क्यूबिकल शेप आउटपुट और कम परतदार कण सामग्री के साथ हाईवे रेलवे रेत बजरी समुच्चय संयंत्रों के लिए इम्पैक्ट क्रशर

टकराव दो बुनियादी विशेषताएं निर्धारित करता है: बड़ा क्रशिंग अनुपात और अच्छा कण आकार।

उपकरण हाइलाइट्स

घन तैयार उत्पाद, कोई तनाव दरारें नहीं, कम लम्बी और परतदार सामग्री, सीमेंट बॉन्डिंग के लिए अनुकूल
क्रशिंग अनुपात 50 से ऊपर पहुंच सकता है, जिससे मध्यम और बारीक क्रशिंग चरणों की संख्या कम हो सकती है
डिस्चार्ज कण का आकार प्रभाव प्लेट अंतराल के माध्यम से सक्रिय रूप से समायोज्य है; हाइड्रोलिक समायोजन मॉडल जल्दी से रीसेट हो सकते हैं
उच्च नमी सामग्री वाली सामग्रियों के लिए अच्छी सहनशीलता, गुहा को अवरुद्ध करना आसान नहीं है
व्यापक सामग्री श्रृंखला: चूना पत्थर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, डोलोमाइट, शेल, बलुआ पत्थर, कंक्रीट
पहनने वाले हिस्सों को स्पष्ट निरीक्षण और प्रतिस्थापन पथ के साथ ब्लो बार और लाइनर में केंद्रित किया जाता है
सीमा: फ़ीड किनारे की लंबाई 500 मिमी से अधिक नहीं, संपीड़न शक्ति 350 एमपीए से अधिक नहीं (कुछ निर्माता तकनीकी पैरामीटर तालिका के अधीन 320 या 300 एमपीए बताते हैं)। इस कठोरता के ऊपर, एक शंकु कोल्हू अधिक विश्वसनीय है। प्रभाव कोल्हू की स्थिति मध्यम और बारीक कुचलने और मध्यम कठोर और नीचे की सामग्री को आकार देने वाली है, और यह सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए।

अनुप्रयोग परिदृश्य: उच्च ग्रेड फुटपाथ, रेलवे, जलविद्युत और हवाई अड्डा समुच्चय, कृत्रिम रेत और पत्थर की लाइनें, गैर धातु अयस्क और अयस्क ड्रेसिंग दूसरे चरण का मध्यम और बारीक क्रशिंग, निर्माण ठोस अपशिष्ट रीसाइक्लिंग और आकार देना, और अंत में एक अलग आकार देने का चरण।

नोट: इसके बड़े क्रशिंग अनुपात को अक्सर कई चरणों को एक चरण में बदलने के रूप में वर्णित किया जाता है, जिसके लिए तर्कसंगत उपचार की आवश्यकता होती है। धातु अयस्क ड्रेसिंग में यह अभी भी दूसरे चरण का मध्यम और बारीक क्रशिंग उपकरण है। पहले चरण की मोटी पेराई अभी भी जॉ क्रशर या जाइरेटरी क्रशर द्वारा की जाती है। सरलीकरण मध्यम और बारीक पेराई चरणों की संख्या को कम करने और रिटर्न लोड को कम करने में परिलक्षित होता है, न कि मोटे पेराई को बदलने में।

प्रक्रिया प्रवाह

वाइब्रेटिंग फीडिंग प्लस बार प्री स्क्रीनिंग (कीचड़ हटाना, रुकावट का खतरा कम करना) → जॉ क्रशर मोटे क्रशिंग → इम्पैक्ट क्रशर मीडियम और फाइन क्रशिंग और शेपिंग → सर्कुलर वाइब्रेटिंग स्क्रीन वर्गीकरण → ओवरसाइज़ एक बंद सर्किट बनाने के लिए इम्पैक्ट क्रशर में वापस आ गया → तैयार उत्पाद बिन। सहायक लौह हटानेवाला, धूल हटाने और संदेश देने वाली गैलरी।

तीन अनुकूलन बिंदु:

फीडिंग: फ़ीड कण आकार के लिए 10 से 20 प्रतिशत मार्जिन छोड़ें; अनियमित सामग्री के किनारे और कोने आमतौर पर जाम का कारण बनते हैं; बार प्री स्क्रीनिंग से कीचड़ हट जाता है और गीली रुकावट की संभावना कम हो जाती है।
क्रशिंग: रोटर व्यास गुना लंबाई थ्रूपुट क्षमता निर्धारित करती है, और शक्ति को कठोरता से मेल खाने की आवश्यकता होती है; अत्यधिक क्लोज्ड सर्किट रिटर्न अनुपात प्रभावी क्षमता को निचोड़ देगा और ब्लो बार घिसाव में तेजी लाएगा।
कण आकार बंद लूप: ब्लो बार घिसाव पतला हो जाता है, गैप निष्क्रिय रूप से बड़ा हो जाता है, और डिस्चार्ज मोटा हो जाता है। एक सामान्य स्थिति यह है कि एक नया ब्लो बार 20 मिमी का उत्पादन करता है, और दो महीने के बाद यह 30 मिमी हो जाता है। समायोजन से पहले मानक से अधिक होने की प्रतीक्षा करने के बजाय पहले से निर्णय लेने के लिए दो संकेतों, स्क्रीन ओवरसाइज़ रिटर्न राशि प्लस तैयार उत्पाद लम्बाई और परतदार अनुपात का उपयोग करें।

सेवा सामग्री

समाधान डिज़ाइन: लिथोलॉजी, संपीड़न शक्ति, नमी सामग्री, फ़ीड कण आकार, लक्ष्य क्षमता, तैयार उत्पाद विनिर्देश और कण आकार आवश्यकताओं, और साइट पानी और बिजली की स्थिति के अनुसार, एक प्रक्रिया प्रवाह चार्ट, उपकरण सूची और क्षमता गणना तैयार करें। जिन पैरामीटरों की गणना नहीं की गई है, उन्हें काम करने की स्थिति प्रदान करने के बाद गणना के रूप में चिह्नित किया जाता है।
उपकरण निर्माण: सुनिश्चित योजना के अनुसार उत्पादन; ब्लो बार और लाइनर सामग्री को घर्षण के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है; डिलीवरी से पहले कोई लोड ट्रायल रन नहीं, निरीक्षण रिकॉर्ड और पैकिंग सूची जारी की जाएगी।
स्थापना और कमीशनिंग: योग्य तैयार उत्पादों का उत्पादन होने और हैंडओवर प्रशिक्षण पूरा होने तक नींव चित्र और स्थापना सामग्री, साइट पर तकनीकी मार्गदर्शन, पूर्ण नो लोड और लोड कमीशनिंग, प्रारंभिक अंतराल समायोजन और कण आकार अंशांकन प्रदान करें।
संचालन और रखरखाव होस्टिंग: वियर पार्ट सप्लाई, निरीक्षण सिफारिशें, गलती प्रतिक्रिया और स्पेयर पार्ट्स योजना, डाउनटाइम को नियंत्रणीय सीमा के भीतर रखना (अनुबंध के अधीन विशिष्ट समय)।

मामले और क्षमता डेटा

मूल पाठ वास्तविक विदेशी परियोजनाएँ प्रदान नहीं करता था। निम्नलिखित कॉन्फ़िगरेशन संदर्भ प्लस केस टेम्पलेट है, और वास्तविक डेटा भरने से पहले इसे लॉन्च करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन संदर्भ (मॉडल नाम डीब्रांडेड, एचएसआई का अर्थ क्षैतिज शाफ्ट इम्पैक्टर है, प्रकाशन से पहले साइट नामकरण के साथ बदलें)

एचएसआई 1315: रोटर 1380 गुणा 1500 मिमी, मोटर 250 से 315 किलोवाट, प्रसंस्करण क्षमता 250 से 320 टन/घंटा।
एचएसआई 1520: रोटर 1500 गुणा 2000 मिमी, मोटर 500 किलोवाट, प्रसंस्करण क्षमता 400 से 500 टन/घंटा।

वास्तविक उत्पादन फ़ीड कण आकार, कठोरता, नमी सामग्री और स्क्रीनिंग कॉन्फ़िगरेशन के साथ भिन्न होता है, और टन भार गुणांक द्वारा अनुमान नहीं लगाया जा सकता है। कार्य की स्थितियाँ उपलब्ध कराने के बाद इसकी गणना की आवश्यकता होती है।

केस टेम्प्लेट फ़ील्ड: देश या क्षेत्र, कच्चा माल लिथोलॉजी और संपीड़न शक्ति, अधिकतम फ़ीड कण आकार, डिज़ाइन क्षमता, मुख्य मशीन कॉन्फ़िगरेशन, तैयार उत्पाद विनिर्देश और कण आकार संकेतक, ग्राहक प्रतिक्रिया मूल सारांश।

सहायक साक्ष्य सुझाव: साइट पर वास्तविक तस्वीरें (उपकरण नेमप्लेट और तैयार उत्पाद भंडार सहित), तीसरे पक्ष के कण आकार और लम्बी और परतदार पहचान रिपोर्ट, कंटेनर लोडिंग और शिपिंग छवियां।

तीन चयन तत्वों का त्वरित संदर्भ

फ़ीड कण आकार: क्या मार्जिन बचा है, क्या फ्रंट एंड प्री स्क्रीनिंग की आवश्यकता है। ग़लतफ़हमी अधिकतम पासिंग आकार के अनुसार पूर्ण लोड पर डिज़ाइन के बराबर होती है।
रोटर विशिष्टता और शक्ति: व्यास गुना लंबाई थ्रूपुट क्षमता से मेल खाती है, शक्ति कठोरता से मेल खाती है। ग़लतफ़हमी टन भार गुणा गुणांक द्वारा शक्ति का अनुमान लगाने के बराबर है।
गैप समायोजन रेंज: क्या यह लक्ष्य कण आकार को कवर करता है, क्या हाइड्रोलिक समायोजन प्रदान किया गया है। ग़लतफ़हमी केवल नई मशीन के कण आकार को देखने और ब्लो बार घिसाव के बाद क्षतिपूर्ति क्षमता को अनदेखा करने के बराबर है।
रखरखाव बिंदु: ब्लो बार के असमान घिसाव या ढीलेपन के कारण कणों का आकार असमान हो जाएगा। इसे जोड़े में या पूरे सेट के रूप में बदलने की अनुशंसा की जाती है। रोटर गतिशील संतुलन बनाए रखने के लिए नए बदले गए ब्लो बार में लगातार वजन होना चाहिए। बहुत अधिक या बहुत कम चिकनाई वाला ग्रीस बियरिंग विफलता का कारण बनेगा। गुहा में खड़खड़ाहट की ध्वनि आमतौर पर ब्लो बार ढीलापन, विदेशी पदार्थ प्रवेश या फास्टनर ढीलापन है। निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत रोकें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1 इम्पैक्ट क्रशर किस फ़ीड आकार और कठोरता के लिए उपयुक्त है? इसके और शंकु कोल्हू के बीच चयन कैसे करें?

पारंपरिक सीमा फ़ीड किनारे की लंबाई 500 मिमी से अधिक नहीं और संपीड़न शक्ति 350 एमपीए से अधिक नहीं है (निर्माता के दावे तकनीकी पैरामीटर तालिका के अधीन 300, 320 और 350 पर भिन्न हैं)। विशिष्ट प्रसंस्करण में चूना पत्थर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, डोलोमाइट, शेल, बलुआ पत्थर और कंक्रीट शामिल हैं। इसके और शंकु कोल्हू के बीच चयन दो बिंदुओं पर निर्भर करता है: जब कठोरता 350 एमपीए से अधिक हो जाती है, तो शंकु कोल्हू अधिक विश्वसनीय होता है; जब कठोरता सीमा के भीतर होती है और कण आकार एक प्रमुख संकेतक होता है, तो घन तैयार उत्पाद और प्रभाव कोल्हू के कम लम्बे और परतदार फायदे सीधे उच्च समग्र लागत प्रभावशीलता के साथ ठोस प्रदर्शन में प्रतिबिंबित होंगे।

Q2 डिस्चार्ज कण का आकार कैसे समायोजित किया जाता है? एक अवधि तक उपयोग के बाद यह मोटा क्यों हो जाता है?

कोर प्रभाव प्लेट और रोटर के बीच का अंतर है: छोटे समायोजन का अर्थ है मजबूत प्रभाव, लंबे समय तक प्रतिधारण और बेहतर निर्वहन; बड़े समायोजन का अर्थ है मोटा। मोटे होने का सीधा कारण यह है कि ब्लो बार घिसाव पतला हो जाता है, जिससे गैप निष्क्रिय रूप से बढ़ जाता है। एक नया ब्लो बार 20 मिमी का उत्पादन कर सकता है, और दो महीने के बाद यह 30 मिमी हो सकता है। मुआवजे के लिए प्रभाव प्लेट को ब्लो बार की ओर समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और गंभीर होने पर भागों को प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इसलिए चयन को अंतराल समायोजन सीमा और विधि पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। हाइड्रोलिक मॉडल के डाउनटाइम और परिशुद्धता में स्पष्ट लाभ हैं।

Q3 क्या उच्च नमी वाली सामग्री को कुचला जा सकता है? क्या वे रोकेंगे?

हाँ, यह इसकी अनुकूलनशीलता विशेषताओं में से एक है। एडजस्टेबल इम्पैक्ट प्लेट गैप डिज़ाइन इसे अपेक्षाकृत उच्च नमी सामग्री वाली सामग्रियों को प्रभावी ढंग से संभालने और चिपकने और रुकावट को रोकने में सक्षम बनाता है, स्पष्ट रूप से बरसात के मौसम या बरसात के क्षेत्रों में अधिक प्रमुख लाभ के साथ। एक विश्वसनीय दृष्टिकोण एक साथ तीन उपाय हैं: कीचड़ हटाने के लिए फ्रंट एंड बार प्री स्क्रीनिंग, सामग्री संचय से बचने के लिए फीडिंग दर को नियंत्रित करना, और त्वरित रुकावट समाशोधन समायोजन के लिए हाइड्रोलिक गैप समायोजन मॉडल का चयन करना। यदि लंबे समय तक नमी की मात्रा अधिक है और कीचड़ की मात्रा बड़ी है, तो समाधान चरण में मूल्यांकन किया जाना चाहिए कि क्या पूर्व स्क्रीनिंग को जोड़ा जाए या कैविटी प्रकार को समायोजित किया जाए।

Q4 हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

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कच्चे माल की लिथोलॉजी और संपीड़न शक्ति, अधिकतम फ़ीड कण आकार, लक्ष्य क्षमता, तैयार उत्पाद विनिर्देश और कण आकार की आवश्यकताएं, और साइट बिजली की स्थिति प्रदान करें। हम प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन और क्षमता गणना पूरी करेंगे और एक समाधान और उद्धरण रेंज आउटपुट करेंगे।