लेटों से टकराती है, फिर कक्ष के अंदर पारस्परिक कण-से-कण प्रभाव से गुजरती है। यह बहु-चरण प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से कम परतदार सामग्री वाले घनाकार कणों का उत्पादन करती है। खनन खदान समुच्चय को आकार देने के लिए हमारे थाईलैंड ग्रेनाइट प्रोजेक्ट में, क्रशर ने माध्यमिक पुन: प्रसंस्करण के बिना सख्त राष्ट्रीय निर्माण मानकों को पूरा करते हुए, लगातार 10% से नीचे एक परत सूचकांक हासिल किया। संपूर्ण संयंत्र समाधान में स्थानीय राजमार्ग और कंक्रीट विशिष्टताओं की विशिष्ट आकार आवश्यकताओं को लक्षित करने वाली प्रक्रिया अनुकूलन शामिल था।
Q2: डबल चैंबर स्टोन क्रशर शहरी क्षेत्रों के निकट पर्यावरण-अनुकूल हार्ड अयस्क उत्पादन के लिए धूल उत्सर्जन को कैसे नियंत्रित करता है?
रोटर-बॉडी इंटरफ़ेस पर सीलिंग संरचनाएं पूरी क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान धूल के प्रसार को रोकती हैं। इस पर्यावरण-अनुकूल डिज़ाइन में सीलबंद क्रशिंग कक्ष के भीतर वायुजनित कण सामग्री होती है, जो असर वाली परिचालन स्थितियों की रक्षा करती है और उपकरण के चारों ओर एक स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखती है। सीलबंद प्रणाली खनन और खदान स्थलों पर पर्यावरण नियमों का अनुपालन करती है, विशेष रूप से शहरी क्षेत्रों के पास संचालन के लिए मूल्यवान है जहां धूल उत्सर्जन सीमाएं सख्ती से लागू होती हैं। मांडले शहर के नजदीक स्थित हमारे म्यांमार कोबलस्टोन इको-क्रशिंग प्रोजेक्ट में, धूल-सील डिजाइन ने स्वच्छ असर स्थितियों को बनाए रखते हुए प्रसंस्करण स्थल को स्थानीय पर्यावरण मानकों के साथ पूरी तरह से अनुपालन किया। अनुकूलन और परिनियोजन सेवा में स्थानीय नियामक आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए साइट-विशिष्ट पर्यावरणीय प्रभाव मूल्यांकन और धूल नियंत्रण अनुकूलन शामिल था।
Q3: माइनिंग हार्ड रॉक क्रशर निरंतर संचालन की आवश्यकता वाले बुनियादी ढांचे को आकार देने वाली परियोजनाओं के लिए कौन से विशिष्ट स्थायित्व सुधार की पेशकश करता है?
चार लक्षित घटक सुधार निरंतर हेवी-ड्यूटी ऑपरेशन के तहत उपकरण जीवन का विस्तार करते हैं। गहरे गलियारों वाली मोटी मुख्य लाइनर प्लेटें कठोर चट्टान प्रसंस्करण से होने वाले अपघर्षक घिसाव का प्रतिरोध करती हैं। विस्तारित मिश्र धातु अनुभागों और न्यूनतम छोटे-से-मुख्य हैमरहेड अंतराल के साथ बायमेटल उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु हैमरहेड्स साइड घिसाव को रोकते हैं और उपयोग को अधिकतम करते हैं। हैमर डिस्क पर सुरक्षात्मक आस्तीन प्रत्यक्ष सामग्री प्रभाव के खिलाफ ढाल, डिस्क प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करती है। बोल्ट बन्धन में बटरफ्लाई स्प्रिंग वाशर के साथ डबल नट का उपयोग किया जाता है, जिसमें लाइनर प्लेटों के पीछे स्थित नट होते हैं - यह बोल्ट पर कतरनी बल से बचाता है और निरंतर कंपन के तहत ढीलापन को समाप्त करता है। हमारे पापुआ न्यू गिनी नदी कंकड़ अवसंरचना समुच्चय परियोजना में, इन इंजीनियरिंग सुधारों के परिणामस्वरूप शून्य लाइनर प्लेट टुकड़ी की घटनाएं हुईं और 18 घंटे के दैनिक संचालन के छह महीनों में लगातार 280t/h आउटपुट हुआ, जो निवारक रखरखाव शेड्यूलिंग और स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री योजना को कवर करने वाली हमारी इंजीनियरिंग परामर्श और जीवनचक्र प्रबंधन सेवा द्वारा समर्थित है।
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