वी-चैंबर हाइड्रोलिक क्लीयरेंस समायोजन: एक-चरणीय प्राथमिक क्रशिंग
जॉ क्रशर उपकरण अवलोकन
झोंगयु डिंगली हाई-कैपेसिटी जॉ क्रशर खनन और कुल उत्पादन लाइनों में प्राथमिक मोटे क्रशिंग के लिए मुख्य उपकरण है, जो अपनी सरल संरचना, आसान रखरखाव और कम परिचालन लागत के लिए प्रसिद्ध है। अनुकूलित "वी" आकार के क्रशिंग चैंबर डिज़ाइन से फ़ीड क्षमता और क्रशिंग अनुपात में काफी वृद्धि होती है, जबकि हाइड्रोलिक वेज समायोजन प्रणाली डिस्चार्ज ओपनिंग के त्वरित और सटीक समायोजन की अनुमति देती है। हाइड्रोलिक टाई-रॉड दबाव स्थिरीकरण प्रणाली और बुद्धिमान मात्रात्मक स्वचालित स्नेहन के साथ संयुक्त, उपकरण की समग्र स्थिरता और सेवा जीवन में काफी वृद्धि हुई है। 155 से 1,500 टन प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता और ≤1,500 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ, यह ग्रेनाइट, बेसाल्ट, चूना पत्थर, क्वार्टजाइट, नदी के कंकड़, लौह अयस्क और तांबे के अयस्क सहित 147-245 एमपीए की संपीड़न शक्ति वाले खनिज और चट्टान सामग्री के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से खनन, कुल उत्पादन और बुनियादी ढांचे के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
जबड़ा कोल्हू उपकरण हाइलाइट्स
वी-आकार का क्रशिंग चैंबर: अनुकूलित चैंबर डिजाइन क्रशिंग क्षमता और क्रशिंग अनुपात में काफी वृद्धि करता है, जिससे अधिक समान और बढ़िया अंतिम उत्पाद तैयार होता है। पारंपरिक सीधे-कक्ष डिजाइनों की तुलना में आउटपुट काफी अधिक है।
हाइड्रोलिक वेज गैप समायोजन: हाइड्रॉलिक रूप से संचालित डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन प्रणाली डिस्चार्ज गैप के त्वरित और सुरक्षित समायोजन की अनुमति देती है, जो समय लेने वाली शटडाउन की आवश्यकता के बिना सटीक कण आकार नियंत्रण सुनिश्चित करती है।
हाइड्रोलिक टाई-रॉड सिस्टम: क्रशर को स्थिर प्रीलोड प्रदान करता है, जिससे लगातार और स्थिर क्रशिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है; टाई-रॉड असेंबली का रखरखाव और प्रतिस्थापन सुविधाजनक और कुशल है।
बुद्धिमान स्वचालित स्नेहन: एक मीटरयुक्त बुद्धिमान तेल आपूर्ति प्रणाली सभी स्नेहन बिंदुओं को सटीक रूप से चिकनाई देती है, उपकरण सेवा जीवन को बढ़ाती है और मैन्युअल रखरखाव की आवृत्ति को कम करती है।
इलास्टिक सीमा कंपन डंपिंग: चरम कंपन भार को अवशोषित करता है, नींव की थकान को कम करता है, और पूरी मशीन की सेवा जीवन को बढ़ाता है।
मॉड्यूलर प्री-असेंबली: कोर घटकों को शिपमेंट से पहले प्री-असेंबल किया जाता है, जिससे ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और रखरखाव कार्यभार कम हो जाता है, जिससे निर्माण समय और लागत की बचत होती है।
जॉ क्रशर अनुप्रयोग परिदृश्य
खनन में प्राथमिक क्रशिंग: बड़े अयस्क ब्लॉकों की सीधी फीडिंग के साथ लोहा, तांबा और सोना जैसी धातु खदानों के लिए पहले चरण की क्रशिंग
समग्र खदानें: कठोर चट्टान खदानों (उदाहरण के लिए, ग्रेनाइट, चूना पत्थर, बेसाल्ट) में प्राथमिक क्रशिंग, बाद में माध्यमिक और बारीक क्रशिंग के लिए योग्य फ़ीड प्रदान करने के लिए
बुनियादी ढांचे के लिए समग्र आपूर्ति: राजमार्ग, रेलवे, जलविद्युत और पुल निर्माण परियोजनाओं का समर्थन करने वाली कुल उत्पादन लाइनों में प्राथमिक क्रशिंग चरण
धातुकर्म, रसायन और निर्माण सामग्री: धातुकर्म, रसायन, निर्माण सामग्री और बिजली उद्योगों में अयस्कों और चट्टानों की प्राथमिक और द्वितीयक पेराई
जॉ क्रशर प्रक्रिया प्रवाह
समग्र खदानों में कठोर चट्टान की प्राथमिक मोटे क्रशिंग के लिए अनुकूलित प्रक्रिया:
ब्लास्टिंग के बाद, कच्चे अयस्क (अधिकतम कण आकार ≤1500 मिमी) को एक वाइब्रेटिंग फीडर द्वारा जॉ क्रशर के फीड इनलेट में समान रूप से और लगातार डाला जाता है। सामग्री को वी-आकार के क्रशिंग चैंबर और जबड़े की प्लेटों द्वारा कुचल दिया जाता है। स्थिर और गतिमान जबड़ों की पारस्परिक गति के माध्यम से, सामग्री बार-बार संपीड़न और झुकने से गुजरती है, नीचे से निकलने से पहले धीरे-धीरे निर्धारित कण आकार तक कुचल जाती है। बाद के मध्यम और बारीक क्रशिंग उपकरणों की फ़ीड आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिस्चार्ज आकार को हाइड्रोलिक वेज सिस्टम के माध्यम से सटीक रूप से समायोजित किया जाता है। कुचली गई सामग्री को एक बेल्ट कन्वेयर द्वारा द्वितीयक क्रशिंग चरण (जहां एक डीएलएचजीसी क्षैतिज जाइरेटरी क्रशर या डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर शंकु क्रशर को मध्यम और बारीक क्रशिंग के लिए वैकल्पिक रूप से चुना जा सकता है) तक पहुंचाया जाता है, और एक क्लोज-सर्किट प्रक्रिया बनाने के लिए वर्गीकरण के लिए एक कंपन स्क्रीन के साथ जोड़ा जाता है। मशीन की लोचदार कंपन डंपिंग प्रणाली नींव संरचना की रक्षा करती है, जबकि स्वचालित स्नेहन प्रणाली पूरे ऑपरेशन के दौरान मुख्य शाफ्ट और विलक्षण बीयरिंगों की निरंतर स्नेहन सुनिश्चित करती है। इससे मैन्युअल रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है और बड़े पैमाने पर कुल उत्पादन लाइनों के लिए निरंतर, स्थिर 24/7 संचालन सुनिश्चित होता है।
जबड़ा कोल्हू सेवा का दायरा
समाधान डिज़ाइन: कच्चे माल के प्रकार, अधिकतम फ़ीड आकार, उत्पादन क्षमता लक्ष्य और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया एकीकरण आवश्यकताओं के आधार पर, हम अनुकूलित जबड़े कोल्हू मॉडल चयन और प्रक्रिया समाधान प्रदान करते हैं, जिसमें क्रशिंग चैंबर प्रकार और हाइड्रोलिक गैप समायोजन मापदंडों का मिलान शामिल है।
उपकरण निर्माण: फ्रेम, मूविंग जॉ असेंबली, हाइड्रोलिक गैप एडजस्टमेंट सिस्टम, टाई रॉड सिस्टम और स्वचालित स्नेहन प्रणाली सभी स्वतंत्र रूप से विकसित और निर्मित हैं। लोड-असर शक्ति और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए कोर कास्टिंग को सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।
स्थापना और कमीशनिंग: इंजीनियर नींव स्वीकृति, उपकरण स्थिति, हाइड्रोलिक सिस्टम एकीकरण परीक्षण, स्नेहन प्रणाली कमीशनिंग और परीक्षण उत्पादन को पूरा करने के लिए साइट पर जाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद का आकार और उत्पादन क्षमता विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हम पूर्ण-चक्र ओ एंड एम सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें उपकरण संचालन की निगरानी, जबड़े की प्लेट पहनने की चेतावनी और आवधिक प्रतिस्थापन पर मार्गदर्शन, नियमित स्नेहन प्रणाली निरीक्षण, स्पेयर पार्ट्स का भंडारण और खराबी के लिए त्वरित प्रतिक्रिया शामिल है, जिससे कुल उत्पादन लाइन का निरंतर और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
जॉ क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
परियोजना स्थान: क्वींसलैंड, ऑस्ट्रेलिया में ग्रेनाइट एग्रीगेट परियोजना
परियोजना अवलोकन: ग्राहक एक प्रमुख स्थानीय निर्माण सामग्री समूह है जो बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए समुच्चय की आपूर्ति के लिए जिम्मेदार है। खदान 220 एमपीए की संपीड़न शक्ति के साथ ग्रेनाइट का उत्पादन करती है। कच्चे अयस्क ब्लॉकों के बड़े आकार के कारण, ग्राहक को ≥600 टन प्रति घंटे की प्राथमिक पेराई क्षमता की आवश्यकता होती है, बाद में माध्यमिक पेराई के लिए ≤150 मिमी के फ़ीड आकार की आवश्यकता होती है। एक झोंगयु डिंगली उच्च क्षमता वाले जॉ क्रशर का चयन किया गया। वी-आकार के क्रशिंग चैंबर और हाइड्रोलिक वेज गैप समायोजन की विशेषता के साथ, यूनिट ने 650 टन प्रति घंटे का स्थिर थ्रूपुट हासिल किया, आउटपुट आकार ≤120 मिमी पर सटीक रूप से नियंत्रित किया गया, जो बाद के डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर के लिए फ़ीड आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।
परिचालन परिणाम: कमीशनिंग के बाद, उपकरण बिना किसी बड़ी विफलता के 12 महीनों तक लगातार संचालित होता रहा। स्वचालित स्नेहन प्रणाली ने मुख्य शाफ्ट बीयरिंगों के रखरखाव चक्र को 40% तक बढ़ा दिया; हाइड्रोलिक गैप समायोजन प्रणाली ने मूल उपकरण पर डिस्चार्ज आकार को समायोजित करने के लिए आवश्यक समय को 2 घंटे से घटाकर 15 मिनट कर दिया; जॉ प्लेट सेवा जीवन 8 महीने तक पहुंच गया, जो ग्राहक के मूल उपकरण की तुलना में लगभग 35% का सुधार है; ग्राहक प्रतिक्रिया: "यहां तक कि फ़ीड का आकार 1.2 मीटर तक पहुंचने पर भी, मशीन स्थिर रूप से फ़ीड कर सकती है। हाइड्रोलिक गैप समायोजन बहुत सुविधाजनक है, और रखरखाव टीम का कार्यभार काफी कम हो गया है।"
तकनीकी मापदंड:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
जबड़ा कोल्हू अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: ग्रेनाइट जैसे उच्च-कठोरता वाले अयस्कों की प्राथमिक पेराई के दौरान जॉ क्रशर दीर्घकालिक, स्थिर और उच्च-आउटपुट प्रदर्शन कैसे सुनिश्चित करता है?
ए: झोंगयु डिंगली के हाई-आउटपुट जॉ क्रशर में एक वी-आकार का क्रशिंग चैंबर और एक अनुकूलित जॉ प्लेट मोशन प्रक्षेपवक्र है, जो 147 से 245 एमपीए तक की संपीड़न शक्ति के साथ ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी कठोर चट्टानों के लिए अत्यधिक कुशल क्रशिंग क्षमता प्रदान करता है। निर्माण सामग्री के लिए टिकाऊ जबड़े कोल्हू चरम प्रभावों को अवशोषित करने के लिए एक लोचदार सीमा सदमे अवशोषण उपकरण और एक बुद्धिमान स्वचालित स्नेहन प्रणाली के साथ संयुक्त है जो निरंतर असर स्नेहन सुनिश्चित करता है, उपकरण बड़े पैमाने पर कुल उत्पादन लाइनों में लगातार और स्थिर रूप से काम कर सकता है, समग्र मशीन उपलब्धता दर लगातार 95% से ऊपर है।
प्रश्न: पारंपरिक मैनुअल गैप एडजस्टमेंट की तुलना में हाइड्रोलिक गैप-एडजस्टिंग जॉ क्रशर के व्यावहारिक फायदे क्या हैं?
ए: पारंपरिक जॉ क्रशर को डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करने के लिए शटडाउन और शिम को हटाने की आवश्यकता होती है, इस प्रक्रिया में दो घंटे से अधिक समय लगता है और सुरक्षा जोखिम पैदा होता है। हाइड्रोलिक वेज समायोजन प्रणाली कम समय में डिस्चार्ज गैप के तेजी से समायोजन की अनुमति देती है, जिससे पूरी प्रक्रिया के दौरान मशीन बॉडी में प्रवेश करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे सुरक्षा और दक्षता दोनों सुनिश्चित होती है। खनन के लिए उच्च क्षमता वाला जॉ क्रशर कुल उत्पादन वाली खदानों के लिए जिन्हें तैयार उत्पाद के आकार में लगातार समायोजन की आवश्यकता होती है, हाइड्रोलिक गैप-एडजस्टिंग जॉ क्रशर डाउनटाइम नुकसान और श्रम लागत को काफी कम कर देता है।
प्रश्न: 155-1,500 टन का जॉ क्रशर खरीदने के बाद, जॉ प्लेट्स जैसे घिसे-पिटे हिस्सों की आपूर्ति और प्रतिस्थापन कैसे सुनिश्चित किया जाता है?
उत्तर: झोंगयु डिंग्ली दुनिया भर में 25 विदेशी सेवा केंद्र संचालित करता है और विभिन्न सामग्री कठोरता और उत्पादन क्षमता विनिर्देशों के अनुरूप अनुकूलित जॉ प्लेट मिश्र धातु समाधान प्रदान करता है, जो पहनने वाले हिस्सों के लिए इष्टतम सेवा जीवन सुनिश्चित करता है। सामग्री में कमी के लिए शक्तिशाली जॉ क्रशर उपकरण डिलीवरी के बाद, हम एक स्पेयर पार्ट्स प्री-स्टॉकिंग योजना स्थापित कर सकते हैं, दूर से पहनने की स्थिति की निगरानी कर सकते हैं और प्रारंभिक चेतावनी दे सकते हैं, और हमारे इंजीनियर जॉ प्लेट रिप्लेसमेंट ऑपरेशन पर प्रशिक्षण प्रदान करेंगे। मॉड्यूलर प्री-असेंबली डिज़ाइन ऑन-साइट जॉ प्लेट प्रतिस्थापन के कार्यभार को कम करता है, डाउनटाइम को कम करता है, और सेल्फ-लुब्रिकेटिंग जॉ क्रशर के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।
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