इम्पैक्ट क्रशर निर्माण अपशिष्ट अयस्क चूना पत्थर पुनर्चक्रण हेवी ड्यूटी रोटर हाइड्रोलिक समायोजन मध्यम बारीक क्रशिंग उपकरण

उपकरण हाइलाइट्स

मजबूत हैमर प्लेट माउंट के साथ हेवी-ड्यूटी रोटर रोटर इम्पैक्ट क्रशर का दिल है। एक रोटर जो बहुत हल्का है वह बड़ी सामग्रियों को कुचलने के लिए पर्याप्त प्रभाव बल उत्पन्न नहीं कर सकता है; जो बहुत भारी होता है वह बियरिंग और फ्रेम पर अत्यधिक मांग डालता है। मजबूत हैमर प्लेट माउंट के साथ जोड़ा गया हमारा हेवी-ड्यूटी रोटर, उच्च घूर्णी जड़ता रखता है जो शक्तिशाली प्रभाव बल उत्पन्न करता है और स्वाभाविक रूप से उच्च क्रशिंग अनुपात प्राप्त करता है। अंतिम उत्पाद के कण आकार को अनुकूलित किया जाता है, जिससे घन-आकार के समुच्चय का उच्च अनुपात उत्पन्न होता है। हैमर प्लेट लॉकिंग मैकेनिज्म को सरल और विश्वसनीय बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है - हैमर प्लेट को बदलने के लिए बहुत सारे स्क्रू को हटाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे न्यूनतम डाउनटाइम के साथ त्वरित इंस्टॉलेशन और डिस्सेप्लर सक्षम हो जाता है।

सुचारू कंपन-मुक्त संचालन के लिए रोटर डायनेमिक बैलेंसिंग क्रशर रोटर्स उच्च गति पर काम करते हैं। यदि गतिशील संतुलन अपर्याप्त है, तो पूरी मशीन कंपन करेगी, जिससे समय से पहले बीयरिंग विफल हो जाएगी और नींव में दरार आ जाएगी। हम प्रत्येक रोटर पर व्यापक परिशुद्धता मशीनिंग और गतिशील संतुलन करते हैं, जिससे उच्च गति रोटेशन के दौरान न्यूनतम कंपन और सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है। मशीन लंबे समय तक हेवी-ड्यूटी ऑपरेशन के तहत भी स्थिर रहती है, जिससे उपकरण की समग्र सेवा जीवन बढ़ जाता है।

हाइड्रोलिक चैंबर खोलने और हाइड्रोलिक क्लीयरेंस समायोजन पारंपरिक क्रशर के साथ, लाइनर को बदलने या क्लीयरेंस को समायोजित करने के लिए व्यापक बोल्ट कसने की आवश्यकता होती है, और शीर्ष कवर को दूर फहराना पड़ता है। जब रखरखाव या हथौड़ा प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, तो हमारा हाइड्रोलिक उद्घाटन तंत्र स्वचालित रूप से शीर्ष कवर को हटा देता है, जिससे मशीन के बाहर से काम करने की अनुमति मिलती है। जैसे-जैसे हथौड़े घिसते हैं, प्रभाव फ्रेम का अंतर बढ़ता जाता है, जिससे मोटा आउटपुट उत्पन्न होता है। प्रभाव फ्रेम को करीब धकेलने, अंतर को बंद करने और मूल कण आकार को बहाल करने के लिए हाइड्रोलिक समायोजन का उपयोग करें। पूरी प्रक्रिया को अलग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

रोटर की सुरक्षा के लिए घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु क्लैडिंग इम्पैक्ट क्रशर के साथ सबसे बड़ी चिंता सामग्री द्वारा रोटर के खराब होने को लेकर है। हमने रोटर के अधिक घिसाव वाले क्षेत्रों, जैसे हथौड़ा सीटों के किनारों और रोटर डिस्क के किनारों पर घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु के तार की एक सुरक्षात्मक परत लगाई है। यह परत उच्च कठोरता और क्षरण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो रोटर बॉडी पर घिसाव को प्रभावी ढंग से रोकती है और इस मुख्य घटक की सेवा जीवन को बढ़ाती है। रखरखाव भी सुविधाजनक है - यदि घिसाव होता है, तो पूरे रोटर को बदले बिना परत को फिर से वेल्ड किया जा सकता है।

दैनिक मैनुअल ग्रीसिंग को खत्म करने वाली स्वचालित स्नेहन प्रणाली उपकरण एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित है जो निर्धारित अंतराल पर और सटीक मात्रा में तेल के साथ बीयरिंग की आपूर्ति करता है। बियरिंग्स लगातार अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त रहते हैं, जिससे अपर्याप्त तेल के कारण ड्राई रनिंग और अतिरिक्त तेल के कारण होने वाली ओवरहीटिंग दोनों को रोका जा सकता है। इससे मैन्युअल रखरखाव का समय और श्रम तीव्रता कम हो जाती है, जिससे श्रमिकों को हर दिन ग्रीस गन के साथ ऊंचे स्थानों पर चढ़ने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। परिचालन लागत कम हो जाती है, और दीर्घकालिक स्थिर उपकरण संचालन बेहतर सुनिश्चित होता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

यह इम्पैक्ट क्रशर निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण, अयस्क प्रसंस्करण, निर्माण सामग्री, खनिज प्रसंस्करण, रेलवे, राजमार्ग, ऊर्जा, परिवहन और सीमेंट सहित कई उद्योगों में मध्यम और बारीक क्रशिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। यह निर्माण अपशिष्ट से चूना पत्थर, ब्लूस्टोन, बेसाल्ट और पुनर्नवीनीकरण समुच्चय को संसाधित करता है। विशेष रूप से, निर्माण मलबे से अपशिष्ट कंक्रीट ब्लॉकों और ईंटों को संसाधित करते समय, परिणामी पुनर्नवीनीकरण समुच्चय में उत्कृष्ट कण आकार होता है और इसका उपयोग रोडबेड या पुनर्नवीनीकरण ईंटों के लिए किया जा सकता है।

प्रक्रिया प्रवाह: निर्माण अपशिष्ट और अयस्क मध्यम-बारीक क्रशिंग प्रणाली

इस प्रभाव कोल्हू के लिए अनुकूलित प्रक्रिया प्रवाह एक निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग और अयस्क मध्यम-बारीक क्रशिंग परिदृश्य के आसपास डिज़ाइन किया गया है, जो अधिकतम थ्रूपुट और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है:

चरण 1 - प्री-स्क्रीनिंग और फीडिंग कच्चे निर्माण अपशिष्ट या खनन अयस्क (≤300 मिमी) को ग्रिजली सेक्शन वाले वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से खिलाया जाता है। कोल्हू में प्रवेश करने से पहले बारीक कणों और मिट्टी की पूर्व-जांच की जाती है और हटा दिया जाता है, जिससे अंतिम समुच्चय के संदूषण को रोका जा सकता है।

चरण 2 - इम्पैक्ट क्रशिंग (प्राथमिक मीडियम क्रशिंग) सामग्री इम्पैक्ट क्रशर कक्ष में प्रवेश करती है, जहां हेवी-ड्यूटी रोटर, उच्च गति से घूमते हुए, फ़ीड पर प्रहार करने के लिए हथौड़ा प्लेटों को चलाता है। सामग्री को त्वरित किया जाता है और प्रभाव प्लेटों के विरुद्ध फेंका जाता है, जो संपीड़न के बजाय उच्च गति के प्रभाव से बिखर जाती है। यह चरण 20:1 तक का क्रशिंग अनुपात प्राप्त करता है।

चरण 3 - द्वितीयक प्रभाव और आकार देने वाली सामग्री जो पहले प्रभाव क्षेत्र से गुजरती है वह दूसरे और तीसरे प्रभाव क्षेत्र में प्रवेश करती है, जहां हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली के माध्यम से मंजूरी को उत्तरोत्तर कड़ा कर दिया गया है। बार-बार प्रभाव पूरी तरह से कुचलने और उत्कृष्ट कण आकार को सुनिश्चित करता है, जिससे कम परत वाले घन समुच्चय का उत्पादन होता है।

चरण 4 - स्क्रीनिंग और वर्गीकरण कुचली गई सामग्री को डिस्चार्ज किया जाता है और एक कंपन स्क्रीन पर ले जाया जाता है। बड़े आकार के कणों को क्लोज-सर्किट रिटर्न बेल्ट के माध्यम से पुनः प्रसंस्करण के लिए इम्पैक्ट क्रशर में लौटा दिया जाता है। ऑन-साइज़ सामग्री को आवश्यक ग्रेड (उदाहरण के लिए, 0-5 मिमी, 5-10 मिमी, 10-20 मिमी, 20-31.5 मिमी) में वर्गीकृत किया गया है।

चरण 5 - भंडारण और गुणवत्ता नियंत्रण वर्गीकृत समुच्चय को अलग-अलग भंडार में ले जाया जाता है। निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण अनुप्रयोगों के लिए, एक चुंबकीय विभाजक अवशिष्ट स्टील सुदृढीकरण टुकड़े को हटा देता है। अंतिम उत्पाद का वर्गीकरण और कण आकार परीक्षण के लिए नमूना लिया जाता है।

सेवा सामग्री

समाधान डिज़ाइन हम आपकी सामग्री विशेषताओं, फ़ीड आकार वितरण, लक्ष्य आउटपुट और अंतिम-उत्पाद विनिर्देशों के गहन विश्लेषण से शुरू करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम उपकरण चयन, प्लांट लेआउट और प्रक्रिया प्रवाह अनुकूलन सहित एक अनुकूलित मध्यम-बारीक क्रशिंग समाधान डिजाइन करती है। हम प्री-स्क्रीनिंग, रिटर्न सर्किट और धूल दमन के साथ एकीकृत स्टैंडअलोन इम्पैक्ट क्रशर स्टेशन या पूर्ण क्रशिंग लाइनें डिजाइन कर सकते हैं।

उपकरण विनिर्माण 30+ वर्षों के अनुभव और 140+ पेटेंट के साथ एक प्रत्यक्ष निर्माता के रूप में, सभी प्रभाव कोल्हू घटकों को सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के तहत घर में उत्पादित किया जाता है। प्रत्येक रोटर सटीक मशीनिंग और गतिशील संतुलन से गुजरता है। हैमर प्लेट और इम्पैक्ट फ्रेम उच्च-क्रोम मिश्र धातु सामग्री से निर्मित होते हैं। हाइड्रोलिक प्रणाली, स्वचालित स्नेहन प्रणाली और विद्युत नियंत्रण को शिपमेंट से पहले पूरी तरह से इकट्ठा और परीक्षण किया जाता है।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग हमारे सेवा इंजीनियर इंस्टालेशन और कमीशनिंग की निगरानी के लिए आपकी साइट पर जाते हैं। हम इम्पैक्ट क्रशर की स्थिति और एंकरिंग, ड्राइव सिस्टम के संरेखण, हाइड्रोलिक और स्नेहन सर्किट के कनेक्शन और हाइड्रोलिक क्लीयरेंस समायोजन तंत्र के अंशांकन का मार्गदर्शन करते हैं। आपके ऑपरेटरों को दैनिक संचालन, रखरखाव प्रक्रियाओं, हथौड़ा प्रतिस्थापन तकनीकों और समस्या निवारण पर प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।

संचालन और रखरखाव सहायता उपकरण एक साल की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता के साथ आता है। हमारी स्वचालित स्नेहन प्रणाली दैनिक रखरखाव की मांग को कम करती है - श्रमिकों को ऊंचे स्थानों पर बीयरिंगों को मैन्युअल रूप से ग्रीस करने की कोई आवश्यकता नहीं है। जब हथौड़े खराब हो जाते हैं, तो हाइड्रोलिक क्लीयरेंस समायोजन उत्पाद के आकार को बिना अलग किए तुरंत बहाल कर देता है। रखरखाव चक्र के दौरान रोटर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु आवरण को फिर से वेल्ड किया जा सकता है, जिससे घटक का जीवन बढ़ाया जा सकता है। हम हैमर प्लेट, इम्पैक्ट फ्रेम और लाइनर सहित उपभोग्य सामग्रियों की तेजी से डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए एक वैश्विक स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति नेटवर्क बनाए रखते हैं।

परियोजना मामले

केस 1: निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण संयंत्र - काहिरा, मिस्र

क्षमता: 400 टीपीएच सामग्री: मिश्रित निर्माण और विध्वंस अपशिष्ट (कंक्रीट ब्लॉक, ईंटें, डामर) विन्यास: ग्रिजली के साथ कंपन फीडर → प्रभाव कोल्हू (हमारी पीएफ श्रृंखला) → कंपन स्क्रीन → रिटर्न बेल्ट → चुंबकीय विभाजक परिणाम: मिश्रित निर्माण अपशिष्ट के 400 टीपीएच प्रसंस्करण, प्रभाव कोल्हू 0-5 मिमी में पुनर्नवीनीकरण समुच्चय का उत्पादन करता है, 5-10 मिमी, 10-20 मिमी, और 20-31.5 मिमी ग्रेड। घन कण आकार सड़क उप-आधार और पुनर्नवीनीकरण ईंटों के लिए मिस्र के मानकों को पूरा करता है। हाइड्रोलिक चैम्बर खोलने से हथौड़ा प्रतिस्थापन डाउनटाइम 60% कम हो गया, और स्वचालित स्नेहन ने ऊंचाई पर दैनिक मैनुअल ग्रीसिंग को समाप्त कर दिया। ग्राहक प्रतिक्रिया: "हमने अपने पुराने जॉ-एंड-कोन सेटअप को इस क्रशर से बदल दिया है। कण का आकार कहीं बेहतर है, और हाइड्रोलिक सुविधाओं ने नाटकीय रूप से रखरखाव को कम कर दिया है। अब हम उन कचरे को संसाधित कर रहे हैं जो वर्षों से जमा हुए थे।"

केस 2: चूना पत्थर समग्र उत्पादन - रास अल खैमाह, संयुक्त अरब अमीरात

क्षमता: 600 टीपीएच सामग्री: उत्खनित चूना पत्थर, ≤300 मिमी फ़ीड आकार कॉन्फ़िगरेशन: ग्रिजली फीडर → प्राइमरी जॉ क्रशर → इम्पैक्ट क्रशर (सेकेंडरी मीडियम क्रशिंग) → वाइब्रेटिंग स्क्रीन (3-डेक) → क्लोज-सर्किट रिटर्न परिणाम: इम्पैक्ट क्रशर सेकेंडरी मीडियम क्रशिंग चरण के रूप में कार्य करता है, जो जॉ क्रशर आउटपुट को उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट में कम करता है। उत्पादन लगातार 10% से कम परतदारता सूचकांक के साथ 600 टीपीएच तक पहुंचता है। हाइड्रोलिक क्लीयरेंस समायोजन ऑपरेटरों को उत्पादन को रोके बिना मिनटों के भीतर उत्पाद उन्नयन को ठीक करने की अनुमति देता है। रोटर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु का आवरण पुनः वेल्डिंग की आवश्यकता से पहले 18 महीने से अधिक निरंतर संचालन तक चला है। ग्राहक प्रतिक्रिया: "हाइड्रोलिक समायोजन सुविधा हमारे लिए एक गेम-चेंजर है। जब हमें विभिन्न समुच्चय विनिर्देशों के बीच स्विच करने की आवश्यकता होती है, तो हम बस क्लीयरेंस को समायोजित करते हैं - कोई निराकरण की आवश्यकता नहीं है। रोटर मिश्र धातु क्लैडिंग ने अपना महत्व साबित कर दिया है - हमें लगभग दो वर्षों में रोटर को बदलना नहीं पड़ा है।"

केस 3: कॉपर अयस्क मीडियम क्रशिंग - एंटोफ़गास्टा, चिली

क्षमता: 500 टीपीएच सामग्री: तांबा अयस्क, ≤250 मिमी फ़ीड आकार, मध्यम कठोरता विन्यास: ग्रिजली फीडर → इम्पैक्ट क्रशर (मध्यम क्रशिंग) → वाइब्रेटिंग स्क्रीन → कोन क्रशर (फाइन क्रशिंग) → बॉल मिल फ़ीड परिणाम: तांबे के अयस्क प्रसंस्करण सर्किट में मध्यम क्रशिंग चरण के रूप में, इम्पैक्ट क्रशर 500 टीपीएच अयस्क को लगातार संभालता है। उच्च क्रशिंग अनुपात डाउनस्ट्रीम कोन क्रशर और बॉल मिलों पर भार को 15% तक कम कर देता है। गतिशील संतुलन के साथ हेवी-ड्यूटी रोटर अयस्क की अपघर्षक प्रकृति के बावजूद स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है। स्वचालित स्नेहन प्रणाली धूल भरे खनन वातावरण में स्वास्थ्य को बनाए रखती है। कुल उपकरण उपलब्धता सालाना 92% से अधिक है। ग्राहक प्रतिक्रिया: "हम शुरू में अयस्क प्रसंस्करण के लिए इम्पैक्ट क्रशर का उपयोग करने से झिझक रहे थे, लेकिन प्रदर्शन उम्मीदों से अधिक रहा है। क्यूबिक आउटपुट बॉल मिल फ़ीड गुणवत्ता में सुधार करता है, और हाइड्रोलिक रखरखाव सुविधाएं हमारे डाउनटाइम को न्यूनतम रखती हैं। यह मशीन हमारे सर्किट का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गई है।"