वीएसआई इम्पैक्ट क्रशर हार्ड स्टोन क्रशिंग और शेपिंग उपकरण
रेत उत्पादन के लिए पत्थर पर पत्थर को कम घिसकर बारीक कुचलना और आकार देना - सब कुछ एक ही मशीन में
उपकरण अवलोकन
केन्द्रापसारक प्रभाव कोल्हू "रॉक-ऑन-रॉक" स्व-प्रभाव क्रशिंग सिद्धांत का उपयोग करता है और विशेष रूप से विभिन्न रॉक सामग्रियों को बारीक कुचलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कृत्रिम रेत, राजमार्ग समुच्चय और आकार के पत्थर के उत्पादन के लिए उपकरण का एक आदर्श टुकड़ा है, जो उत्कृष्ट कण आकार और समान कण आकार प्रदान करता है। 250-400 टन प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता और 55 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ, इस उपकरण में एक गहरे-कक्ष रोटर डिज़ाइन की सुविधा है जो एकल-पास प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ाती है। पीएलसी-नियंत्रित बुद्धिमान पतली-तेल स्नेहन प्रणाली इष्टतम असर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, जबकि ऑपरेशन के दौरान स्वचालित रूप से बनाई गई एक सुरक्षात्मक परत पहनने को कम करती है। यह अलौह धातु अयस्कों, सिलिकॉन कार्बाइड, बॉक्साइट, क्वार्ट्ज रेत, कोरंडम, पेर्लाइट और बेसाल्ट जैसी कठोर सामग्रियों को कुशल रूप से कुचलने और आकार देने के लिए व्यापक रूप से लागू है।
प्रभाव कोल्हू उपकरण हाइलाइट्स
रॉक-ऑन-रॉक क्रशिंग सिद्धांत: उच्च गति वाले रोटर सामग्री के निष्कासन और टकराव को तेज करते हैं, जिससे न्यूनतम घिसाव के साथ निरंतर, कुशल क्रशिंग सक्षम होती है।
उच्च क्षमता वाला डीप-चेंबर रोटर: डीप-चेंबर डिज़ाइन प्रति चक्र अधिक सामग्री को संसाधित करता है, जिससे अधिक गहन क्रशिंग और उच्च आउटपुट सुनिश्चित होता है।
उत्कृष्ट कण आकार: अंतिम उत्पाद में न्यूनतम सुई जैसे या परतदार कणों के साथ एक घन आकार होता है, जो इसे समग्र आकार देने और कृत्रिम रेत उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।
पीएलसी-नियंत्रित इंटेलिजेंट स्नेहन: पतली-तेल स्नेहन प्रणाली स्वचालित रूप से तापमान को नियंत्रित करती है, उच्च तापमान की स्थिति के दौरान बंद हो जाती है, और शीतलन और हीटिंग मोड के बीच स्वचालित रूप से स्विच करती है, जिससे असर का जीवनकाल बढ़ जाता है।
अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी उपभोग्य वस्तुएं: लाइनर प्लेट, इम्पेलर, हथौड़े और अन्य घटक उच्च गुणवत्ता वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, जो लंबी सेवा जीवन और आसान प्रतिस्थापन सुनिश्चित करते हैं।
स्व-निर्मित सुरक्षात्मक परत: सामग्री ऑपरेशन के दौरान स्वाभाविक रूप से एक सुरक्षात्मक परत बनाती है, उपकरण पहनने को कम करती है और रखरखाव लागत और श्रम आवश्यकताओं को कम करती है
प्रभाव कोल्हू अनुप्रयोग परिदृश्य
अलौह धातु अयस्क: अयस्क की बारीक पेराई और पूर्व-स्क्रीनिंग
कृत्रिम रेत उत्पादन: निर्माण मानकों को पूरा करने वाले उत्कृष्ट कण आकार के साथ उच्च गुणवत्ता वाली निर्मित रेत का उत्पादन
राजमार्ग समुच्चय: राजमार्ग सतह पाठ्यक्रम सामग्री के लिए सख्त विशिष्टताओं को पूरा करने वाले आकार के समुच्चय का उत्पादन
कठोर सामग्री प्रसंस्करण: सिलिकॉन कार्बाइड, बॉक्साइट, क्वार्ट्ज रेत, कोरंडम, पेर्लाइट और बेसाल्ट जैसी सामग्रियों को बारीक कुचलना
अपघर्षक सामग्री उत्पादन: अपघर्षक-ग्रेड सामग्री को बारीक कुचलना और तैयार करना
प्रभाव कोल्हू प्रक्रिया प्रवाह
कठोर धातु अयस्कों और समुच्चय को बारीक कुचलने और आकार देने के लिए अनुकूलित प्रक्रिया:
फीडिंग और प्री-स्क्रीनिंग: कच्चे माल (≤55 मिमी) को वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से प्री-स्क्रीनिंग प्रक्रिया में समान रूप से डाला जाता है। बड़े आकार की सामग्री और बारीक पदार्थों की जांच की जाती है, और योग्य कण केन्द्रापसारक प्रभाव कोल्हू में प्रवेश करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फ़ीड का आकार उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है और ऊर्जा अपशिष्ट को कम करता है।
केन्द्रापसारक प्रभाव क्रशिंग: सामग्री को उच्च गति वाले रोटर द्वारा त्वरित किया जाता है और क्रशिंग कक्ष में प्रक्षेपित किया जाता है, जहां यह रिबाउंडिंग सामग्री और भंवर कक्ष लाइनर्स के साथ उच्च गति से टकराता है, जिससे एक निरंतर "पत्थर-पर-पत्थर" आत्म-प्रभाव कुचलने की प्रक्रिया बनती है। डीप-चेंबर रोटर पूरी तरह से क्रशिंग और उच्च सिंगल-पास उपज सुनिश्चित करता है।
आकार देना और ग्रेडिंग: कुचली गई सामग्री को एक कंपन स्क्रीन के माध्यम से वर्गीकृत किया जाता है; योग्य तैयार उत्पाद भंडार में प्रवेश करता है, जबकि बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए वापस कर दिया जाता है, जिससे एक बंद-लूप चक्र बनता है। "रॉक-ऑन-रॉक" सिद्धांत लगभग घन आकार, सुई और परत के आकार के कणों की बेहद कम सामग्री और निरंतर, समान कण आकार वितरण के साथ तैयार उत्पादों का उत्पादन करता है।
उत्पाद आउटपुट: योग्य समुच्चय को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद साइलो तक पहुंचाया जाता है। रेत उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए, बारीक सामग्री को नियंत्रित करने के लिए एक क्लासिफायरियर को एकीकृत किया जा सकता है; धातु अयस्कों को बारीक कुचलने के लिए, सामग्री को खनिज प्रसंस्करण प्रवाह में प्रवेश करने के लिए पीसने वाले उपकरणों में डाला जा सकता है।
पूरी प्रक्रिया लाइन रॉक-ऑन-रॉक क्रशिंग पर केंद्रित है, जिसमें कम घिसाव और ऊर्जा की खपत होती है, और पारंपरिक बारीक क्रशिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कुल परिचालन लागत 25% से अधिक कम हो जाती है।
सेवाएं
प्रक्रिया डिजाइन: ग्राहक की सामग्री विशेषताओं, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं, तैयार उत्पाद विनिर्देशों और साइट की स्थितियों के आधार पर, हम उपकरण चयन, प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन, प्लांट लेआउट योजना और निवेश विश्लेषण पर रिटर्न सहित अनुकूलित फाइन क्रशिंग और आकार देने की प्रक्रिया समाधान प्रदान करते हैं।
उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का कड़ाई से पालन करते हुए, मुख्य घटकों (रोटर्स, इम्पेलर्स, इम्पैक्ट ब्लॉक और लाइनर) का निर्माण उच्च गुणवत्ता वाली पहनने-प्रतिरोधी सामग्री और उन्नत प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रदर्शन मानकों के अनुरूप है, शिपमेंट से पहले पूरी मशीन नो-लोड परीक्षण से गुजरती है।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग: पेशेवर इंजीनियरों की एक टीम इंस्टालेशन की देखरेख करने, उपकरण की कमीशनिंग पूरी करने और वास्तविक फ़ीड सामग्री के साथ ट्रायल रन करने के लिए साइट पर जाती है, और स्थिर उत्पादन स्टार्टअप सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को व्यापक प्रशिक्षण प्रदान करती है।
संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हम पूर्ण-जीवनचक्र संचालन और रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें नियमित निरीक्षण, घिसे-पिटे हिस्सों की आपूर्ति और प्रतिस्थापन पर मार्गदर्शन, दूरस्थ तकनीकी सहायता और उपकरण उन्नयन और रेट्रोफिट समाधान शामिल हैं, जिससे ग्राहक के परिचालन और रखरखाव प्रबंधन का बोझ कम हो जाता है।
इम्पैक्ट क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडीज
मोज़ाम्बिक में अलौह खनिजों के लिए बारीक क्रशिंग और समग्र आकार देने की परियोजना
परियोजना स्थान: मापुटो प्रांत, मोजाम्बिक उपकरण विन्यास: 2 केन्द्रापसारक प्रभाव क्रशर सामग्री संसाधित: बेसाल्ट और अलौह धातु अयस्कों का मिश्रण (फ़ीड आकार ≤50 मिमी, मोह कठोरता 6-8) डिजाइन क्षमता: 320 टी/एच प्रति यूनिट; दोहरी-इकाई समानांतर संचालन में 600 टन/घंटा
परियोजना पृष्ठभूमि: ग्राहक बड़े पैमाने पर स्थानीय बुनियादी ढांचे और खनन परियोजनाओं के लिए समुच्चय और खनिज सामग्री की आपूर्ति करता है। कच्चे माल की उच्च कठोरता और मजबूत घर्षण के कारण, मौजूदा बारीक कुचलने वाले उपकरण 20% से अधिक सुई और परत के आकार के कणों के साथ खराब कण आकार का उत्पादन करते हैं। इसके अतिरिक्त, घिसे हुए हिस्सों को हर 7-10 दिनों में बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे बार-बार डाउनटाइम होता है जिससे उत्पादन क्षमता और वितरण कार्यक्रम गंभीर रूप से प्रभावित होते हैं।
समाधान: दो केन्द्रापसारक प्रभाव क्रशर स्थापित किए गए थे। अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों को संभालने के लिए "रॉक-ऑन-रॉक" मोड को अपनाया गया था, जबकि गहरे-कक्ष रोटर ने एकल-पास क्रशिंग दर को बढ़ा दिया था। एक पीएलसी-नियंत्रित बुद्धिमान स्नेहन प्रणाली ने स्थिर निरंतर संचालन सुनिश्चित किया, और एक क्लोज-सर्किट स्क्रीनिंग चक्र ने गारंटी दी कि अंतिम उत्पाद ग्रेडिंग मानकों को पूरा करता है।
परिचालन परिणाम: कमीशनिंग के बाद, अंतिम उत्पाद के कण आकार में काफी सुधार हुआ, घनाकार कणों का अनुपात 92% से अधिक हो गया और सुई और परत के आकार के कणों का अनुपात 4% से कम हो गया। घिसे-पिटे हिस्सों के प्रतिस्थापन चक्र को 50 दिनों तक बढ़ा दिया गया - मूल उपकरण की तुलना में पाँच गुना सुधार। पीएलसी स्नेहन प्रणाली अप्राप्य स्वचालित तापमान नियंत्रण को सक्षम बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप शून्य बीयरिंग विफलता दर होती है। मूल समाधान की तुलना में कुल परिचालन लागत 28% कम हो गई। ग्राहक ने बताया कि उपकरण सरल रखरखाव के साथ स्थिर और विश्वसनीय रूप से संचालित होता है, और क्षमता विस्तार के दूसरे चरण का समर्थन करने के लिए उपकरण के लिए एक खरीद समझौते पर पहले ही हस्ताक्षर कर चुका है।
तकनीकी मापदंड:
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
प्रभाव कोल्हू अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: केन्द्रापसारक प्रभाव कोल्हू "रॉक-ऑन-रॉक" सिद्धांत पर काम करता है। उच्च कठोरता वाले बेसाल्ट का प्रसंस्करण करते समय घिसे-पिटे हिस्सों पर इसका क्या प्रभाव पड़ता है?
ए: केन्द्रापसारक प्रभाव कोल्हू का "रॉक-ऑन-रॉक" क्रशिंग सिद्धांत विखंडन प्राप्त करने के लिए अन्य कणों से टकराने वाली सामग्री पर निर्भर करता है। परिणामस्वरूप, उपकरण के घिसे हुए हिस्से सीधे सामग्री के प्रभाव को सहन नहीं करते हैं, और संचालन के दौरान सामग्री पर स्वाभाविक रूप से एक सुरक्षात्मक परत बन जाती है, जिससे घिसाव कम हो जाता है। पहनने वाले हिस्से उच्च गुणवत्ता वाली पहनने-प्रतिरोधी सामग्री से निर्मित होते हैं। वास्तविक परियोजना डेटा से पता चलता है कि जब बेसाल्ट को 6-8 की मोह कठोरता के साथ संसाधित किया जाता है, तो प्रतिस्थापन चक्र 50 दिनों से अधिक हो सकता है - पारंपरिक बारीक क्रशिंग उपकरणों की तुलना में कई गुना सुधार।
प्रश्न: केन्द्रापसारक प्रभाव कोल्हू की पीएलसी-नियंत्रित बुद्धिमान स्नेहन प्रणाली परिचालन विश्वसनीयता कैसे सुनिश्चित करती है?
ए: उपकरण एक पीएलसी-नियंत्रित तेल स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित है जो वास्तविक समय में तापमान और तेल सर्किट स्थिति की निगरानी करता है। यह उच्च तापमान के दौरान सुरक्षा के लिए स्वचालित रूप से बंद हो जाता है, कम तापमान के दौरान स्वचालित रूप से गर्म हो जाता है और चालू हो जाता है, और ऑपरेशन के दौरान स्वचालित रूप से ठंडा हो जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बीयरिंग हमेशा इष्टतम चिकनाई वाली स्थिति में हैं। यह प्रणाली असरदार सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाती है, अनियोजित डाउनटाइम को कम करती है, और स्थिर, अप्राप्य संचालन को सक्षम बनाती है।
प्रश्न: जब राजमार्ग समग्र उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, तो क्या केन्द्रापसारक प्रभाव कोल्हू तैयार उत्पादों का उत्पादन कर सकता है जो कण आकार के लिए विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं?
उत्तर: बिल्कुल. केन्द्रापसारक प्रभाव कोल्हू एक "रॉक-ऑन-रॉक" स्व-प्रभाव क्रशिंग तंत्र को नियोजित करता है। सामग्री भंवर कक्ष के भीतर कई पलटावों और टकरावों से गुजरती है, तेज किनारों को पूरी तरह से गोल कर देती है। तैयार उत्पाद घन आकार का है, जिसमें सुई और परत के आकार के कणों की मात्रा बेहद कम है। वास्तविक परियोजना डेटा से पता चलता है कि घन कण सामग्री 92% से अधिक है, जबकि परतदार और सुई के आकार की सामग्री 4% से नीचे नियंत्रित होती है, जो राजमार्ग सतह पाठ्यक्रम समुच्चय के लिए सख्त कण आकार आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।
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