छोटे मध्यम एग्रीगेट प्लांट सेल्फ लाइनिंग चैंबर के लिए मॉड्यूलर इम्पैक्ट क्रशर कम परिचालन लागत वाले विश्वसनीय उपकरण

उपकरण अवलोकन

यह एक छोटे से मध्यम आकार का इम्पैक्ट क्रशर है जो इम्पैक्ट क्रशिंग सिद्धांत पर काम करता है। इसकी स्थिति "कई सामग्रियों के लिए एक मशीन, अच्छी डिस्चार्ज गुणवत्ता, पहनने के लिए प्रतिरोधी और उपभोज्य बचत, मजबूत संरचना और कुछ विफलताओं" के साथ एक माध्यमिक और बढ़िया क्रशिंग वर्कहॉर्स है। एकल इकाई थ्रूपुट 18 से 260 टन प्रति घंटे की सीमा को कवर करती है, जिसमें अधिकतम फ़ीड आकार 190 मिमी से कम होता है। एक ही उत्पादन लाइन ग्रेनाइट, बेसाल्ट और चूना पत्थर जैसी कई सामग्रियों को संसाधित करने के लिए स्विच कर सकती है। यह छोटे और मध्यम समुच्चय संयंत्रों, वाणिज्यिक कंक्रीट सहायक सामग्री यार्डों और बहु-विविधता स्विचिंग की आवश्यकता वाली खदानों के लिए उपयुक्त है।

उपकरण हाइलाइट्स

• उच्च दक्षता प्रभाव क्रशिंग: सामग्री को उच्च गति वाले हथौड़ों से मारा जाता है और लक्ष्य कण आकार तक पहुंचने तक बार-बार कुचलने के लिए प्रभाव प्लेटों की ओर फेंक दिया जाता है। क्रशिंग अनुपात बड़ा है, तैयार कण आकार अच्छा है, और परतदारता और बढ़ाव सामग्री कम है।

• क्षमता और फ़ीड की अच्छी अनुकूलन क्षमता: प्रति घंटा क्षमता 18 से 260 टन है, जिसमें 190 मिमी से कम फ़ीड की अनुमति है। यह छोटी आउटपुट लाइनों की सेवा कर सकता है और मध्यम समुच्चय लाइनों में माध्यमिक और बारीक क्रशिंग कार्यों को भी संभाल सकता है।

• उच्च क्रोमियम घिसाव प्रतिरोध और भारी भार स्थिरता: हथौड़ों और प्रभाव प्लेटों में उच्च क्रोमियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग होता है। क्रशिंग चैंबर और प्रभाव प्लेटों में मजबूत प्रभाव प्रतिरोध होता है। विशेष बियरिंग असेंबली विधियां और एक मजबूत मुख्य शाफ्ट डिज़ाइन उच्च गति और भारी भार के तहत स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।

• लागत में कमी और दक्षता में सुधार के लिए मॉड्यूलर सेल्फ लाइनिंग: क्रशिंग चैंबर एक सेल्फ लाइनिंग डिजाइन को अपनाता है। सामग्री स्वाभाविक रूप से कक्ष की दीवार पर एक सुरक्षात्मक परत बनाती है, जिससे घिसे-पिटे हिस्सों पर सीधा घिसाव कम होता है। सुविधाजनक दैनिक निरीक्षण और रखरखाव के साथ मॉड्यूलर संरचना कॉम्पैक्ट और व्यावहारिक है।

• विश्वसनीय संरचना और अल्ट्रा लो विफलता दर: उच्च क्रोमियम हथौड़ों, प्रभाव प्रतिरोधी प्रभाव प्लेटों और समर्पित बीयरिंग और मुख्य शाफ्ट डिजाइन के साथ संयुक्त एक मजबूत शरीर, भारी भार की स्थिति के लिए अनुकूलित, कम विफलता दर और लंबे रखरखाव अंतराल प्रदान करता है।

• फ़ैक्टरी प्रत्यक्ष बिक्री और पूर्ण प्रक्रिया सेवा: निर्माता से सीधी आपूर्ति, वारंटी प्रदान करना और साइट पर मरम्मत। एक पेशेवर अनुसंधान और विकास टीम चयन और स्थापना से लेकर दैनिक संचालन तक पूरी प्रक्रिया मार्गदर्शन के साथ बिक्री पूर्व सामग्री विश्लेषण, अनुकूलित समाधान और मुफ्त संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण प्रदान करती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

• छोटे और मध्यम ग्रेनाइट और बेसाल्ट समुच्चय उत्पादन लाइनों में माध्यमिक या बारीक पेराई चरण।

• वाणिज्यिक कंक्रीट और डामर मिश्रण संयंत्रों के लिए चूना पत्थर के कुचले हुए पत्थर के तैयार उत्पाद को आकार देना और कण आकार नियंत्रण।

• कई अयस्क प्रकार और कई सामग्री स्रोतों वाली खदानें, विभिन्न कठोरता की सामग्री को संभालने के लिए एक मशीन की आवश्यकता होती है।

• कॉम्पैक्ट साइटों के साथ नवीनीकरण और विस्तार परियोजनाएं, नींव और उठाने की कठिनाई को कम करने की कोशिश कर रही हैं।

प्रक्रिया प्रवाह

1. पूर्व उपचार और फीडिंग: बड़े ब्लॉकों और धातु के मलबे को हटाने के लिए अपस्ट्रीम सामग्री पहले ग्रिजली और लौह हटाने के चरणों से गुजरती है। वाइब्रेटिंग फीडर एकसमान वितरण प्रदान करता है, जिससे क्रशिंग चैंबर का स्थिर भार सुनिश्चित होता है।

2. प्रभाव क्रशिंग: सामग्री क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करने के बाद, इसे उच्च गति से घूमने वाले हथौड़ों से मारा जाता है और फिर द्वितीयक प्रभाव के लिए प्रभाव प्लेटों की ओर उड़ जाता है। इसे हथौड़ों और प्रभाव प्लेटों के बीच बार-बार कुचला जाता है जब तक कि कण का आकार योग्य और डिस्चार्ज न हो जाए।

3. सेल्फ लाइनिंग सुरक्षा और घिसाव नियंत्रण: कुचलने के दौरान, फाइन चैम्बर की दीवार पर एक सेल्फ लाइनिंग परत बनाते हैं और प्लेट की सतहों पर प्रभाव डालते हैं, जिससे सामग्री सीधे धातु के आधार को खराब होने से रोकती है और घिसाव वाले हिस्से की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है।

4. कण आकार समायोजन और बंद सर्किट स्क्रीनिंग: हथौड़ों और प्रभाव प्लेटों के बीच के अंतर को समायोजित करके डिस्चार्ज कण आकार को नियंत्रित किया जाता है। वर्गीकरण के लिए डिस्चार्ज कंपन स्क्रीन में प्रवेश करता है। एक बंद सर्किट बनाने के लिए बड़े आकार की सामग्री इम्पैक्ट क्रशर में लौट आती है। तैयार उत्पादों को विशिष्टताओं के अनुसार भंडारित किया जाता है।

5. परिवहन और पर्यावरण संरक्षण: प्रत्येक स्थानांतरण बिंदु संलग्न या अर्ध-संलग्न परिवहन का उपयोग करता है और धूल और शोर को नियंत्रित करने के लिए धूल संग्रह और स्प्रे धूल दमन से जुड़ा होता है।

6. निरीक्षण और रखरखाव: मॉड्यूलर कक्ष और निरीक्षण द्वार डिजाइन हथौड़ा और प्रभाव प्लेट पहनने का निरीक्षण करने के लिए कक्ष को खोलने की सुविधा प्रदान करता है। स्थिर डिस्चार्ज बनाए रखने के लिए घिसाव की मात्रा के अनुसार समय पर रोटेशन या प्रतिस्थापन किया जाता है।

सेवा सामग्री

• योजना डिज़ाइन: बिक्री पूर्व सामग्री की कठोरता और घर्षण विश्लेषण। सामग्री स्विचिंग आवश्यकताओं, लक्ष्य आउटपुट और तैयार उत्पाद ग्रेडेशन के अनुसार मॉडल और चैम्बर प्रकार का चयन। आउटपुट प्रक्रिया प्रवाह आरेख, लेआउट समाधान, और निवेश और लागत प्रति टन गणना।

• उपकरण निर्माण: निर्माता सीधे उत्पादन और अंतिम संयोजन का आयोजन करता है। उच्च क्रोमियम हथौड़ों और प्रभाव प्लेटों का निरीक्षण सामग्री मानकों के अनुसार किया जाता है। मुख्य शाफ्ट और बेयरिंग असेंबली की पुष्टि प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार इकाई दर इकाई की जाती है। डिलीवरी से पहले ट्रायल ऑपरेशन पूरा हो जाता है।

• स्थापना और कमीशनिंग: नींव की स्थिति और उठाने संबंधी मार्गदर्शन प्रदान किया जाता है। साइट पर संरेखण, वायरिंग, सिंगल मशीन और लिंकेज ट्रायल ऑपरेशन पूरा हो गया है। कण आकार मानकों को पूरा करने के लिए सामग्री के साथ कमीशनिंग और डिस्चार्ज गैप का अंशांकन किया जाता है। संचालन एवं रखरखाव प्रशिक्षण एक साथ प्रदान किया जाता है।

• संचालन और रखरखाव का जिम्मा: वारंटी अवधि के दौरान साइट पर मरम्मत सहायता, घिसे-पिटे हिस्से की आपूर्ति और प्रतिस्थापन चक्र की सिफारिशें, दूरस्थ निदान और नियमित निरीक्षण। आवश्यकतानुसार साइट पर संचालन और रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स खेप भंडारण प्रदान किया जा सकता है।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

टर्की मल्टी मटेरियल एग्रीगेट सेकेंडरी और फाइन क्रशिंग प्रोजेक्ट

मालिक तुर्की में एक खदान संचालित करता है जो राजमार्ग आधार सामग्री और वाणिज्यिक कंक्रीट समुच्चय दोनों की आपूर्ति करता है। भौतिक स्रोतों में अपेक्षाकृत कठोर बेसाल्ट और स्थानीय रूप से सामान्य चूना पत्थर शामिल हैं। मूल उत्पादन लाइन में अलग-अलग सामग्री प्रसंस्करण के लिए दो उपकरण इकाइयों का उपयोग किया जाता था, जिसमें बार-बार स्विचिंग होती थी, जिससे क्षमता और स्पेयर पार्ट्स की लागत को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता था। परियोजना ने इस मॉडल के इम्पैक्ट क्रशिंग समाधान पर स्विच किया, जिसमें एक मशीन दोनों सामग्रियों के लिए द्वितीयक और बारीक क्रशिंग कार्यों को संभाल रही थी।

• क्षमता डेटा: मॉडल कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार 60 से 180 टन प्रति घंटे की सीमा में स्थिर संचालन। दो सामग्रियों के बीच स्विच करते समय, मुख्य इकाई संरचनात्मक भागों को प्रतिस्थापित किए बिना, केवल हथौड़ों और प्रभाव प्लेटों के बीच के अंतर को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

• कण आकार और श्रेणीकरण: प्रभाव क्रशिंग सिद्धांत घन कणों का उच्च अनुपात उत्पन्न करता है। डिस्चार्ज में कम परतदारता और बढ़ाव सामग्री होती है, जो राजमार्ग आधार सामग्री और कंक्रीट समुच्चय के लिए उन्नयन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

• पहनने वाले हिस्से की खपत: उच्च क्रोमियम हथौड़ों और क्रशिंग चैंबर सेल्फ लाइनिंग परत के साथ संयुक्त प्रभाव प्लेटें मूल कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में पहनने वाले हिस्से के प्रतिस्थापन चक्र को बढ़ाती हैं, जिससे प्रति टन पहनने वाले हिस्से की लागत कम हो जाती है।

• ग्राहक प्रतिक्रिया: मालिक ने मल्टी मटेरियल स्विचिंग और इसके स्थिर संचालन में उपकरण के लचीलेपन को पहचाना। पार्ट रिप्लेसमेंट के लिए दैनिक निरीक्षण और चैम्बर खोलने में बहुत कम समय लगता है। निर्माता ने परीक्षण और त्रुटि लागत को कम करते हुए सामग्री विश्लेषण और मुफ्त संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण प्रदान किया। उसी श्रृंखला कॉन्फ़िगरेशन को बाद में दूसरी एग्रीगेट लाइन के लिए अपनाया गया और नियमित स्पेयर पार्ट्स खरीद में शामिल किया गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी कठोर सामग्री भी इम्पैक्ट क्रशर का उपयोग कर सकती है? क्या पार्ट पहनने की लागत बहुत अधिक होगी?

हां, लेकिन फ़ीड आकार और क्रशिंग अनुपात को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। इम्पैक्ट क्रशर के इस मॉडल के हथौड़ों और इम्पैक्ट प्लेटों में उच्च क्रोमियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग किया जाता है। क्रशिंग चैंबर में सेल्फ लाइनिंग डिज़ाइन है। फाइन चैम्बर की दीवार पर एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं, जिससे धातु के हिस्सों पर सीधे घिसाव कम हो जाता है। इसलिए, बेसाल्ट जैसे अपघर्षक पदार्थों के लिए भी, प्रति टन घिसाव वाले हिस्से की खपत एक नियंत्रणीय सीमा में रहती है। वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन से पहले, हम ग्रेनाइट बेसाल्ट चूना पत्थर के लिए प्रभाव कोल्हू के लिए सामग्री विश्लेषण करते हैं और प्रति टन गणना के लिए घिसे हुए हिस्से के प्रतिस्थापन चक्र और घिसे हुए हिस्से की लागत की गणना प्रदान करते हैं।

2. जब एक मशीन कई सामग्रियों को संसाधित करती है, तो क्या स्विच करना परेशानी भरा होता है? स्थिर डिस्चार्ज कण आकार कैसे सुनिश्चित किया जाता है?

यह परेशानी वाली बात नहीं है. मॉड्यूलर संरचना का मतलब है कि स्विचिंग में मुख्य रूप से चैम्बर या मुख्य इकाई घटकों को प्रतिस्थापित किए बिना हथौड़ों और प्रभाव प्लेटों के बीच के अंतर को समायोजित करना शामिल है। कण का आकार अंतराल द्वारा नियंत्रित होता है। बंद सर्किट स्क्रीनिंग के साथ संयुक्त, जो बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए लौटाता है, डिस्चार्ज ग्रेडेशन लंबी अवधि में स्थिर रहता है। बहु सामग्री स्रोत स्थितियों के लिए, छोटे मध्यम समुच्चय संयंत्र योजना चरण के लिए मॉड्यूलर प्रभाव कोल्हू के दौरान, हम ऑपरेशन कार्ड बनाने के लिए प्रत्येक सामग्री के लिए अंतराल मापदंडों के एक सेट को कैलिब्रेट करते हैं। ऑपरेटर बस कार्ड के अनुसार समायोजन करते हैं।

3. छोटे और मध्यम समुच्चय संयंत्रों में सीमित जनशक्ति होती है। दैनिक रखरखाव और दोष प्रबंधन की गारंटी कैसे दी जाती है?

उपकरण लंबे रखरखाव अंतराल के लिए डिज़ाइन किया गया है। दैनिक कार्य में मुख्य रूप से निरीक्षण, स्नेहन, और भागों की टूट-फूट की जाँच शामिल है। मॉड्यूलर संरचना और निरीक्षण दरवाजे चैम्बर निरीक्षण को सुविधाजनक बनाते हैं। साथ ही, निर्माता सेकेंडरी इम्पैक्ट क्रशर के लिए सीधे वारंटी और साइट पर मरम्मत सहायता प्रदान करता है। पूर्व बिक्री समर्थन में सामग्री विश्लेषण और अनुकूलित समाधान शामिल हैं। बिक्री के बाद समर्थन में निःशुल्क संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण और दूरस्थ निदान शामिल है। सीमित जनशक्ति वाली टीमें भी उपकरण का प्रबंधन कर सकती हैं।

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