स्टोन ऑन स्टोन सेल्फ लाइनिंग लो वियर डिज़ाइन के साथ हार्ड रॉक और सॉफ्ट रॉक क्रशिंग के लिए नए प्रकार का इम्पैक्ट क्रशर

प्रति घंटे 700 से 1000 टन उच्च क्षमता अनुकूलित प्रक्रिया समाधान के लिए प्रभाव कुचलने और आकार देने वाले उपकरण

उपकरण अवलोकन

कुचलने और आकार देने में, एक मशीन तीन चरणों की जगह लेती है। उच्च गति वाला रोटर सामग्री को पूरी तरह से कुचलने के लिए प्रभावित करता है, फिर सामग्री को कुचलने वाले कक्ष में सामग्री अस्तर के खिलाफ फेंकता है, जहां वे पलटाव करते हैं और आकार देने के लिए कई प्रभावों, घर्षण और पीस से गुजरते हैं। कुचलने और आकार देने का काम एक साथ पूरा होता है। 150 मिमी से नीचे का फ़ीड आकार सीधे मशीन में प्रवेश करता है, जो पारंपरिक बारीक क्रशिंग जॉ क्रशर, कोन क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर की जगह लेता है, जिससे क्रशिंग प्रक्रिया सरल हो जाती है और परियोजना निवेश कम हो जाता है।

बड़ी फ़ीड उच्च क्षमता। प्रसंस्करण क्षमता 700 से 1000 टन प्रति घंटा। बड़े फ़ीड आकार से पूर्व उपचार उपकरणों की आवश्यकता कम हो जाती है। ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ सहित कठोर चट्टानों और चूना पत्थर और ब्लूस्टोन सहित कम कठोरता वाली सामग्री को संभालता है, एक मशीन कई प्रकार की सामग्री को कवर करती है।

रॉक ऑन रॉक सेल्फ लाइनिंग, नो केसिंग वियर। ऑपरेशन के दौरान, पत्थर की सामग्री क्रशिंग कक्ष में एक सुरक्षात्मक परत बनाती है, इसलिए आवरण निकाय सामग्री के क्षरण के अधीन नहीं होता है। रोटर अतिरिक्त घिसाव संरक्षण के साथ प्रकार मिश्रित उच्च क्रोमियम जाली हथौड़ों का उपयोग करता है, जिसमें ऊपरी और निचले डिस्क घिसाव संरक्षण रिंगों से सुसज्जित होते हैं, जो उच्च शरीर की ताकत, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं।

स्थिर और विश्वसनीय संचालन. रोटर और मुख्य शाफ्ट को एक सिकुड़ी हुई डिस्क बिना चाबी वाली संरचना के साथ तय किया गया है। बड़ी सामग्रियों से स्थिर प्रभाव के लिए रोटर शीर्ष को एक असर वाले आवास के माध्यम से मुख्य शाफ्ट पर तय किया गया है। मुख्य शाफ्ट फ्रंट सपोर्ट बीम सुरक्षा के लिए स्टील प्लेट और सामग्री अस्तर के साथ, सुचारू निर्वहन और रुकावट की रोकथाम के लिए एक क्रॉस आकार की निश्चित संरचना का उपयोग करता है।

बुद्धिमान स्नेहन और निगरानी। सम्मिलित प्रकार के तापमान सेंसर वास्तविक समय असर तापमान प्रदर्शन प्रदान करते हैं। दोहरी धूल सील के साथ स्वचालित मात्रात्मक ग्रीस स्नेहन धूल भरे निरंतर संचालन वातावरण के अनुकूल होता है।

कॉम्पैक्ट पावर और कंपन डंपिंग। YJSJ श्रृंखला कॉम्पैक्ट हाई वोल्टेज मोटर आकार में छोटी और वजन में हल्की होती हैं, मोटर बेस और एंड कवर में उच्च शक्ति और कठोरता होती है। मोटर समायोजन के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर के साथ स्वतंत्र कंपन डंपिंग बेस कम ऑपरेटिंग कंपन प्रदान करते हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

नई लघु प्रक्रिया रेत और समुच्चय लाइनों को कुचलना और आकार देना। माध्यमिक और बारीक क्रशिंग और आकार देने वाले सीधे जाइरेटरी प्राथमिक क्रशर का समर्थन करते हैं। ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ सहित कठोर चट्टानों से उच्च गुणवत्ता वाला समुच्चय उत्पादन। चूना पत्थर और ब्लूस्टोन सहित नरम चट्टानों से समग्र प्रसंस्करण। राजमार्गों और हवाई अड्डों सहित उच्च मानक बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए घन समग्र आपूर्ति।

प्रक्रिया प्रवाह

लघु प्रक्रिया समग्र उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए, कोर के रूप में DLVSI20100R नए प्रभाव क्रशर के साथ एक अनुकूलित प्रक्रिया प्रदान की जाती है।

विशिष्ट प्रक्रिया यह है: कच्चे माल को फीडर द्वारा नए प्रभाव कोल्हू में समान रूप से डाला जाता है। उच्च गति वाला रोटर सामग्री पर प्रभाव डालता है और उसे कुचल देता है। रोटर द्वारा फेंका गया पत्थर कुचलने वाले कक्ष में सामग्री के अस्तर पर प्रभाव डालता है और आकार देने के लिए कक्ष के भीतर कई प्रभावों, घर्षण और पीसने से गुजरता है। एक मशीन घन कण आकार और अच्छे ग्रेडेशन के साथ तैयार समुच्चय का उत्पादन करती है। प्राथमिक जाइरेटरी क्रशिंग के बाद, घन कण आकार और कम क्रशिंग मूल्य सुनिश्चित करने के लिए इस मशीन को सीधे कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। डिस्चार्ज सामग्री को कंपन स्क्रीन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने और आकार देने के लिए बंद सर्किट में लौटाया जाता है।

अनुकूलन हाइलाइट्स में शामिल हैं: क्रशिंग मोड और लाइनर कॉन्फ़िगरेशन को सामग्री की कठोरता (ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ सहित कठोर चट्टानें, या चूना पत्थर और ब्लूस्टोन सहित नरम चट्टानें) के अनुसार समायोजित किया जाता है ताकि डिस्चार्ज कण आकार और आकार वितरण को नियंत्रित किया जा सके। क्षमता सीमा 700 से 1000 टन प्रति घंटा और फ़ीड प्रणाली लक्ष्य आउटपुट के अनुसार मेल खाती है। उच्च क्रोमियम जाली हथौड़ों और कठोर चट्टान अत्यधिक अपघर्षक सामग्री के लिए चयनित सुरक्षा छल्ले। पूर्ण लाइन स्वचालित नियंत्रण के लिए फीडर, प्राथमिक क्रशर और स्क्रीनिंग सिस्टम के साथ एकीकरण, प्रक्रिया चरणों की संख्या को संपीड़ित करना और समग्र लाइन निवेश और परिचालन लागत को कम करना।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: निःशुल्क सामग्री परीक्षण और कण आकार विश्लेषण। सामग्री प्रकार, फ़ीड आकार, लक्ष्य आउटपुट और तैयार समग्र मानकों के अनुसार अनुकूलित लघु प्रक्रिया क्रशिंग और आकार देने की प्रक्रिया, मुख्य इकाई चयन और पूर्ण लाइन लेआउट। पारंपरिक तीन चरण क्रशिंग समाधानों के साथ निवेश तुलना गणना प्रदान की गई।
उपकरण निर्माण: सख्त सामग्री चयन के साथ निर्मित रोटर, उच्च क्रोमियम जाली हथौड़े, और पहनने से सुरक्षा के छल्ले। आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार निर्मित पूरी मशीन, गतिशील संतुलन परीक्षण और डिलीवरी से पहले कोई लोड परीक्षण ऑपरेशन नहीं। फ़ैक्टरी निरीक्षण और वीडियो निरीक्षण समर्थित।
स्थापना और कमीशनिंग: इंजीनियरों को स्थिति मार्गदर्शन, कंपन डंपिंग बेस और हाइड्रोलिक सिलेंडर समायोजन, सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन और स्वीकृति परीक्षण के लिए साइट पर भेजा जा सकता है। तापमान सेंसर और स्नेहन प्रणाली पैरामीटर सेटिंग पूरी हो गई। ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षण प्रदान किया गया।
संचालन और रखरखाव का जिम्मा: उच्च क्रोमियम हथौड़ों, पहनने से सुरक्षा के छल्ले और सिकुड़न डिस्क सहित मूल स्पेयर पार्ट्स की दीर्घकालिक आपूर्ति। व्यापक रखरखाव लागत को कम करने के लिए वार्षिक निरीक्षण, रिमोट बेअरिंग तापमान मॉनिटरिंग, वियर पार्ट साइकल ट्रैकिंग और ओ एंड एम असाइनमेंट प्रदान किया गया।

परियोजना मामले और डेटा

आयरलैंड लाइमस्टोन एग्रीगेट शॉर्ट प्रोसेस प्रोजेक्ट: DLVSI20100R ने फाइन क्रशिंग जॉ क्रशर प्लस इम्पैक्ट क्रशर के मूल दो चरण कॉन्फ़िगरेशन को बदल दिया, जिसमें 150 मिमी का फ़ीड आकार सीधे मशीन में प्रवेश करता है, जिसकी क्षमता 750 टन प्रति घंटे पर स्थिर है। ग्राहक प्रतिक्रिया: प्रक्रिया चरणों को कम करने के बाद, समग्र लाइन निवेश में कमी आई, तैयार कण का आकार घन था और मानकों के अनुरूप था, और क्रशिंग मूल्य स्थानीय राजमार्ग समग्र मानकों के अनुरूप था।

स्विट्जरलैंड ग्रेनाइट हार्ड रॉक शेपिंग प्रोजेक्ट: 800 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ अत्यधिक अपघर्षक ग्रेनाइट को कुचलने और आकार देने के लिए प्राथमिक जाइरेटरी क्रशिंग के बाद मशीन को सीधे कॉन्फ़िगर किया गया था। ग्राहक प्रतिक्रिया: रॉक ऑन रॉक सेल्फ लाइनिंग संरचना के परिणामस्वरूप कोई आवरण घिस नहीं गया, हथौड़ों और सुरक्षा रिंगों को समय पर बदल दिया गया, और रखरखाव डाउनटाइम पिछले उपकरणों की तुलना में काफी कम था।

कैमरून नदी कंकड़ समुच्चय नई लाइन परियोजना: एक एकल मशीन ने नदी कंकड़ को कुचलने और आकार देने का काम पूरा किया, जिसकी क्षमता 700 टन प्रति घंटे है, जो हवाई अड्डे के रनवे निर्माण के लिए घन तैयार समुच्चय की आपूर्ति करती है। ग्राहकों की प्रतिक्रिया: स्वचालित मात्रात्मक ग्रीस स्नेहन और तापमान निगरानी ने चिंता मुक्त संचालन प्रदान किया, जिसमें दोहरी धूल सीलें धूल भरी परिस्थितियों के अनुकूल थीं, और दूसरे चरण के विस्तार के लिए एक ही मॉडल का चयन किया गया था।

नोट: उपरोक्त प्रोजेक्ट केस डेटा उद्योग के विशिष्ट संदर्भ मान हैं। वास्तविक प्रोजेक्ट डेटा के साथ सत्यापन और प्रतिस्थापन की अनुशंसा की जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: नया इम्पैक्ट क्रशर तीन चरण क्रशिंग कॉन्फ़िगरेशन की जगह एक मशीन कैसे प्राप्त करता है?

उपकरण सीधे 150 मिमी से नीचे फ़ीड स्वीकार करता है, उच्च गति रोटर प्रभाव क्रशिंग और रॉक ऑन रॉक रिबाउंड आकार देने का काम एक साथ पूरा होता है। यह पारंपरिक फाइन क्रशिंग जॉ क्रशर, कोन क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर की एकल क्रशिंग प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित कर सकता है, प्रक्रिया चरणों की संख्या को छोटा कर सकता है, लाइन लेआउट को सरल बना सकता है और नए प्रोजेक्ट निवेश और परिचालन लागत को काफी कम कर सकता है।

Q2: कठोर चट्टान की अत्यधिक अपघर्षक परिस्थितियों में उपकरण की टूट-फूट को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

ऑपरेशन के दौरान, पत्थर की सामग्री क्रशिंग कक्ष में एक सुरक्षात्मक परत बनाती है, इसलिए आवरण शरीर क्षरण के अधीन नहीं होता है। रोटर अतिरिक्त घिसाव संरक्षण के साथ टाइप मिश्रित उच्च क्रोमियम जाली हथौड़ों का उपयोग करता है, जिसमें ऊपरी और निचले डिस्क घिसाव संरक्षण रिंगों से सुसज्जित होते हैं। घिसे-पिटे हिस्सों को समय-समय पर व्यक्तिगत रूप से बदला जाता है, जो दीर्घकालिक मूल खनन स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति के साथ मिलकर नियंत्रणीय रखरखाव लागत प्रदान करता है।

Q3: निरंतर भारी भार संचालन के लिए विश्वसनीयता कैसे सुनिश्चित की जाती है?

रोटर और मुख्य शाफ्ट को एक सिकुड़ी हुई डिस्क बिना चाबी वाली संरचना के साथ तय किया जाता है, बड़ी सामग्रियों से स्थिर प्रभाव के लिए रोटर शीर्ष को एक असर वाले आवास के माध्यम से मुख्य शाफ्ट पर तय किया जाता है। सम्मिलित प्रकार के तापमान सेंसर वास्तविक समय असर तापमान की निगरानी प्रदान करते हैं। दोहरी धूल सील के साथ स्वचालित मात्रात्मक ग्रीस स्नेहन मैन्युअल रखरखाव को कम करता है। मोटर समायोजन के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर के साथ स्वतंत्र कंपन डंपिंग बेस कम कंपन और न्यूनतम डाउनटाइम प्रदान करते हैं।

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24 घंटे के भीतर डीएलवीएसआई नया इम्पैक्ट क्रशर चयन समाधान और लघु प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन तुलना प्राप्त करने के लिए हमें अपनी सामग्री का प्रकार, फ़ीड आकार और लक्ष्य आउटपुट बताएं। फ़ैक्टरी निरीक्षण और सामग्री क्रशिंग परीक्षणों का समर्थन किया जाता है। इंजीनियरों को साइट पर स्थापना और कमीशनिंग के लिए विदेश भेजा जा सकता है। अपने क्रशिंग और शेपिंग एकीकृत मशीन समाधान और नवीनतम तरजीही मूल्य निर्धारण प्राप्त करने के लिए अभी हमसे संपर्क करें।