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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: Hard Rock Crusher
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थिति: नवीन व
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर
मुख्य विक्रय बिंदु: चलाने में आसान
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
डीएलकेपीसी सीरीज डुअल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर एक उच्च-शक्ति क्रशिंग समाधान है जिसे विशेष रूप से उच्च-कठोरता वाली सामग्रियों के लिए इंजीनियर किया गया है जिन्हें सामान्य क्रशर संभाल नहीं सकते हैं। नदी के कंकड़ और बेसाल्ट जैसी कठोर चट्टानों को कुचलते समय, पारंपरिक क्रशर या तो सामग्री को संसाधित करने में विफल हो जाते हैं या कुछ दिनों के भीतर हथौड़ा के सिर को खराब कर देते हैं। डीएलकेपीसी डुअल-चेंबर डिज़ाइन एक सममित क्रशिंग संरचना और 360-डिग्री रिवर्सिबल रोटर के साथ इस समस्या को हल करता है, जो 180 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ 150-450 टन प्रति घंटे की प्रसंस्करण क्षमता प्रदान करता है।
110kW×2 से 250kW×2 तक के मोटर पावर विकल्पों और दो फ़ीड ओपनिंग आकार (600×1040 मिमी और 600×1700 मिमी) के साथ, यह क्रशर खनन, राजमार्ग और रेलवे कुल उत्पादन लाइनों और निर्माण सामग्री उद्योग के लिए आदर्श प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग समाधान है।
दोहरे-कक्ष सममित डिजाइन - 40% उच्च प्रसंस्करण क्षमता पारंपरिक एकल-कक्ष क्रशर में केवल एक क्रशिंग ज़ोन होता है जहां सामग्री प्रसंस्करण के लिए कतार में खड़ी होती है, जिससे उत्पादन सीमित हो जाता है। दोहरे कक्ष सममित डिजाइन क्रशिंग क्षेत्र को दो सममित कक्षों में विभाजित करता है, जिससे बड़ी एकल-पास सामग्री क्षमता की अनुमति मिलती है। प्रत्येक रोटर रोटेशन अधिक सामग्री को संसाधित करता है, जिसके परिणामस्वरूप एकल-कक्ष मॉडल की तुलना में प्रसंस्करण क्षमता में 40% की वृद्धि होती है।
360-डिग्री रिवर्सिबल रोटर - डबल हैमर यूटिलाइजेशन रोटर 360-डिग्री फॉरवर्ड और रिवर्स रोटेशन का समर्थन करता है, जिससे दोनों तरफ वैकल्पिक रूप से हथौड़ों का उपयोग किया जा सकता है। यह उपयोग को दोगुना कर देता है और हथौड़ों को पलटने के लिए मैन्युअल शटडाउन की आवश्यकता को समाप्त कर देता है। सममित कक्ष संरचना एक समान लाइनर घिसाव भी सुनिश्चित करती है, जिससे उन स्थितियों को रोका जा सकता है जहां एक पक्ष घिस जाता है जबकि दूसरा अप्रयुक्त रहता है।
रिमोट हाइड्रोलिक समायोजन - लगातार समायोज्य आउटपुट आकार एक दूरस्थ हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली ऑपरेटरों को हथौड़ों और लाइनर के बीच के अंतर को बदलते हुए, स्क्रीन फ्रेम या प्रभाव फ्रेम को स्थानांतरित करने के लिए नियंत्रण कक्ष से एक बटन दबाने की अनुमति देती है। यह मशीन को रोके बिना आउटपुट कण आकार को 5 मिमी से 31.5 मिमी तक निरंतर समायोजित करने में सक्षम बनाता है। मैन्युअल रूप से समायोजित मॉडल की तुलना में उत्पादन लाइन दक्षता 28% बढ़ जाती है, और उपकरण निवेश लागत लगभग 20% कम हो सकती है।
उच्च पहनने के प्रतिरोध विन्यास - 50% लंबे हथौड़ा जीवन विस्तारित मिश्र धातु हथौड़ों एक लंबे समय तक प्रभावी कार्य क्षेत्र प्रदान करते हैं, जबकि प्रबलित प्रभाव लाइनर प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। हैमर शाफ्ट को साइड फ्लैंज स्लीव्स के साथ सुरक्षित किया गया है, जो पारंपरिक शाफ्ट एंड रिटेनिंग रिंग्स के ढीले होने की संभावना को प्रतिस्थापित करता है। मुख्य लाइनर बॉस पोजिशनिंग ब्लॉक के माध्यम से तय किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि बोल्ट केवल तन्य बल सहन करते हैं, कतरनी बल नहीं। ये सुधार हथौड़े की घिसाव को 50% तक कम करते हैं और उपकरण सेवा जीवन को तीन से चार साल तक बढ़ाते हैं।
हाइड्रोलिक उद्घाटन - 30 मिनट से कम समय में प्रमुख ओवरहाल एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक समर्थन प्रणाली रोटर, हथौड़ों और लाइनरों को उजागर करते हुए, आवास को दोनों तरफ खोलने की अनुमति देती है। कर्मचारी मशीन के पास खड़े होकर रखरखाव करते हैं। एक ओवरहाल में 30 मिनट से भी कम समय लगता है, जिससे पारंपरिक मॉडलों की तुलना में रखरखाव का समय 70% कम हो जाता है। ऑपरेटर केवल चार घंटे के प्रशिक्षण में मुख्य कार्यों में महारत हासिल करते हैं, जिससे ओ एंड एम श्रम लागत में 35% -40% की कमी आती है और 96% से अधिक की वार्षिक उपकरण उपयोग दर प्राप्त होती है।
चरण 1: प्राथमिक क्रशिंग 500 मिमी तक के कच्चे नदी कंकड़ या बेसाल्ट ब्लॉक कंपन फीडर के माध्यम से डीएलकेपीसी डुअल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर में प्रवेश करते हैं। सममित दोहरे-कक्ष डिज़ाइन और 360-डिग्री प्रतिवर्ती रोटर प्रक्रिया सामग्री एक साथ, थ्रूपुट को 40% तक बढ़ाती है और सामग्री को 30-60 मिमी पर डिस्चार्ज करती है।
चरण 2: सेकेंडरी क्रशिंग और शेपिंग 30-60 मिमी सामग्री क्लोज-सर्किट सर्कुलेशन के माध्यम से क्रशर में लौट आती है। रिमोट हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली लगातार 5 मिमी से 31.5 मिमी तक डिस्चार्ज आकार को नियंत्रित करती है, लाइन को रोके बिना 5-10 मिमी, 10-20 मिमी और 20-31.5 मिमी कुल विनिर्देशों का उत्पादन करती है।
चरण 3: स्क्रीनिंग एक मल्टी-डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीन तैयार उत्पादों को वर्गीकृत करती है। अधिक आकार की सामग्री पुन: प्रसंस्करण के लिए क्रशर में वापस आ जाती है।
चरण 4: भंडारण तैयार उत्पादों को प्रेषण के लिए निर्दिष्ट भंडार तक पहुंचाया जाता है।
हमारी इंजीनियरिंग टीम व्यापक सामग्री कठोरता विश्लेषण, फ़ीड आकार वितरण परीक्षण और उत्पादन क्षमता आवश्यकता मूल्यांकन करती है। 30+ वर्षों के उद्योग अनुभव और 140+ पेटेंट के साथ, हम प्रक्रिया प्रवाह अनुकूलन, उपकरण चयन, प्लांट लेआउट डिज़ाइन और सिविल इंजीनियरिंग विशिष्टताओं सहित संपूर्ण ईपीसीओ टर्नकी समाधान प्रदान करते हैं। प्रत्येक हार्ड रॉक क्रशिंग लाइन को विशिष्ट सामग्री विशेषताओं (संपीड़न शक्ति, घर्षण, नमी सामग्री) और लक्ष्य समुच्चय उन्नयन के आधार पर अनुकूलित किया जाता है।
सभी डीएलकेपीसी डुअल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर आईएसओ 9001 प्रमाणित सुविधाओं में निर्मित होते हैं। डिलीवरी से पहले, प्रत्येक मशीन स्थिरता और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए 168 घंटे के फुल-लोड ऑपरेशन परीक्षण से गुजरती है। यह सत्यापित किया गया है कि विफलता दर प्रति 1,000 घंटे 0.3% से नीचे बनी हुई है, जो उद्योग के औसत 1.2%-1.8% से काफी कम है। गुणवत्ता निरीक्षण में रोटर गतिशील संतुलन, हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव परीक्षण, पहनने वाले घटक कठोरता सत्यापन और दोहरे कक्ष समरूपता अंशांकन शामिल हैं। प्रत्येक क्रशर मुख्य घटकों के लिए 12 महीने की वारंटी के साथ आता है।
हमारे विदेशी सेवा इंजीनियर पूर्ण स्थापना, संरेखण और ड्राई-रन परीक्षण का काम संभालते हैं। 150-450t/h हार्ड रॉक क्रशिंग लाइन के लिए सामान्य स्थापना चक्र उपकरण आगमन से पूर्ण उत्पादन तक 58 दिन है। कमीशनिंग में वास्तविक सामग्री स्थितियों के तहत लोड परीक्षण, हाइड्रोलिक सिस्टम अंशांकन, दूरस्थ समायोजन प्रणाली सत्यापन और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल हैं। प्रशिक्षण में दैनिक संचालन, रिमोट डिस्चार्ज समायोजन, हाइड्रोलिक ओपनिंग रखरखाव, और वियर पार्ट रिप्लेसमेंट प्रक्रियाएं शामिल हैं। ऑपरेटर चार घंटे के भीतर पूर्ण दक्षता हासिल कर लेते हैं।
हम व्यापक ओ एंड एम पैकेज प्रदान करते हैं जिनमें शामिल हैं:
ग्राहक: प्रांतीय राजमार्ग निर्माण ठेकेदार सामग्री: बेसाल्ट (संपीड़न शक्ति 160-200 एमपीए) कॉन्फ़िगरेशन: वाइब्रेटिंग फीडर + डीएलकेपीसी डुअल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर (250kW×2) + मल्टी-डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीन + बेल्ट कन्वेयर सिस्टम क्षमता: 380t/h तैयार कुल उत्पाद विशिष्टता: 5-10 मिमी 25%, 10-20 मिमी 35%, 20-31.5 मिमी 40% परिणाम: 55 दिनों में तैनात। 10 महीने के निरंतर संचालन (18 घंटे/दिन) के बाद, क्रशर ने 96.3% उपयोग दर हासिल की। हथौड़ा प्रतिस्थापन चक्र 3,200 घंटे तक पहुंच गया। रिमोट हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली ने उत्पादन को रोके बिना तीन समग्र विशिष्टताओं के बीच स्विच करने में सक्षम बनाया। ग्राहक प्रतिक्रिया: "हम पहले एकल-कक्ष कोल्हू का उपयोग करते थे, जिसे बेसाल्ट पर हर दो सप्ताह में हथौड़ा बदलने की आवश्यकता होती थी। प्रतिवर्ती रोटर के साथ दोहरे-कक्ष डिजाइन ने हथौड़ा जीवन को चार महीने से अधिक बढ़ा दिया। अकेले दूरस्थ समायोजन सुविधा ने हमें श्रम लागत में 15% की बचत की।"
ग्राहक: कंक्रीट संयंत्रों की आपूर्ति करने वाली रेत और बजरी प्रसंस्करण कंपनी सामग्री: नदी के कंकड़ (60-180 मिमी, संपीड़न शक्ति 140-180 एमपीए) कॉन्फ़िगरेशन: वाइब्रेटिंग फीडर + डीएलकेपीसी डुअल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर (160 किलोवाट × 2, 600 × 1040 मिमी फ़ीड ओपनिंग) + वाइब्रेटिंग स्क्रीन + व्हील सैंड वॉशर क्षमता: 220t/h परिणाम: डुअल-चेंबर डिजाइन ने प्राथमिक हासिल की और एक ही पास में सेकेंडरी क्रशिंग, एक अलग सेकेंडरी क्रशर की आवश्यकता को समाप्त करता है। क्लोज-सर्किट ऑपरेशन में तैयार उत्पाद की उपज 92% तक पहुंच गई। हाइड्रोलिक ओपनिंग सिस्टम ने ओवरहाल समय को 8 घंटे से घटाकर 25 मिनट कर दिया। वार्षिक उपकरण उपयोग दर 96% से अधिक हो गई। ग्राहक प्रतिक्रिया: "हाइड्रोलिक उद्घाटन उल्लेखनीय है। क्रेन और दर्जनों बोल्ट के साथ जहां पूरा दिन लगता था, अब मशीन के बगल में खड़े होने में 25 मिनट लगते हैं। हमारी रखरखाव टीम अब घर में सब कुछ संभालती है।"
Q1: डुअल चैंबर हार्ड रॉक क्रशर नदी के कंकड़ और बेसाल्ट प्रसंस्करण के लिए सिंगल-चेंबर मॉडल की तुलना में उच्च क्षमता कैसे प्राप्त करता है?
दोहरे-कक्ष सममितीय डिज़ाइन क्रशिंग ज़ोन को दो सममित कक्षों में विभाजित करता है, जिससे प्रत्येक रोटर रोटेशन एकल-कक्ष कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में काफी अधिक सामग्री को संसाधित करने की अनुमति देता है। यह एकल-कक्ष मॉडल की तुलना में 40% अधिक प्रसंस्करण क्षमता प्रदान करता है। 360-डिग्री प्रतिवर्ती रोटर के साथ संयुक्त, जो हथौड़े के उपयोग को दोगुना कर देता है, क्रशर पारंपरिक क्रशर द्वारा आवश्यक बार-बार बंद किए बिना नदी के कंकड़ और बेसाल्ट (200 एमपीए संपीड़न शक्ति तक) पर निरंतर उच्च-थ्रूपुट संचालन बनाए रखता है। हमारे इंडोनेशिया बेसाल्ट प्रोजेक्ट में, DLKPC क्रशर ने 10 महीनों में 96.3% उपयोग दर के साथ 380t/h हासिल किया, जो डिजाइन, स्थापना और रखरखाव को कवर करने वाले हमारे EPCO टर्नकी समाधान द्वारा समर्थित है।
Q2: क्या प्रतिवर्ती रोटर रॉक क्रशर को लगातार आउटपुट आकार परिवर्तन के साथ खनन और निर्माण सामग्री संयंत्र अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है?
दूरस्थ हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली प्रमुख लाभ है। ऑपरेटर हाइड्रोलिक सिलेंडर को स्थानांतरित करने के लिए नियंत्रण कक्ष से एक बटन दबाते हैं, जिससे मशीन को रोके बिना हथौड़ों और लाइनर के बीच के अंतर को 5 मिमी से 31.5 मिमी तक लगातार समायोजित किया जाता है। यह खनन निर्माण सामग्री संयंत्र संचालन के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जो कई समग्र विनिर्देशों की आपूर्ति करता है। हमारे मलेशिया ग्रेनाइट प्रोजेक्ट में, ग्राहक ने बिना लाइन रुके रेलवे गिट्टी (20-31.5 मिमी) और कंक्रीट एग्रीगेट (5-20 मिमी) उत्पादन के बीच विकल्प चुना। मैन्युअल रूप से समायोजित मॉडल की तुलना में उत्पादन दक्षता में 28% की वृद्धि हुई, और हमारे विनिर्माण, स्थापना और रखरखाव सेवा द्वारा समर्थित उपकरण निवेश लागत लगभग 20% कम हो गई।
Q3: राजमार्ग और रेलवे समग्र उत्पादन में उच्च शक्ति हथौड़ा कोल्हू के लिए अपेक्षित विफलता दर और रखरखाव की आवश्यकता क्या है?
प्रत्येक डीएलकेपीसी क्रशर डिलीवरी से पहले 168 घंटे के फुल-लोड ऑपरेशन परीक्षण से गुजरता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि विफलता दर प्रति 1,000 घंटे में 0.3% से कम रहे, जो उद्योग के औसत 1.2%-1.8% से काफी कम है। विस्तारित मिश्र धातु हथौड़ों और प्रबलित प्रभाव लाइनर्स सहित उच्च पहनने के प्रतिरोध विन्यास, हथौड़ा जीवन को 50% तक बढ़ाता है। हाइड्रोलिक ओपनिंग सिस्टम 30 मिनट से कम समय में बड़े ओवरहाल को सक्षम बनाता है, जिससे रखरखाव का समय 70% कम हो जाता है। राजमार्ग और रेलवे समग्र उत्पादन के लिए निरंतर 24-घंटे संचालन की आवश्यकता होती है, हमारे 25 विदेशी सेवा केंद्र 48-घंटे की ऑन-साइट प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, और 12 महीने की मुख्य घटक वारंटी दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है। हमारे सारावाक, मलेशिया ग्राहक ने हमारे डिजाइन, स्थापना, कमीशनिंग और रखरखाव सेवा द्वारा समर्थित, ऑपरेशन के 12 महीनों में शून्य अनियोजित क्रशर शटडाउन दर्ज किया।
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