वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर: संपूर्ण क्रशिंग और आकार देने की प्रक्रिया के लिए एक एकल मशीन
वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रश उपकरण अवलोकन
वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर (जिसे वर्टिकल शाफ्ट सैंड मेकर के रूप में भी जाना जाता है) उन्नत घरेलू और अंतरराष्ट्रीय प्रौद्योगिकियों के साथ खनन मशीनरी में दशकों के अनुभव को एकीकृत करके झोंगयु डिंगली द्वारा विकसित एक उच्च प्रदर्शन क्रशिंग, आकार देने और रेत बनाने वाली मशीन है। यह उपकरण "पत्थर पर पत्थर" क्रशिंग सिद्धांत को नियोजित करता है, जो बारीक क्रशिंग और मोटे पीसने की क्षमताओं का संयोजन करता है। यह उच्च थोक घनत्व और बेहद कम लौह संदूषण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले, घनाकार आकार के अंतिम उत्पाद तैयार करता है। 40-100 टन प्रति घंटे के उत्पादन और 200 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ, यह 8% से कम नमी वाली सामग्री को संसाधित कर सकता है। उपकरण 75 डीबी से कम शोर स्तर पर काम करता है और न्यूनतम धूल उत्सर्जित करता है। यह अयस्क बारीक क्रशिंग, सीमेंट उत्पादन, दुर्दम्य सामग्री, कैलक्लाइंड बॉक्साइट, सिलिकॉन कार्बाइड, कांच के कच्चे माल, निर्मित निर्माण रेत और धातुकर्म अयस्क लाभकारी जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से लागू होता है, जो विभिन्न बारीक क्रशिंग अनुप्रयोगों में अपूरणीय लाभ प्रदान करता है।
वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रश इक्विपमेंट हाइलाइट्स
उच्च क्रशिंग अनुपात और समान कण आकार: एक उच्च क्रशिंग अनुपात समान कण आकार और एक घन आकार सुनिश्चित करता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण रेत मानकों को पूरा करता है।
रॉक-ऑन-रॉक सिद्धांत के कारण कम घिसाव: तर्कसंगत संरचनात्मक डिजाइन और रॉक-ऑन-रॉक क्रशिंग विधि घिसाव वाले हिस्सों पर घिसाव को काफी हद तक कम कर देती है।
कम उपकरण लागत: वी-बेल्ट ड्राइव सिस्टम रेड्यूसर की आवश्यकता को समाप्त करता है; सरल संरचना, कम विनिर्माण लागत और सुविधाजनक स्थापना और रखरखाव
धातु संदूषण के प्रति असंवेदनशील: छोटे धातु के टुकड़े उत्पादन को प्रभावित नहीं करते हैं; केवल बड़ी धातु की वस्तुएं ही डिस्चार्ज पोर्ट में रुकावट पैदा कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम डाउनटाइम हो सकता है
लंबी सेवा जीवन: घिसे हुए हिस्से उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बने होते हैं, जो उच्च स्थायित्व और विस्तारित प्रतिस्थापन अंतराल सुनिश्चित करते हैं
नमी के प्रति कम संवेदनशीलता: सामग्री में नमी की मात्रा 8% से कम होने पर उत्पादन प्रदर्शन अप्रभावित रहता है
कम शोर और कम प्रदूषण: 75 डीबी से नीचे परिचालन शोर, बेहद कम धूल उत्सर्जन, और एक स्वच्छ कार्य वातावरण
लंबवत दस्ता प्रभाव क्रश अनुप्रयोग परिदृश्य
नदी के कंकड़, पहाड़ी चट्टानें (चूना पत्थर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, डायबेस, एंडेसाइट), खदान अवशेष और पत्थर के चिप्स जैसे कच्चे माल का उपयोग करके कृत्रिम रेत उत्पादन के लिए उपयुक्त है। निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू:
निर्माण रेत: निर्माण मानकों को पूरा करने वाले उत्कृष्ट कण आकार के साथ उच्च गुणवत्ता वाली निर्मित रेत का उत्पादन
अयस्क की बारीक पेराई: धातु और गैर-धातु अयस्कों की बारीक पेराई प्रक्रिया
सीमेंट और आग रोक सामग्री: क्लिंकर को बारीक कुचलना और कच्चा माल तैयार करना
धातुकर्म अयस्क लाभकारी: अयस्क का पूर्व-चयन और बारीक क्रशिंग
ग्लास कच्चे माल का प्रसंस्करण: सिलिसियस कच्चे माल को बारीक कुचलना और आकार देना
लंबवत दस्ता प्रभाव क्रश प्रक्रिया प्रवाह
नदी कंकड़ रेत उत्पादन के लिए अनुकूलित प्रक्रिया:
फीडिंग और प्री-स्क्रीनिंग: कच्चे माल (नदी के कंकड़/पहाड़ चट्टानें, ≤200 मिमी) को वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से प्री-स्क्रीनिंग प्रक्रिया में समान रूप से डाला जाता है। बड़े और महीन कणों की जांच की जाती है, जबकि योग्य कण रेत बनाने वाली मशीन में प्रवेश करते हैं, जिससे अनावश्यक क्रशिंग और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव रेत बनाना: सामग्री को ऊर्ध्वाधर शाफ्ट के उच्च गति घूर्णन प्ररित करनेवाला द्वारा त्वरित और बाहर निकाला जाता है, जिससे कुचल कक्ष के भीतर दोहरे प्रभाव - पत्थर पर पत्थर और पत्थर पर लोहे - पैदा होते हैं। आपसी टकराव से पदार्थ को कुचलकर आकार दिया जाता है। पत्थर पर पत्थर विधि कमजोर भागों पर घिसाव को कम करती है, जबकि पत्थर पर लोहे की विधि कुचलने की क्षमता को बढ़ाती है; दोनों मोड को भौतिक विशेषताओं के आधार पर लचीले ढंग से स्विच किया जा सकता है।
बारीक क्रशिंग और आकार देना: प्रभाव क्रशिंग के बाद, सामग्री क्रशिंग कक्ष के भीतर कई रिबाउंड और टकराव से गुजरती है, जो प्रभावी रूप से तेज किनारों को गोल करती है और लगभग घन कण आकार का निर्माण करती है। उपकरण बारीक क्रशिंग और मोटे पीसने के कार्यों को जोड़ता है, जो व्यापक अनुकूलन क्षमता प्रदान करता है।
स्क्रीनिंग और रीसर्क्युलेशन: आउटपुट को एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन के माध्यम से वर्गीकृत किया जाता है; योग्य निर्मित रेत तैयार उत्पाद के ढेर में प्रवेश करती है, जबकि बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए रेत बनाने वाली मशीन में वापस कर दिया जाता है, जिससे एक बंद-लूप चक्र बनता है जो तैयार उत्पाद का निरंतर और समान कण आकार वितरण सुनिश्चित करता है।
तैयार उत्पाद परिवहन: योग्य निर्मित रेत को एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद साइलो तक पहुंचाया जाता है। रेत वॉशर को पानी से धोने के लिए आवश्यकतानुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और बढ़ जाती है।
पूरी प्रक्रिया लाइन उत्कृष्ट कण आकार, उच्च थोक घनत्व और नियंत्रणीय महीन सामग्री के साथ निर्मित रेत का उत्पादन करती है, जबकि पारंपरिक रेत बनाने की प्रक्रियाओं की तुलना में प्रति यूनिट ऊर्जा खपत को 20% से अधिक कम करती है।
सेवाएं
प्रक्रिया डिजाइन: हम ग्राहक के कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं, तैयार रेत विनिर्देशों और साइट की स्थितियों के आधार पर अनुकूलित रेत बनाने की प्रक्रिया समाधान प्रदान करते हैं। इसमें उपकरण चयन, प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन, प्लांट लेआउट योजना और निवेश विश्लेषण पर रिटर्न शामिल है।
उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का कड़ाई से पालन करते हुए, मुख्य घटकों (इम्पेलर्स, थ्रोअर हेड्स और इम्पैक्ट ब्लॉक) को उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से निर्मित किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रदर्शन मानकों के अनुरूप है, सभी मशीनें फैक्ट्री छोड़ने से पहले नो-लोड परीक्षण से गुजरती हैं।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग: पेशेवर इंजीनियरों की एक टीम इंस्टालेशन की निगरानी करने, उपकरण की कमीशनिंग पूरी करने और वास्तविक फ़ीड सामग्री के साथ ट्रायल रन करने के लिए साइट पर जाती है, और स्थिर उत्पादन स्टार्टअप सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को व्यापक प्रशिक्षण प्रदान करती है।
संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हम पूर्ण-जीवनचक्र संचालन और रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें नियमित निरीक्षण, खराब हिस्सों की आपूर्ति और प्रतिस्थापन पर मार्गदर्शन, दूरस्थ तकनीकी सहायता और उपकरण उन्नयन और रेट्रोफिट समाधान शामिल हैं, जिससे ग्राहक के परिचालन और रखरखाव प्रबंधन बोझ को कम किया जा सकता है।
वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रश प्रोजेक्ट केस स्टडी
लुज़ोन द्वीप, फिलीपींस पर नदी कंकड़ कृत्रिम रेत परियोजना
परियोजना स्थान: लूजॉन द्वीप, फिलीपींस उपकरण विन्यास: लंबवत शाफ्ट प्रभाव क्रशर × 2 इकाइयां संसाधित सामग्री: नदी के कंकड़ (मोह कठोरता 6-7, फ़ीड आकार ≤180 मिमी) डिजाइन क्षमता: प्रति यूनिट 80 टन प्रति घंटा; जब दो इकाइयाँ समानांतर में संचालित होती हैं तो 160 टन प्रति घंटा
परियोजना पृष्ठभूमि: ग्राहक बड़े पैमाने पर स्थानीय बुनियादी ढांचा परियोजना के लिए निर्मित रेत की आपूर्ति करता है। कच्चे माल में नदी तल से निकाले गए नदी के कंकड़ होते हैं, जो उच्च कठोरता और मजबूत घर्षण की विशेषता रखते हैं। ग्राहक के मौजूदा रेत बनाने वाले उपकरण 25% से अधिक सुई और परत के आकार के कणों के साथ खराब गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद का उत्पादन करते हैं। इसके अतिरिक्त, खराब हिस्सों को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे रखरखाव के लिए हर 10 दिनों में शटडाउन की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन क्षमता और वितरण पर गंभीर प्रभाव पड़ता है।
समाधान: दो ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रशर स्थापित किए गए थे। अत्यधिक अपघर्षक नदी के कंकड़ के कारण भागों पर होने वाली टूट-फूट को कम करने के लिए "पत्थर पर पत्थर" क्रशिंग मोड को अपनाया गया था। एक क्लोज-सर्किट स्क्रीनिंग चक्र स्थिर तैयार उत्पाद ग्रेडेशन सुनिश्चित करता है, और तैयार उत्पाद की सफाई में सुधार के लिए एक रेत वॉशर जोड़ा गया था।
परिचालन परिणाम: कमीशनिंग के बाद, तैयार रेत के कण आकार में काफी सुधार हुआ, घन कण अनुपात 90% से अधिक हो गया और सुई और परत के आकार के कणों का अनुपात 5% से कम हो गया; घिसे-पिटे हिस्सों के प्रतिस्थापन चक्र को 45 दिनों तक बढ़ा दिया गया, जो मूल उपकरण की तुलना में 3.5 गुना सुधार था; उपकरण संचालन शोर को 73 डीबी से नीचे नियंत्रित किया गया था, और धूल उत्सर्जन मानकों के अनुरूप था; तैयार रेत का 0-5 मिमी ग्रेडेशन स्थिर था, जो निर्माण रेत के लिए फिलीपीन राष्ट्रीय मानक को पूरा करता था। ग्राहक ने बताया कि उपकरण स्थिर रूप से संचालित होता है और रखरखाव करना आसान है, और उसने उपकरण के उसी मॉडल का उपयोग करके तीसरे चरण के विस्तार की योजना बनाई है।
तकनीकी मापदंड:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
लंबवत दस्ता प्रभाव क्रश अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू द्वारा उत्पादित तैयार रेत का कण आकार क्या है? क्या यह उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण रेत मानकों को पूरा कर सकता है? ए: ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू एक "रॉक-ऑन-रॉक" क्रशिंग सिद्धांत को नियोजित करता है, जहां सामग्री क्रशिंग कक्ष के भीतर कई रिबाउंड और टकराव से गुजरती है, जो प्रभावी रूप से तेज किनारों को गोल करती है। तैयार उत्पाद में घन आकार, उच्च थोक घनत्व और बेहद कम लौह संदूषण होता है। वास्तविक परियोजना डेटा से पता चलता है कि घन कण अनुपात 90% से अधिक तक पहुंच सकता है, सुई और परत के आकार के कणों की सामग्री 5% से नीचे नियंत्रित होती है, जो पूरी तरह से उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण रेत मानकों को पूरा करती है।
प्रश्न: क्या उच्च कठोरता वाले नदी के कंकड़ को संसाधित करते समय वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के घिसे-पिटे हिस्सों पर गंभीर घिसाव का अनुभव होता है? रखरखाव की लागत क्या हैं? उत्तर: इस उपकरण में स्विच करने योग्य "स्टोन-ऑन-स्टोन" और "स्टोन-ऑन-आयरन" मोड की सुविधा है। उच्च कठोरता वाले नदी के कंकड़ को संसाधित करते समय, "पत्थर पर पत्थर" मोड की सिफारिश की जाती है, क्योंकि सामग्री आपसी टकराव के माध्यम से कुचल जाती है, जिससे घिसे हुए हिस्सों में काफी कमी आती है। पहनने वाले हिस्से लंबे प्रतिस्थापन अंतराल के साथ उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं। इसके अतिरिक्त, प्ररित करनेवाला कम स्वयं-घिसाव प्रदर्शित करता है और सरल रखरखाव प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक रेत बनाने वाले उपकरणों की तुलना में समग्र रखरखाव लागत काफी कम होती है।
प्रश्न: क्या ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू सामग्री की नमी सामग्री के प्रति संवेदनशील है? क्या यह बरसात के मौसम में सामान्य रूप से काम कर सकता है? उत्तर: इस उपकरण में सामग्री की नमी के प्रति संवेदनशीलता कम है। 8% से कम फ़ीड नमी का स्तर उत्पादन प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है, और कोई महत्वपूर्ण सामग्री रुकावट नहीं है। उच्च नमी सामग्री के साथ बरसात के मौसम की स्थिति के लिए, स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करते हुए, फ़ीड नमी को नियंत्रित करने के लिए एक पूर्व-स्क्रीनिंग प्रक्रिया लागू की जा सकती है।
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