हाई पावर डुअल चैंबर हार्ड रॉक क्रशर
नदी के कंकड़ और बेसाल्ट जैसी कठोर चट्टानों को कुचलते समय, साधारण क्रशर या तो इस कार्य को संभाल नहीं पाते हैं या, यदि वे ऐसा करते हैं, तो कुछ ही दिनों में हथौड़े के सिर खराब हो जाते हैं। हमारा हाई-पावर डुअल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर विशेष रूप से उच्च-कठोरता वाली सामग्रियों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह खनन, राजमार्ग और रेलवे कुल उत्पादन लाइनों और निर्माण सामग्री उद्योग में उपयोग के लिए आदर्श है। मुख्य विशिष्टताएँ: अधिकतम फ़ीड आकार 180 मिमी, प्रसंस्करण क्षमता 150 से 450 टन प्रति घंटा, मोटर पावर विकल्प 110 किलोवाट × 2 से 250 किलोवाट × 2 तक, और दो फ़ीड खोलने के आकार: 600 × 1040 मिमी और 600 × 1700 मिमी। 360-डिग्री प्रतिवर्ती रोटर संरचना के साथ संयुक्त दोहरे कक्ष सममित डिजाइन रखरखाव आवृत्ति को कम करते हुए उच्च आउटपुट सुनिश्चित करता है, जिससे यह प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग संचालन के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बन जाता है।
दोहरे-कक्ष सममित डिजाइन: एकल-कक्ष मॉडल की तुलना में 40% अधिक प्रसंस्करण क्षमता
पारंपरिक सिंगल-चेंबर क्रशर में केवल एक क्रशिंग ज़ोन होता है, जहां प्रसंस्करण के लिए सामग्री की कतार लगती है, जिससे उत्पादन सीमित हो जाता है। दोहरे कक्ष सममित डिजाइन प्रभावी ढंग से क्रशिंग ज़ोन को दो सममित कक्षों में विभाजित करता है, जिससे बड़ी एकल-पास सामग्री क्षमता की अनुमति मिलती है। रोटर का प्रत्येक घुमाव अधिक सामग्री को संसाधित करता है, जिसके परिणामस्वरूप एकल-कक्ष मॉडल की तुलना में प्रसंस्करण क्षमता में 40% की वृद्धि होती है। रोटर 360-डिग्री आगे और पीछे के घुमाव का समर्थन करता है, जिससे हथौड़ों को दोनों तरफ बारी-बारी से इस्तेमाल किया जा सकता है। यह उपयोग को दोगुना कर देता है और हथौड़ों को पलटने के लिए मैन्युअल शटडाउन की आवश्यकता को समाप्त कर देता है। सममित कक्ष संरचना लाइनर पर अधिक समान घिसाव भी सुनिश्चित करती है, जिससे उन बेकार स्थितियों को रोका जा सकता है जहां एक पक्ष घिस जाता है जबकि दूसरा नया जैसा रहता है, जिससे उपकरण की समग्र सेवा जीवन बढ़ जाता है।
रिमोट हाइड्रोलिक समायोजन: लगातार समायोज्य आउटपुट कण आकार
अलग-अलग समग्र आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्रशर के आउटपुट कण आकार को किसी भी समय समायोजित किया जाना चाहिए। हमने एक रिमोट हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली डिज़ाइन की है। नियंत्रण कक्ष से एक बटन दबाने पर, हाइड्रोलिक सिलेंडर हथौड़ों और लाइनरों के बीच के अंतर को बदलते हुए, स्क्रीन फ्रेम या प्रभाव फ्रेम को स्थानांतरित करता है। यह आउटपुट कण आकार को 5 मिमी से 31.5 मिमी तक निरंतर समायोजन की अनुमति देता है। लीड स्क्रू को घुमाने के लिए श्रमिकों को मशीन के नीचे रेंगने की कोई आवश्यकता नहीं है, और मशीन को रोके बिना समायोजन को दूर से पूरा किया जा सकता है। यह सुविधा उन परियोजनाओं के लिए विशेष रूप से व्यावहारिक है, जिनमें कई समग्र विशिष्टताओं की आवश्यकता होती है, जैसे राजमार्ग उप-आधार और खुले गड्ढे वाली खदानें। मैन्युअल रूप से समायोजित मॉडल की तुलना में उत्पादन लाइन दक्षता 28% बढ़ जाती है, और क्योंकि समायोजन सुविधाजनक है, उपकरण निवेश लागत लगभग 20% कम हो सकती है।
उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को कुचलने में सक्षम: नदी के कंकड़ और बेसाल्ट
पारंपरिक हथौड़ा क्रशर कठोरता में 150 एमपीए से अधिक सामग्री के साथ संघर्ष करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से हथौड़ा घिसता है और मशीन में अत्यधिक कंपन होता है। हमारा दोहरे कक्ष वाला हार्ड रॉक क्रशर नदी के कंकड़ और बेसाल्ट जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को कुशलतापूर्वक संसाधित करता है, जिससे एक ही पास में प्राथमिक और माध्यमिक दोनों क्रशिंग प्राप्त होती है। प्रति घंटे 450 टन की अधिकतम क्षमता के साथ, यह बड़े पैमाने पर कुल मांगों को पूरा करता है। डिलीवरी से पहले, स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक मशीन 168 घंटे के फुल-लोड ऑपरेशन परीक्षण से गुजरती है। उपकरण की विफलता दर प्रति 1,000 घंटे में 0.3% से नीचे रखी गई है, जो उद्योग के औसत 1.2% से 1.8% से काफी कम है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत कम अनियोजित शटडाउन होते हैं।
उच्च-पहनने-प्रतिरोध विन्यास हथौड़ा जीवन को 50% तक बढ़ाता है
पहनने वाले हिस्सों का पहनने का प्रतिरोध सीधे परिचालन लागत निर्धारित करता है। हम विस्तारित मिश्र धातु हथौड़ों का उपयोग करते हैं, जो एक लंबा प्रभावी कार्य क्षेत्र प्रदान करते हैं; और बेहतर प्रभाव प्रतिरोध के लिए प्रबलित प्रभाव लाइनर। हैमर शाफ्ट को साइड फ्लैंज स्लीव्स से सुरक्षित किया गया है, जो पारंपरिक शाफ्ट एंड रिटेनिंग रिंग्स की जगह लेता है, जो ढीले होने की संभावना होती है। मुख्य लाइनर बॉस पोजिशनिंग ब्लॉक के माध्यम से तय किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि बोल्ट केवल तन्य बल सहन करते हैं - कतरनी बल नहीं - टूटने से रोकते हैं। ये सुधार पारंपरिक मॉडलों की तुलना में हथौड़े की घिसाव को 50% तक कम करते हैं और उपकरण सेवा जीवन को तीन से चार साल तक बढ़ाते हैं। स्पेयर पार्ट प्रतिस्थापन लागत काफी कम हो गई है, और उत्पादन लाइन रात के मध्य में घिसाव के कारण अचानक बंद होने की चिंता किए बिना लगातार 24 घंटे काम कर सकती है।
हाइड्रोलिक उद्घाटन: प्रमुख ओवरहाल में आधे दिन से भी कम समय लगता है
पारंपरिक क्रशर के साथ, हथौड़ा हेड या लाइनर को बदलने के लिए दर्जनों स्क्रू को हटाने की आवश्यकता होती है, शीर्ष कवर को हटाने के लिए क्रेन का उपयोग करना होता है, और बाद में सब कुछ फिर से जोड़ना होता है - इस प्रक्रिया में अधिकांश दिन लग जाता है। हमने एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक सपोर्ट सिस्टम डिज़ाइन किया है जो रोटर, हथौड़ों और लाइनर्स को उजागर करते हुए आवास को दोनों तरफ खोलने की अनुमति देता है। कर्मचारी मशीन के ठीक बगल में खड़े होकर रखरखाव कर सकते हैं। एक ओवरहाल में 30 मिनट से भी कम समय लगता है, जिससे पारंपरिक मॉडलों की तुलना में रखरखाव का समय 70% कम हो जाता है। हथौड़ों और मुख्य लाइनरों के बीच क्लीयरेंस का दैनिक समायोजन भी दूर से किया जा सकता है, जिससे मैन्युअल हथौड़ा घुमाने या जटिल डिस्सेप्लर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। ऑपरेटर केवल चार घंटे के प्रशिक्षण में मुख्य कार्यों में महारत हासिल कर सकते हैं, जिससे ओ एंड एम श्रम लागत 35% से 40% तक कम हो जाती है और 96% से अधिक की वार्षिक उपकरण उपयोग दर प्राप्त होती है।
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