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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:QingDao
मॉडल नं.: DLHGC-M
ब्रांड: झोंगयुडिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थानीय सेवाएं प्रदान करने के लिए (किन देशों में विदेशी सेवा आउटलेट हैं): रूस, इंडोनेशिया
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: रोलर कोल्हू
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
विपणन प्रकार: अन्य
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर, यन्त्र
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च उत्पादकता
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
एचएस कोड: 847420
बंदरगाह: QingDao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
डीएलएचजीसी-एम सीरीज हॉरिजॉन्टल जाइरेटरी सेकेंडरी और टर्शियरी क्रशर एक हार्ड रॉक फाइन क्रशिंग उपकरण है, जिसे स्वतंत्र रूप से झोंगयु डिंग्ली द्वारा विकसित किया गया है, जिसे पारंपरिक शंकु क्रशर उत्पादन लाइनों में माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग चरणों को बदलने के उद्देश्य से बनाया गया है। दो क्रशिंग चरणों को एक उच्च-प्रदर्शन मशीन में समेकित करके, यह बेहतर थ्रूपुट, विस्तारित वियर पार्ट जीवन और बुद्धिमान परिचालन नियंत्रण प्रदान करते हुए समग्र प्रक्रिया प्रवाह को सरल बनाता है।
मुख्य आकर्षण में विस्तारित कॉन्स्टेंट क्रशिंग चैंबर शामिल है, जिसकी लंबाई माध्यमिक और तृतीयक शंकु कोल्हू कक्षों की संयुक्त लंबाई से अधिक है, जो 1600 टन प्रति घंटे की अधिकतम प्रसंस्करण क्षमता के साथ एक बार में अधिक सामग्री को समायोजित करता है, जो इसे बड़े पैमाने पर उच्च कठोरता वाले अयस्क उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श बनाता है। लेमिनेटेड क्रशिंग तंत्र चैम्बर के भीतर मल्टी-स्टेज संपीड़न को सक्षम बनाता है, जिससे उच्च क्रशिंग अनुपात प्राप्त होता है, जबकि सामग्रियों की पारस्परिक टक्कर एक स्व-क्रशिंग प्रभाव पैदा करती है जो पहनने वाले हिस्से की सेवा जीवन को बढ़ाती है और स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन लागत को कम करती है। दो स्वतंत्र क्रशिंग चैंबर क्रशिंग बल को और बढ़ाते हैं, जिससे उच्च आउटपुट और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित होती है। दोहरी अधिभार सुरक्षा को सुरक्षा हाइड्रोलिक सिलेंडर में दबाव और विस्थापन सेंसर के माध्यम से महसूस किया जाता है, जो अधिभार घटनाओं के दौरान स्थिर संचालन बनाए रखता है और स्वचालित निर्वहन उद्घाटन समायोजन और रीसेटिंग को सक्षम करता है। इंटेलिजेंट कंट्रोल वैज्ञानिक पैरामीटर सेटिंग, ऑपरेशन स्थिति का वास्तविक समय डिजिटल डिस्प्ले, एक-क्लिक स्टार्ट-स्टॉप और हाइड्रोलिक कंट्रोल इंटरलॉक प्रदान करता है। स्वचालित कैविटी क्लीनिंग फ़ंक्शन समझदारी से चैंबर के इंटीरियर को साफ करता है और हाइड्रोलिक समायोजन डिवाइस के माध्यम से रीसेट करता है, जिसके लिए किसी मैन्युअल ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है। एक कॉन्स्टेंट डिस्चार्ज ओपनिंग डिज़ाइन पूरे क्रशिंग चरण के दौरान स्थिर तैयार उत्पाद कण आकार सुनिश्चित करता है।
लागू सामग्रियों में लौह अयस्क, तांबा अयस्क, चूना पत्थर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, डायबेस, शेल, क्वार्ट्ज पत्थर और नदी के कंकड़ शामिल हैं। कोल्हू 800 से 1600 टन प्रति घंटे की प्रसंस्करण क्षमता के साथ अधिकतम 400 मिमी फ़ीड आकार स्वीकार करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य बड़े पैमाने पर खनन कार्यों को कवर करते हैं, जिनमें कठोर अपघर्षक अयस्कों की कुशल माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग की आवश्यकता होती है, उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री के लिए ग्रेनाइट और बेसाल्ट का प्रसंस्करण करने वाली कुल खदानें, मल्टी-स्टेज क्रशिंग सर्किट को सरल बनाने के लिए लौह अयस्क और तांबे के अयस्क प्रसंस्करण संयंत्र, और खनिज प्रसंस्करण लाइनें जहां लगातार बारीक क्रशिंग आउटपुट डाउनस्ट्रीम पीसने और पृथक्करण प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
300 से 400 मिमी पर प्राथमिक कुचले हुए लौह अयस्क को सर्ज बिन और वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से डीएलएचजीसी-एम में डाला जाता है। विस्तारित निरंतर पेराई कक्ष के अंदर - संयुक्त शंकु कोल्हू माध्यमिक और तृतीयक कक्षों से अधिक लंबा - अयस्क क्रमिक रूप से काम करने वाले दो स्वतंत्र कक्षों में बहु-चरण लेमिनेटेड संपीड़न से गुजरता है: पहला प्रदर्शन माध्यमिक कमी, दूसरा बिना किसी मध्यवर्ती हस्तांतरण के एक मशीन पास में तृतीयक बारीक पेराई को पूरा करता है। लेमिनेटेड क्रशिंग के दौरान कण टकराव एक स्व-क्रशिंग प्रभाव पैदा करता है, जिससे लाइनर संपर्क कम हो जाता है और सेवा जीवन बढ़ जाता है। लगातार 30 से 50 मिमी डिस्चार्ज पर कुचला हुआ उत्पाद स्क्रीनिंग सर्किट को फीड करता है, बड़े आकार को बंद सर्किट में लौटाया जाता है और छोटे आकार को बॉल मिल चरण में प्रवेश किया जाता है। दोहरी अधिभार सुरक्षा वास्तविक समय में दबाव और विस्थापन की निगरानी करती है, जबकि स्वचालित गुहा सफाई मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना चक्रों के बीच अवशिष्ट सामग्री को साफ करती है।
प्राथमिक जबड़े को कुचलने के बाद, 250 से 350 मिमी पर तांबा अयस्क संयुक्त माध्यमिक और तृतीयक कमी के लिए डीएलएचजीसी-एम में प्रवेश करता है। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली अयस्क कठोरता भिन्नताओं की भरपाई करती है, इष्टतम क्रशिंग दबाव बनाए रखने के लिए स्वचालित रूप से हाइड्रोलिक मापदंडों को समायोजित करती है। लेमिनेटेड क्रशिंग तंत्र एसएजी मिल या बॉल मिल सर्किट के लिए लगातार 25 से 40 मिमी फ़ीड का उत्पादन करता है, प्रति घंटे 1000 से 1400 टन प्रसंस्करण करता है। निरंतर डिस्चार्ज ओपनिंग पीसने की दक्षता के लिए महत्वपूर्ण समान आकार सुनिश्चित करता है। चिपचिपे उच्च नमी वाले तांबे के अयस्कों को संसाधित करते समय सामग्री बैचों के बीच स्वचालित गुहा सफाई सक्रिय होती है, जिससे संचय को रोका जा सकता है।
200 से 350 मिमी पर पूर्व-कुचल ग्रेनाइट या बेसाल्ट एक संयुक्त माध्यमिक और तृतीयक स्टेशन के रूप में डीएलएचजीसी-एम में प्रवेश करता है। दो स्वतंत्र कक्ष लेमिनेटेड क्रशिंग के माध्यम से चरणबद्ध कमी प्रदान करते हैं, कंक्रीट और डामर अनुप्रयोगों के लिए क्यूबिकल फाइन एग्रीगेट का उत्पादन करते हैं। विस्तारित कक्ष निवास समय को बढ़ाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक कण एक ही पास में लक्ष्य आकार प्राप्त कर लेता है। 15 से 30 मिमी पर कुचला हुआ उत्पाद एक मल्टी-डेक स्क्रीन से होकर गुजरता है, जिसमें आकार के अंश भंडार की ओर निर्देशित होते हैं और बड़े आकार के अंश पुनः क्रशिंग के लिए लौटते हैं। दो-शंकु-कोल्हू सर्किट की तुलना में, डीएलएचजीसी-एम ट्रांसफर कन्वेयर, स्क्रीन और सर्ज डिब्बे को कम करता है, प्लांट लेआउट को सरल बनाता है और पूंजी और रखरखाव लागत को कम करता है।
झोंगयु डिंगली एंड-टू-एंड सेकेंडरी टर्शरी हॉरिजॉन्टल जाइरेटरी क्रशर माइनिंग हार्ड रॉक फाइन क्रशिंग सॉल्यूशन सेवाएं प्रदान करता है। हमारी सॉल्यूशन डिज़ाइन टीम मौजूदा सर्किट, अयस्क विशेषताओं और थ्रूपुट लक्ष्यों का मूल्यांकन करती है ताकि एक अनुकूलित फाइन क्रशिंग सेटअप इंजीनियर किया जा सके जो एक एकल डीएलएचजीसी-एम इकाई के साथ कई शंकु कोल्हू चरणों को प्रतिस्थापित करता है। सभी मुख्य घटक - जाइरेटरी रोलर, दोहरे कक्ष, अवतल लाइनर, सुरक्षा हाइड्रोलिक सिलेंडर और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली - घर में निर्मित होते हैं और भेजने से पहले क्षमता, उत्पाद आकार और पहनने के जीवन के लिए कारखाने में परीक्षण किए जाते हैं। इंस्टॉलेशन में ऑन-साइट पोजिशनिंग, सिस्टम एकीकरण, हाइड्रोलिक कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ नियंत्रण अंशांकन शामिल है। चल रहे ओएंडएम में रिमोट मॉनिटरिंग, वास्तविक घिसाव डेटा के आधार पर पूर्वानुमानित रखरखाव, वास्तविक स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, लाइनर प्रतिस्थापन सेवा और 24/7 समर्थन शामिल है - डीएलएचजीसी-एम लेमिनेटेड क्रशिंग डिज़ाइन में निहित विस्तारित घिसाव जीवन का लाभ उठाना।
उत्तरी स्वीडन में एक प्रमुख लौह अयस्क ऑपरेशन ने पहले एक क्रशिंग सर्किट बनाए रखा था जिसमें द्वितीयक क्रशिंग के लिए तीन शंकु क्रशर और तृतीयक क्रशिंग के लिए दो अतिरिक्त शंकु क्रशर कॉन्फ़िगर किए गए थे। बार-बार लाइनर बदलने और प्रति टन उच्च ऊर्जा खपत के कारण सरलीकृत समाधान की आवश्यकता पड़ी। डीएलएचजीसी-एम हॉरिजॉन्टल जाइरेटरी सेकेंडरी और तृतीयक क्रशर को 2023 के अंत में स्थापित किया गया था, जिससे द्वितीयक और तृतीयक चरणों को एक ही मशीन में समेकित किया गया था। विस्तारित निरंतर क्रशिंग कक्ष - संयुक्त माध्यमिक और तृतीयक शंकु कोल्हू कक्षों से अधिक लंबा - 250 से 350 मिमी के फ़ीड आकार के साथ प्रति घंटे 1400 से 1500 टन मैग्नेटाइट अयस्क को संसाधित करता है, जो पीसने वाले सर्किट के लिए लगातार 30 से 45 मिमी उत्पाद प्रदान करता है। खदान के प्रसंस्करण प्रबंधक ने लैमिनेटेड सेल्फ-क्रशिंग प्रभाव के कारण द्वितीयक-तृतीयक चरण और लाइनर सेवा जीवन के लिए कुल बिजली खपत में 28% की कमी की सूचना दी, जो पिछले शंकु क्रशर सर्किट की तुलना में लगभग तीन गुना अधिक है।
मेक्सिको के सोनोरा में एक तांबे के खनन अभियान ने उच्च अपघर्षकता के साथ उच्च सिलिका तांबा पोर्फिरी अयस्क को संभालने के लिए डीएलएचजीसी-एम को मौजूदा क्रशिंग सर्किट में एकीकृत किया। डीएलएचजीसी-एम में दो स्वतंत्र क्रशिंग कक्षों ने पहले से माध्यमिक क्रशिंग को संभालने वाले बड़े शंकु क्रशर की एक जोड़ी को बदल दिया, जिससे एक शंकु क्रशर को स्टैंडबाय ड्यूटी के लिए मुक्त कर दिया गया। 350 मिमी तक के फ़ीड आकार के साथ प्रति घंटे 1100 से 1200 टन प्रसंस्करण करके, क्रशर एसएजी मिल सर्किट में सीधे 25 से 40 मिमी उत्पाद फीडिंग का उत्पादन करता है। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली का वास्तविक समय पैरामीटर समायोजन गड्ढे के भीतर अयस्क कठोरता भिन्नता के लिए क्षतिपूर्ति करता है, स्थिर निर्वहन आकार को बनाए रखता है, भले ही पूरे शिफ्ट में फ़ीड विशेषताओं में परिवर्तन होता है। स्वचालित कैविटी सफाई फ़ंक्शन ने मैन्युअल चैम्बर समाशोधन कार्यों को समाप्त कर दिया है, जिसके कारण पहले पुराने शंकु क्रशर के साथ प्रति सप्ताह 2 से 3 घंटे का डाउनटाइम होता था। साइट रखरखाव पर्यवेक्षक ने पुष्टि की कि ऑपरेशन के पहले वर्ष के भीतर स्पेयर पार्ट्स की खपत लागत में अनुमानित 35% की कमी आई है।
एक द्वितीयक तृतीयक क्षैतिज गाइरेटरी क्रशर एक ही मशीन में द्वितीयक और तृतीयक शंकु क्रशर दोनों चरणों को प्रतिस्थापित करता है, जिससे खनन हार्ड रॉक फाइन क्रशिंग अनुप्रयोगों में प्रक्रिया प्रवाह सरल हो जाता है। विस्तारित निरंतर क्रशिंग कक्ष शंकु क्रशर के संयुक्त माध्यमिक और तृतीयक कक्षों से अधिक लंबा है, जो एक मशीन पास के भीतर मल्टी-स्टेज लेमिनेटेड क्रशिंग को सक्षम बनाता है। दो स्वतंत्र क्रशिंग चैंबर व्यक्तिगत शंकु क्रशर की तुलना में उच्च क्रशिंग बल और थ्रूपुट प्रदान करते हैं, जबकि लेमिनेटेड सेल्फ-क्रशिंग प्रभाव सीधे लाइनर संपर्क को कम करता है और पहनने वाले भाग के जीवन को बढ़ाता है। स्वचालित गुहा सफाई चैम्बर समाशोधन के लिए मैन्युअल हस्तक्षेप को समाप्त करती है, और वास्तविक समय पैरामीटर समायोजन के साथ बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली लगातार उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखती है। लौह अयस्क, तांबा अयस्क, ग्रेनाइट, या बेसाल्ट के प्रसंस्करण के संचालन के लिए, इसका मतलब रखरखाव के लिए कम मशीनें, कम ऊर्जा खपत, कम स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री और एक सरलीकृत संयंत्र लेआउट है।
द्वितीयक तृतीयक क्रशिंग के लिए कॉन्फ़िगर किया गया क्षैतिज जाइरेटरी क्रशर कई एकीकृत तंत्रों के माध्यम से खनन खदान कुल उत्पादन में परिचालन लागत को कम करता है। सबसे पहले, दो क्रशिंग चरणों को एक मशीन में समेकित करने से मध्यवर्ती कन्वेयर, ट्रांसफर च्यूट, स्क्रीन और सर्ज डिब्बे समाप्त हो जाते हैं - पूंजीगत व्यय और चल रही रखरखाव आवश्यकताओं दोनों को कम किया जाता है। दूसरा, लेमिनेटेड क्रशिंग तंत्र एक स्व-क्रशिंग प्रभाव पैदा करता है जहां कण घिसे हुए लाइनर के बजाय एक-दूसरे से टकराते हैं, लाइनर सेवा जीवन को बढ़ाते हैं और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करते हैं। तीसरा, विस्तारित निरंतर कक्ष डिज़ाइन एक ही पास में उच्च मात्रा को संसाधित करता है, जिससे प्रति टन उत्पादित ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है। चौथा, स्वचालित गुहा सफाई फ़ंक्शन चैम्बर समाशोधन के लिए मैन्युअल डाउनटाइम को समाप्त करता है। पांचवां, निरंतर डिस्चार्ज ओपनिंग लगातार उत्पाद आकार को बनाए रखता है, जिससे रीसर्क्युलेटिंग लोड कम हो जाता है। खनन खदान कुल उत्पादक आमतौर पर पारंपरिक मल्टी-कोन-क्रेशर सर्किट की तुलना में माध्यमिक-तृतीयक चरण के लिए 25% से 35% कम परिचालन लागत की रिपोर्ट करते हैं।
हेवी ड्यूटी जाइरेटरी क्रशर को विशेष रूप से बड़े पैमाने पर खनन उत्पादन लाइनों में द्वितीयक तृतीयक फाइन क्रशिंग के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें कई डिज़ाइन विशेषताएं हैं जो इसे सामान्य प्रयोजन क्रशर से अलग करती हैं। विस्तारित निरंतर क्रशिंग कक्ष लंबे समय तक सामग्री निवास समय प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कण लक्ष्य बारीक क्रशिंग विनिर्देश को प्राप्त करने के लिए पर्याप्त संपीड़न चक्र से गुजरता है। दो स्वतंत्र क्रशिंग चैंबर 250 एमपीए से अधिक संपीड़न शक्ति वाले कठोर अयस्कों के लिए आवश्यक क्रशिंग बल प्रदान करते हैं, जबकि प्रति घंटे 800 से 1600 टन प्रसंस्करण करते हैं - ऐसी क्षमताएं जिनके लिए पारंपरिक सर्किट में कई शंकु क्रशर की आवश्यकता होगी। दबाव और विस्थापन सेंसर के माध्यम से दोहरी अधिभार सुरक्षा स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है, तब भी जब चर अयस्क फ़ीड को कभी-कभी असहनीय सामग्री के साथ संसाधित किया जाता है। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली समन्वित उत्पादन लाइन प्रबंधन के लिए संयंत्र-व्यापी स्वचालन प्लेटफार्मों के साथ एकीकरण को सक्षम बनाती है। बड़े पैमाने पर लौह अयस्क, तांबा अयस्क और अन्य कठोर खनिजों को संभालने वाली खनन उत्पादन लाइनों के लिए, यह क्रशर एक सरलीकृत, उच्च क्षमता वाला बारीक क्रशिंग समाधान प्रदान करता है जो द्वितीयक-तृतीयक क्रशिंग चरण में मशीनों, स्थानांतरण बिंदुओं और रखरखाव हस्तक्षेपों की संख्या को कम करता है।
अपने मौजूदा माध्यमिक और तृतीयक शंकु क्रशर सर्किट को एकल उच्च-प्रदर्शन वाले DLHGC-M हॉरिजॉन्टल जाइरेटरी क्रशर से बदलने पर चर्चा करने के लिए आज ही हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम आपके अयस्क विशेषताओं, वर्तमान प्रवाह शीट, थ्रूपुट लक्ष्यों और उत्पाद विशिष्टताओं का विश्लेषण करेंगे ताकि एक अनुकूलित फाइन क्रशिंग समाधान तैयार किया जा सके जो आपके ऑपरेशन को सरल बनाता है - कम मशीनें, कम ऊर्जा लागत, विस्तारित पहनने वाला भाग जीवन और लगातार उत्पाद की गुणवत्ता। विस्तृत तकनीकी प्रस्ताव, आरओआई विश्लेषण और ऑन-साइट परामर्श के लिए अभी संपर्क करें।
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