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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: impact crusher
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: प्रभाव कोल्हू
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च उत्पादकता
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
इम्पैक्ट क्रशर लाइमस्टोन स्लैग बेसाल्ट क्रशिंग हैवी ड्यूटी रोटर हाइड्रोलिक ओपनिंग 250 750 टीपीएच सेकेंडरी टर्शरी सॉल्यूशन को रेत और बजरी उत्पादन लाइनों में मध्यम और बारीक क्रशिंग चरणों के लिए इंजीनियर किया गया है। संपीड़न-आधारित क्रशर के विपरीत, यह मशीन उच्च गति प्रभाव पर निर्भर करती है। रोटर हथौड़े की प्लेटों के साथ उच्च वेग से घूमता है; सामग्री को इम्पैक्ट लाइनर से टकराने के लिए ऊपर की ओर उछाला जाता है, वापस उछाल दिया जाता है और फिर से टकराया जाता है। कई पुनरावृत्तियों के बाद, सामग्री को लक्ष्य आकार में कुचल दिया जाता है। यह सिद्धांत इसे चूना पत्थर, स्लैग, कोयला गैंग, ब्लूस्टोन और बेसाल्ट सहित मध्यम-कठोर सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है (बशर्ते संपीड़न शक्ति 100 एमपीए से अधिक न हो)।
तीन मॉडल - पीएफ1210, पीएफ1214, और पीएफ1315 - 300 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ 250 से 750 टन की प्रति घंटा आउटपुट रेंज को कवर करते हैं। वे भवन निर्माण सामग्री, राजमार्ग निर्माण, सीमेंट और खनन उद्योगों में माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग के लिए मानक उपकरण के रूप में काम करते हैं।
रोटर इम्पैक्ट क्रशर का हृदय है। यदि रोटर बहुत हल्का है, तो प्रभाव बल अपर्याप्त है और बड़े टुकड़े नहीं तोड़े जा सकते। हमारे रोटरों में प्रबलित हथौड़ा सीट प्लेटों और उच्च घूर्णी जड़ता के साथ एक हेवी-ड्यूटी डिज़ाइन है, जिसके परिणामस्वरूप स्वाभाविक रूप से उच्च क्रशिंग अनुपात होता है। हथौड़ा लॉकिंग तंत्र सरल और विश्वसनीय है - स्क्रू का एक गुच्छा हटाने की आवश्यकता नहीं है; हथौड़े को बदलने में सिर्फ आधा घंटा लगता है। सटीक मशीनिंग के बाद, संपूर्ण रोटर दीर्घकालिक उच्च-लोड स्थितियों के तहत सुचारू, कंपन-मुक्त संचालन सुनिश्चित करने के लिए गतिशील संतुलन से गुजरता है।
पुराने इम्पैक्ट क्रशर को रिंच के साथ बोल्ट कसने में काफी समय लग जाता है, और शीर्ष कवर को हटाकर दूर फेंक देना चाहिए। हमारी मशीन आवास के शीर्ष पर एक हाइड्रोलिक उद्घाटन तंत्र से सुसज्जित है। जब रखरखाव या हथौड़ा प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, तो बस हाइड्रोलिक्स को सक्रिय करें और शीर्ष कवर स्वचालित रूप से खुल जाता है, जिससे ऑपरेटरों को मशीन के बाहर से काम करने की अनुमति मिलती है। जैसे ही प्रभाव प्लेटें घिसती हैं, प्रभाव फ्रेम और प्लेटों के बीच का अंतर चौड़ा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोटे आउटपुट मिलते हैं। हाइड्रोलिक समायोजन तंत्र अंतर को बंद करने के लिए प्रभाव फ्रेम को धक्का देता है, तैयार उत्पाद को उसके मूल कण आकार में बहाल करता है - एक भी पेंच हटाए बिना। प्रति माह दो या तीन समायोजनों के साथ, बचाए गए श्रम घंटे महत्वपूर्ण हैं।
इम्पैक्ट क्रशर के साथ सबसे बड़ी चिंता सामग्री के कारण रोटर का घिस जाना है। हमने रोटर के उच्च घिसाव वाले क्षेत्रों, जैसे हथौड़ा सीटों के किनारों और रोटर डिस्क के किनारों पर पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु के तार की एक सुरक्षात्मक परत लगाई है, जिससे उच्च कठोरता और क्षरण के प्रतिरोध को सुनिश्चित किया जा सके। प्रभाव लाइनरों को भी सुदृढ़ किया गया है, जो समान परिचालन स्थितियों के तहत मानक लाइनरों की तुलना में 30 से 40 प्रतिशत अधिक समय तक चलते हैं।
उपकरण एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित है जो निर्धारित अंतराल पर और सटीक मात्रा में बीयरिंग पर ग्रीस लगाता है। सामान्य सीमा के भीतर लगातार तापमान और तेल के स्तर के साथ, दैनिक मैनुअल ग्रीसिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे रखरखाव की आवश्यकताएं काफी कम हो जाती हैं।
प्रभाव कुचलने की विधि सामग्री को उसके प्राकृतिक जोड़ों के साथ तोड़ती है, जबड़े के क्रशर के विपरीत जो सपाट, लंबे कणों का उत्पादन करते हैं। जब सड़क आधार परतों या कंक्रीट समुच्चय में उपयोग किया जाता है, तो कण अच्छे ग्रेडेशन के साथ अच्छी तरह गोल होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप डाउनस्ट्रीम में उच्च स्क्रीनिंग दक्षता होती है। यही कारण है कि कई निर्माण सामग्री संयंत्र और मिक्सिंग स्टेशन अपनी स्वयं की इम्पैक्ट क्रशर लाइनें संचालित करते हैं - उनके द्वारा उत्पादित सामग्री खरीदे गए तैयार उत्पादों की तुलना में बेहतर बिकती है।
एक विशिष्ट चूना पत्थर समुच्चय उत्पादन लाइन के लिए, प्रभाव कोल्हू को द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग इकाई के रूप में तैनात किया जाता है:
चरण 1 - प्राथमिक क्रशिंग कच्चे चूना पत्थर (500 मिमी तक) को एक वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से जॉ क्रशर में डाला जाता है, जिससे इसकी मात्रा लगभग 100 से 300 मिमी तक कम हो जाती है।
चरण 2 - सेकेंडरी क्रशिंग (इम्पैक्ट क्रशर) पहले से कुचला हुआ चूना पत्थर पीएफ1214 या पीएफ1315 इम्पैक्ट क्रशर में प्रवेश करता है। हेवी-ड्यूटी रोटर तेज़ गति से घूमता है, और हथौड़ा प्लेटें प्रभाव लाइनर के खिलाफ सामग्री को उछालती हैं। कई प्रभाव चक्रों के बाद, सामग्री 20 से 40 मिमी तक कम हो जाती है। हाइड्रोलिक ओपनिंग मैकेनिज्म लाइनर के खराब होने पर लगातार आउटपुट आकार बनाए रखने के लिए वास्तविक समय निकासी समायोजन की अनुमति देता है।
चरण 3 - स्क्रीनिंग और वर्गीकरण कुचली गई सामग्री एक कंपन स्क्रीन से होकर गुजरती है। योग्य समुच्चय को मानक आकार के अंशों (0 से 5 मिमी, 5 से 10 मिमी, 10 से 20 मिमी, 20 से 40 मिमी) में अलग किया जाता है और तैयार उत्पाद भंडार तक पहुंचाया जाता है।
चरण 4 - तृतीयक क्रशिंग (बंद सर्किट) उन परियोजनाओं के लिए जिन्हें बेहतर विशिष्टताओं या उच्च-गुणवत्ता वाले आकार के समुच्चय की आवश्यकता होती है, एक पीएफ 1210 प्रभाव क्रशर को कंपन स्क्रीन के साथ एक बंद सर्किट में तैनात किया जाता है। बड़े आकार की सामग्री पुनः क्रशिंग के लिए तब तक लौटाई जाती है जब तक कि वह लक्ष्य ग्रेडेशन को पूरा नहीं कर लेती।
चरण 5 - पर्यावरण नियंत्रण सूखी धूल कलेक्टरों या जल स्प्रे प्रणालियों को पर्यावरणीय मानकों को पूरा करने के लिए स्थानांतरण बिंदुओं और क्रशर डिस्चार्ज पर एकीकृत किया जाता है। स्वचालित स्नेहन प्रणाली मानवीय हस्तक्षेप के बिना निरंतर संचालन सुनिश्चित करती है।
यह प्रक्रिया सामग्री की कठोरता, फ़ीड आकार, लक्ष्य आउटपुट ग्रेडेशन और प्रति घंटा क्षमता आवश्यकताओं के आधार पर पूरी तरह से अनुकूलन योग्य है।
समाधान डिज़ाइन हमारी इंजीनियरिंग टीम संपूर्ण क्रशिंग समाधान डिज़ाइन करने के लिए आपकी सामग्री के प्रकार, फ़ीड आकार, लक्ष्य प्रति घंटा आउटपुट और तैयार उत्पाद विनिर्देशों का विश्लेषण करती है। हम आपकी साइट की स्थितियों के अनुरूप प्रक्रिया प्रवाह आरेख, उपकरण लेआउट चित्र और सिविल इंजीनियरिंग आवश्यकताएं प्रदान करते हैं।
उपकरण निर्माण सभी इम्पैक्ट क्रशर (पीएफ1210, पीएफ1214, पीएफ1315) रोटर फोर्जिंग और सटीक मशीनिंग से लेकर गतिशील संतुलन और अंतिम असेंबली तक हर चरण में गुणवत्ता नियंत्रण के साथ घर में निर्मित होते हैं। विस्तारित सेवा जीवन के लिए उच्च-मैंगनीज और मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करके घिसे हुए हिस्सों का उत्पादन किया जाता है। पहनने के लिए प्रतिरोधी क्लैडिंग प्रक्रिया शिपमेंट से पहले सभी महत्वपूर्ण रोटर संपर्क क्षेत्रों पर लागू की जाती है।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग हम इंस्टालेशन, इलेक्ट्रिकल वायरिंग और कमीशनिंग में मार्गदर्शन के लिए तकनीशियनों को आपकी साइट पर भेजते हैं। टीम नो-लोड और लोड परीक्षण चलाती है, हाइड्रोलिक ओपनिंग मैकेनिज्म को कैलिब्रेट करती है, आपके लक्ष्य कण आकार के लिए प्रभाव प्लेट क्लीयरेंस को समायोजित करती है, और डिज़ाइन मापदंडों के विरुद्ध आउटपुट क्षमता का सत्यापन करती है। ऑपरेटरों को हैमर प्लेट प्रतिस्थापन, हाइड्रोलिक समायोजन और दैनिक निरीक्षण दिनचर्या पर प्रशिक्षित किया जाता है।
ओ एंड एम सपोर्ट हम घिसे-पिटे हिस्सों के लिए संपूर्ण चित्र और स्पेयर पार्ट्स की सूची प्रदान करते हैं। उपकरण एक साल की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता के साथ आता है। निर्धारित रखरखाव दौरे और दूरस्थ निदान सेवाएँ उपलब्ध हैं। स्वचालित स्नेहन प्रणाली और हाइड्रोलिक उद्घाटन तंत्र को नियमित रखरखाव से लेकर द्विसाप्ताहिक निरीक्षण और त्रैमासिक लाइनर मूल्यांकन तक कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सेबू में एक निर्माण समुच्चय निर्माता को अपने प्राथमिक जॉ क्रशर से चूना पत्थर संसाधित करने के लिए एक द्वितीयक क्रशिंग इकाई की आवश्यकता थी। पीएफ1214 इम्पैक्ट क्रशर को उसकी क्षमता और कण आकार के संतुलन के लिए चुना गया था। 200 मिमी के फ़ीड आकार के साथ 350 टीपीएच पर काम करते हुए, संयंत्र स्थानीय कंक्रीट आपूर्ति के लिए अच्छी तरह से वर्गीकृत समुच्चय (5 से 20 मिमी और 20 से 40 मिमी) का उत्पादन करता है। 14 महीनों के निरंतर संचालन के बाद, ग्राहक ने बताया कि लाइनर प्रतिस्थापन अंतराल अनुमानित 30 से 40 प्रतिशत सुधार से मेल खाता है, और हाइड्रोलिक उद्घाटन तंत्र ने रखरखाव डाउनटाइम को प्रति सेवा चक्र 8 घंटे से घटाकर 90 मिनट कर दिया है।
ग्राहक प्रतिक्रिया: "अकेले हाइड्रोलिक ओपनिंग सिस्टम ने हमें अनगिनत श्रम घंटे बचाए हैं। हथौड़ा बदलना अब एक व्यक्ति का काम है जिसमें 30 मिनट लगते हैं।"
जावा में एक सीमेंट संयंत्र ने पीएफ1315 इम्पैक्ट क्रशर को अपने क्लिंकर और स्लैग क्रशिंग सर्किट में एकीकृत किया। 600 टीपीएच पर काम करते हुए, कोल्हू 250 मिमी तक के फ़ीड आकार के साथ क्लिंकर को संभालता है। रोटर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी आवरण ने रखरखाव अंतराल को पिछले 45 दिनों से बढ़ाकर 72 दिन कर दिया। स्वचालित स्नेहन प्रणाली ने प्रत्येक पाली में एक समर्पित ग्रीसिंग कर्मचारी की आवश्यकता को समाप्त कर दिया।
ग्राहक प्रतिक्रिया: "हमने इस मॉडल को चुनने से पहले तीन आपूर्तिकर्ताओं की तुलना की। गतिशील संतुलन और स्वचालित स्नेहन निर्णायक कारक थे। 10 महीने के निरंतर संचालन के बाद शून्य कंपन की समस्या।"
मिंडानाओ में एक राजमार्ग निर्माण ठेकेदार ने सड़क आधारित समग्र परियोजना के लिए समानांतर में दो पीएफ1214 प्रभाव क्रशर तैनात किए। चूना पत्थर समुच्चय का संयुक्त उत्पादन 700 टीपीएच तक पहुंच गया। न्यूनतम सुई और परत सामग्री के साथ उत्कृष्ट कण आकार पहले पास पर राजमार्ग आधार परत विनिर्देश को पूरा करता है, जिससे एक अलग आकार देने वाले कोल्हू की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह परियोजना निर्धारित समय से 12 दिन पहले पूरी हो गई।
ग्राहक प्रतिक्रिया: "कुल आकार इतना अच्छा था कि हमारी स्क्रीनिंग दक्षता में 20 प्रतिशत का सुधार हुआ। हमें उस अतिरिक्त आकार देने वाले चरण की आवश्यकता नहीं थी जिसकी हमने मूल रूप से योजना बनाई थी।"
Q1: मैं अपने चूना पत्थर क्रशिंग एप्लिकेशन के लिए PF1210, PF1214 और PF1315 मॉडल के बीच कैसे चयन करूं?
चयन आपके आवश्यक प्रति घंटा आउटपुट और फ़ीड आकार पर निर्भर करता है। पीएफ1210 250 से 300 टीपीएच का उत्पादन करता है, जो इसे छोटी से मध्यम उत्पादन लाइनों या सीमित स्थान वाली रेट्रोफिट परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाता है। पीएफ1214 300 मिमी फ़ीड आकार के साथ 300 से 500 टीपीएच प्रदान करता है और चूना पत्थर कुचलने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मॉडल है। पीएफ1315 बड़े पैमाने पर कुल उत्पादन लाइनों के लिए 500 से 750 टीपीएच का उत्पादन करता है। हमारे इम्पैक्ट क्रशर लाइमस्टोन सेकेंडरी क्रशिंग ईपीसी टर्नकी सॉल्यूशन के हिस्से के रूप में, हम इष्टतम मॉडल और मोटर कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करने के लिए आपके सामग्री प्रकार, फ़ीड आकार और लक्ष्य क्षमता का विश्लेषण करते हैं। बेसाल्ट या एंडेसाइट के लिए, हम अगले बड़े मॉडल का चयन करने और यह सुनिश्चित करने की सलाह देते हैं कि संपीड़न शक्ति 100 एमपीए से अधिक न हो।
Q2: क्या आप इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सेवाओं के साथ एक संपूर्ण उत्पादन लाइन प्रदान कर सकते हैं, या क्या आप केवल व्यक्तिगत क्रशर की आपूर्ति करते हैं?
हम प्रत्यक्ष निर्माता हैं, बिचौलिए नहीं। इम्पैक्ट क्रशर के अलावा, हम एक एकीकृत प्रणाली के रूप में वाइब्रेटिंग फीडर, जॉ क्रशर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और कन्वेयर बेल्ट की आपूर्ति करते हैं। हमारी टीम उपकरण सेटअप, इलेक्ट्रिकल वायरिंग, टेस्ट रन और ऑपरेटर प्रशिक्षण सहित साइट पर पीएफ1214 इम्पैक्ट क्रशर एग्रीगेट प्रोडक्शन लाइन इंस्टालेशन कमीशनिंग का काम संभालती है। यह कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ समन्वय के मुद्दों को समाप्त करता है और सुनिश्चित करता है कि सभी उपकरण इष्टतम प्रदर्शन के लिए मेल खाते हैं। हम प्रत्येक ऑर्डर के साथ घिसे-पिटे हिस्सों के संपूर्ण चित्र और स्पेयर पार्ट्स की सूची भी प्रदान करते हैं।
Q3: किस रखरखाव की आवश्यकता है, और क्या रोटर और लाइनर्स को विभिन्न सामग्रियों और परिचालन स्थितियों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
डिज़ाइन द्वारा नियमित रखरखाव को न्यूनतम किया जाता है। स्वचालित स्नेहन प्रणाली निर्धारित अंतराल पर बीयरिंग ग्रीसिंग को संभालती है, और हाइड्रोलिक उद्घाटन तंत्र 30 मिनट में बिना किसी बड़ी गड़बड़ी के हथौड़ा प्रतिस्थापन की अनुमति देता है। विशेष अनुप्रयोगों के लिए, हम इम्पैक्ट क्रशर लाइमस्टोन माइन फाइन क्रशिंग कस्टम मैन्युफैक्चरिंग की पेशकश करते हैं - जिसमें आपकी सामग्री के घर्षण, कस्टम लाइनर प्रोफाइल और रोटर कॉन्फ़िगरेशन के अनुरूप पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु क्लैडिंग शामिल है। इम्पैक्ट लाइनर समान परिस्थितियों में मानक विकल्पों की तुलना में 30 से 40 प्रतिशत अधिक समय तक चलते हैं। उपकरण एक साल की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता के साथ आता है।
हमें अपनी सामग्री का प्रकार, फ़ीड का आकार और लक्ष्य प्रति घंटा आउटपुट भेजें - हमारी इंजीनियरिंग टीम एक अनुरूप प्रभाव क्रशिंग समाधान डिज़ाइन करेगी और 24 घंटों के भीतर एक विस्तृत उद्धरण प्रदान करेगी। हम वास्तविक कण आकार और उत्पादन क्षमता प्रदर्शित करने के लिए क्रशिंग परीक्षणों के लिए सामग्री के नमूनों का भी स्वागत करते हैं।
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