प्रभाव कोल्हू उपकरण अवलोकन
डीएलवीएसआई श्रृंखला प्रभाव क्रशर विशेष रूप से खनन अवशेष संसाधन उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें एक स्विचेबल डुअल-मोड क्रशिंग सिस्टम (रॉक-ऑन-रॉक/रॉक-ऑन-आयरन) है, जिसकी क्षमता 400-700 टन प्रति घंटे, अधिकतम फ़ीड आकार 60 मिमी, एक प्ररित करनेवाला व्यास 1100-1300 मिमी और दोहरी मोटर ड्राइव पावर 200×2 से 400×2 किलोवाट तक है। तैयार उत्पाद क्यूबिकल आकार योग्यता दर ≥90% है, पारंपरिक उपकरणों की तुलना में रखरखाव चक्र 40% तक बढ़ाया जाता है, और रखरखाव लागत 30% कम हो जाती है। स्वचालित स्नेहन और तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, परिचालन स्थिरता दर 98% तक पहुँच जाती है। यह बड़े पैमाने पर खनन अवशेष रीसाइक्लिंग के लिए एक कुशल, आकार देने वाला, कम पहनने वाला उपकरण है।
प्रभाव कोल्हू उपकरण हाइलाइट्स
स्विचेबल डुअल मोड: उच्च कठोरता वाली सामग्री को संसाधित करते समय कम घिसाव के लिए रॉक-ऑन-रॉक मोड; उच्च क्रशिंग दक्षता के लिए रॉक-ऑन-आयरन मोड। लचीले ढंग से विभिन्न पूंछ कठोरता स्तरों के अनुकूल होता है।
गहरी गुहा, उच्च क्षमता: DLVSI1370RG 1300 मिमी के प्ररित करनेवाला व्यास के साथ 700 t/h का उत्पादन करता है, जो बड़े पैमाने पर टेलिंग प्रसंस्करण मांगों को पूरा करता है।
उत्कृष्ट कण आकार: एकीकृत क्रशिंग और आकार देना, घनाकार आकार योग्यता दर ≥90%, राजमार्गों और रेलवे के लिए समग्र मानकों को पूरा करना।
बुद्धिमान स्नेहन प्रणाली: स्वचालित स्नेहन + शीतलन/हीटिंग प्रणाली, 98% परिचालन स्थिरता दर, अनियोजित डाउनटाइम को समाप्त करना।
कम घिसाव, कम लागत: रॉक-ऑन-रॉक मोड रखरखाव चक्र को 40% तक बढ़ाता है; कंपन-डैम्पिंग स्प्रिंग्स शोर को 15dB तक कम करते हैं; रखरखाव की लागत 30% कम हो गई।
रखरखाव के लिए लिफ्टेबल इम्पेलर: असेंबली को उठाने, सुविधाजनक रखरखाव, निरीक्षण समय को 20% तक कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया इम्पेलर।
दोहरी फ़ीड विधियाँ: समायोज्य केंद्रीय फ़ीड और कैस्केड फ़ीड, विभिन्न सामग्री विशेषताओं के अनुकूल।
प्रभाव कोल्हू अनुप्रयोग परिदृश्य
खनन अवशेष पुनर्प्राप्ति: लौह अयस्क, तांबा अयस्क और अन्य अवशेषों को उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय में पुनर्चक्रित करना।
बेसाल्ट शेपिंग: उच्च कठोरता वाले बेसाल्ट समुच्चय का आकार देने वाला प्रसंस्करण।
राजमार्ग और रेलवे समुच्चय: उच्च श्रेणी के फुटपाथ समुच्चय के उत्पादन को आकार देना।
कुल उत्पादन: 500-700 टन/घंटा बड़े पैमाने पर रेत और बजरी उत्पादन लाइनें।
खनन ठोस अपशिष्ट उपचार: औद्योगिक ठोस अपशिष्ट की कमी और संसाधन उपयोग।
प्रभाव कोल्हू प्रक्रिया प्रवाह
खनन शेष संसाधन उपयोग परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन की गई एक अनुकूलित प्रक्रिया:
टेलिंग्स फीडिंग: खनन टेलिंग्स या अपशिष्ट चट्टान (≤60 मिमी) को एक फीडर द्वारा प्रभाव कोल्हू में समान रूप से डाला जाता है। सामग्री की कठोरता और नमी की मात्रा के आधार पर केंद्रीय फ़ीड या कैस्केड फ़ीड चुनें।
डुअल-मोड इम्पैक्ट क्रशिंग: हाई-स्पीड इम्पेलर सामग्री को गति देता है और उसे प्रोजेक्ट करता है। रॉक-ऑन-रॉक मोड में, सामग्री अंतर-सामग्री टकराव के माध्यम से कुचलती है और आकार देती है, जिससे बेहद कम घिसाव होता है, जो उच्च कठोरता वाली सिलाई के लिए उपयुक्त है। रॉक-ऑन-आयरन मोड में, सामग्री कुशल क्रशिंग के लिए निहाई पर प्रभाव डालती है, जो तेजी से प्रसंस्करण की आवश्यकता वाले मध्यम-कठोर सिलाई के लिए उपयुक्त है। स्विचेबल डुअल मोड एक ही मशीन को विभिन्न प्रकार के टेलिंग्स को कवर करने की अनुमति देता है।
आकार देना और स्क्रीनिंग: कुचली गई सामग्री को एक कंपन स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है। योग्य उत्पाद भंडार में जाते हैं; बड़े आकार की सामग्री को पुनः कुचलने के लिए लौटाया जाता है, जिससे एक बंद-लूप सर्किट बनता है। तैयार उत्पादों की घनाकार आकार योग्यता दर ≥90% है, जो राजमार्ग/रेलवे समग्र मानकों को पूरा करती है।
तैयार उत्पाद आउटपुट: योग्य समुच्चय को राजमार्ग/रेलवे बुनियादी ढांचे, कंक्रीट बैचिंग प्लांट, या भवन निर्माण सामग्री उत्पादन में उपयोग के लिए तैयार उत्पाद साइलो में भेजा जाता है, जो बचे हुए कचरे को मूल्य में बदलता है।
प्रक्रिया के लाभ: शेष पुनर्प्राप्ति दर ≥85%; 700 टन/घंटा तक एकल-पंक्ति क्षमता; रॉक-ऑन-रॉक मोड रखरखाव चक्र को 40% तक बढ़ाता है; व्यापक परिचालन लागत में 30% की कमी आई।
सेवाएं
समाधान डिज़ाइन: उपकरण चयन/मोड मिलान, प्रक्रिया डिज़ाइन और निवेश रिटर्न विश्लेषण सहित टेलिंग्स विशेषताओं, कठोरता ग्रेड, क्षमता आवश्यकताओं और तैयार उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर अनुकूलित टेलिंग्स रिकवरी समाधान प्रदान करें।
उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली का सख्ती से पालन करें। मुख्य घटक (प्ररित करनेवाला, भंवर कक्ष अस्तर, पहनने की युक्तियाँ) उच्च गुणवत्ता वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करके सटीक रूप से निर्मित होते हैं। डिलीवरी से पहले नो-लोड ट्रायल ऑपरेशन और स्नेहन प्रणाली एकीकरण परीक्षण पूरा करें।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग: पेशेवर इंजीनियर इंस्टालेशन, कमीशनिंग और सामग्री परीक्षण संचालन के लिए साइट पर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। ऑपरेटरों के लिए व्यवस्थित प्रशिक्षण स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है।
संचालन एवं रखरखाव ट्रस्टीशिप: 60 से अधिक देशों, 25 विदेशी सेवा केंद्रों को कवर करने वाला सेवा नेटवर्क। मुख्य घटकों पर 12 महीने की वारंटी। 48 घंटे की ऑन-साइट रखरखाव प्रतिक्रिया। 24/7 ऑनलाइन समर्थन।
प्रभाव कोल्हू परियोजना मामला
अटाकामा आयरन ओर टेलिंग्स रिकवरी प्रोजेक्ट, चिली
स्थान: अटाकामा क्षेत्र, चिली
उपकरण विन्यास: 1 x DLVSI1370RG इम्पैक्ट क्रशर
सामग्री: लौह अयस्क अवशेष (फ़ीड ≤55 मिमी, मध्यम कठोरता)
डिज़ाइन क्षमता: 650 टन/घंटा
प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि: ग्राहक, एक बड़ा लौह अयस्क प्रसंस्करण संयंत्र, सालाना 2 मिलियन टन से अधिक टेलिंग्स का उत्पादन करता है। लंबे समय तक भंडारण ने भूमि पर कब्ज़ा कर लिया और पर्यावरणीय जोखिम उत्पन्न कर दिया। मूल टेलिंग प्रसंस्करण उपकरण की क्षमता केवल 200 टन/घंटा थी, उच्च घिसाव और खराब तैयार उत्पाद कण आकार, हाईवे एग्रीगेट मानकों को पूरा करने में विफल, टेलिंग संसाधन उपयोग दर 30% से कम थी।
समाधान: 1 DLVSI1370RG इम्पैक्ट क्रशर प्रदान किया गया। रॉक-ऑन-आयरन मोड ने मध्यम-कठोर लोहे की सिलाई को कुशलतापूर्वक संसाधित किया। दोहरी 355×2 किलोवाट मोटरों ने 650 टन/घंटा क्षमता हासिल की। स्वचालित स्नेहन प्रणाली ने निरंतर संचालन सुनिश्चित किया। क्लोज-सर्किट स्क्रीनिंग उत्पाद ग्रेडेशन अनुपालन की गारंटी देती है।
परिचालन परिणाम: कमीशनिंग के बाद, टेलिंग्स प्रसंस्करण क्षमता में 225% की वृद्धि हुई, जो 650 टन/घंटा तक पहुंच गई। तैयार उत्पाद क्यूबिकल आकार योग्यता दर 92% थी, जो चिली के राजमार्ग समग्र मानकों को पूरा करती थी। शेष संसाधन उपयोग दर 30% से बढ़कर 78% हो गई। रॉक-ऑन-आयरन मोड में, रखरखाव चक्र को मूल उपकरण की तुलना में 40% तक बढ़ाया गया था, और रखरखाव की लागत 30% कम हो गई थी। स्वचालित स्नेहन प्रणाली ने 98% परिचालन स्थिरता हासिल की, जिसमें 6 महीने के निरंतर संचालन में कोई अनियोजित डाउनटाइम नहीं था। ग्राहकों की प्रतिक्रिया से संकेत मिलता है कि उपकरण ने अवशेष भंडारण की समस्या को पूरी तरह से हल कर दिया है, और तैयार समुच्चय का उपयोग स्थानीय राजमार्ग परियोजनाओं में सफलतापूर्वक किया जाता है, जिससे पर्यावरणीय और आर्थिक लाभ दोनों प्राप्त होते हैं।
तकनीकी मापदंड:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
प्रभाव कोल्हू अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: इम्पैक्ट क्रशर के लिए रॉक-ऑन-रॉक और रॉक-ऑन-आयरन मोड के बीच चयन कैसे करें? लोहे की सिलाई के लिए कौन सा बेहतर है?
ए: डीएलवीएसआई इम्पैक्ट क्रशर रॉक-ऑन-रॉक और रॉक-ऑन-आयरन मोड के बीच स्विचिंग का समर्थन करता है। पत्थर पर पत्थर रेत निर्माता रॉक-ऑन-रॉक मोड कम घिसाव के लिए अंतर-सामग्री टकराव का उपयोग करता है, जो बेसाल्ट जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्री को आकार देने के लिए उपयुक्त है। रॉक-ऑन-आयरन मोड उच्च दक्षता के लिए निहाई के विरुद्ध भौतिक प्रभाव का उपयोग करता है, जो कि लोहे की टेलिंग्स जैसी मध्यम-कठोर टेलिंग्स के तेजी से प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। चिली आयरन टेलिंग्स प्रोजेक्ट में रॉक-ऑन-आयरन मोड का उपयोग किया गया, जिससे 650 टन/घंटा की गति प्राप्त हुई, फिर भी रखरखाव चक्र पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 40% लंबा था।
प्रश्न: खनन अवशेषों को संसाधित करते समय, क्या प्रभाव कोल्हू के तैयार उत्पाद कण आकार राजमार्ग/रेलवे समग्र मानकों को पूरा कर सकते हैं?
ए: डीएलवीएसआई इम्पैक्ट क्रशर कुचलने और आकार देने को एकीकृत करता है। भंवर कक्ष के भीतर सामग्री कई टकरावों और किनारों के टूटने से गुजरती है। तैयार उत्पादों की घनाकार आकार योग्यता दर ≥90% है। चिली आयरन टेलिंग्स प्रोजेक्ट की वास्तविक प्रतिक्रिया में 92% योग्यता दर दिखाई गई, जो राजमार्ग/रेलवे सतह समुच्चय के लिए सख्त कण आकार मानकों को पूरी तरह से पूरा करती है। कंपन-डैम्पिंग स्प्रिंग डिज़ाइन पर्यावरणीय मानकों को पूरा करते हुए शोर को 15dB तक कम कर देता है।
प्रश्न: बड़े पैमाने पर खनन अवशेष प्रसंस्करण के लिए इम्पैक्ट क्रशर कितना स्थिर है? क्या रखरखाव बार-बार होता है?
उत्तर: इस उपकरण में एक बुद्धिमान स्वचालित स्नेहन और शीतलन/हीटिंग प्रणाली है, जो 98% परिचालन स्थिरता दर प्राप्त करती है। खनन टेलिंग्स प्रसंस्करण मशीन रॉक-ऑन-रॉक मोड में रखरखाव चक्र पारंपरिक क्रशर की तुलना में 40% लंबा है। उठाने योग्य प्ररित करनेवाला डिज़ाइन निरीक्षण समय को 20% तक कम कर देता है। चिली परियोजना बिना किसी अनियोजित डाउनटाइम के 6 महीने तक लगातार चली और रखरखाव लागत में 30% की कमी हासिल की, 700 टन/घंटा बड़े पैमाने पर टेलिंग प्रसंस्करण की मांगों को पूरी तरह से पूरा किया।
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