डबल-पेंडुलम जॉ क्रशर सिद्ध डबल-पेंडुलम क्रशिंग तकनीक और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं को नियोजित करता है, और विशेष रूप से कुल उत्पादन और खनन और धातुकर्म क्षेत्रों में माध्यमिक और बारीक क्रशिंग संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। गतिशील जबड़े के ऊपरी और निचले सिरों की अतुल्यकालिक गति डिज़ाइन संतुलित बल वितरण सुनिश्चित करती है। डीप-चेंबर, फुल-चेंबर क्रशिंग मैकेनिज्म और फोर्स्ड डिस्चार्ज सिस्टम समान सिंगल-टॉगल जॉ क्रशर की तुलना में आउटपुट को 20-30% तक बढ़ाते हैं, सिंगल-यूनिट ऊर्जा खपत को 15-30% तक कम करते हैं, और सिस्टम ऊर्जा खपत को 50% से अधिक कम करते हैं। बड़ा ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक सुई और परत के आकार के कणों की कम सामग्री के साथ तैयार उत्पाद को उत्कृष्ट घन कण आकार प्रदान करता है, जो सीधे राजमार्गों, रेलवे और जल संरक्षण जैसी प्रमुख परियोजनाओं की सख्त समग्र गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है। 240-760 टन प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता और ≤250 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ, उपकरण ≤320 एमपीए की संपीड़न शक्ति के साथ सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित कर सकता है, जिसमें अलौह धातु अयस्क, सिलिकॉन कार्बाइड, कोरन्डम, बेसाल्ट, बॉक्साइट और क्वार्ट्ज रेत शामिल हैं। यह खनन, निर्माण सामग्री, धातुकर्म और बुनियादी ढांचा क्षेत्रों में बारीक क्रशिंग कार्यों के लिए अत्यधिक कुशल और विश्वसनीय विकल्प है।
जबड़ा कोल्हू उपकरण हाइलाइट्स
उच्च आउटपुट के लिए फोर्स्ड डिस्चार्ज: निचले जबड़े की प्लेट तैयार सामग्री को बाहर निकालती है, जिससे समान विनिर्देश के सिंगल-टॉगल जॉ क्रशर की तुलना में आउटपुट 20-30% बढ़ जाता है, जबकि उच्च नमी, चिपचिपी सामग्री के साथ भी चैम्बर रुकावटों को रोकता है।
महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत और कम खपत: गतिशील जबड़े की अतुल्यकालिक गति संतुलित बिजली वितरण सुनिश्चित करती है, जिससे प्रति यूनिट 15-30% और पूरे सिस्टम में 50% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिसके परिणामस्वरूप दीर्घकालिक परिचालन लागत में काफी कमी आती है।
उत्कृष्ट घन कण आकार: बड़े ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक और प्रभाव क्रशिंग सुई और परत के आकार के कणों की बेहद कम सामग्री के साथ एक घन कण आकार का उत्पादन करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि समग्र गुणवत्ता माध्यमिक आकार देने की आवश्यकता के बिना मानकों को पूरा करती है।
उच्च शक्ति सामग्री प्रतिरोध: ≤320 एमपीए की संपीड़न शक्ति वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त, जिसमें सिलिकॉन कार्बाइड, कोरन्डम और बेसाल्ट जैसे उच्च शक्ति अपघर्षक शामिल हैं जो मानक जबड़े क्रशर के लिए प्रक्रिया करना मुश्किल होते हैं।
सरल और सहज रखरखाव: घिसे-पिटे हिस्सों में एक साधारण डिज़ाइन होता है; निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए किसी विशेष तकनीशियन की आवश्यकता नहीं होती है। कम विफलता दर और रखरखाव के लिए न्यूनतम डाउनटाइम।
कम धूल, कम शोर और पर्यावरण के अनुकूल: न्यूनतम धूल और शोर उत्सर्जन, खदानों और शहरी समग्र प्रसंस्करण परियोजनाओं के लिए पर्यावरणीय अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करना।
जॉ क्रशर अनुप्रयोग परिदृश्य
समुच्चय की द्वितीयक मध्यम और महीन पेराई: प्राथमिक जॉ क्रशर मोटे क्रशिंग के बाद खदानों में चूना पत्थर, बेसाल्ट और ग्रेनाइट की द्वितीयक पेराई; योग्य समुच्चय का उत्पादन करने के लिए क्लोज-सर्किट प्रणाली में एक कंपन स्क्रीन के साथ मिलकर काम करता है
गैर-धातु खनिजों की बारीक पेराई: सिलिकॉन कार्बाइड, कोरंडम, बॉक्साइट और क्वार्ट्ज रेत जैसे उच्च कठोरता वाले अपघर्षक अयस्कों की मध्यम और बारीक पेराई
अवसंरचना समग्र आपूर्ति: राजमार्ग, रेलवे, जल संरक्षण और पुल परियोजनाओं के लिए उच्च कण आकार आवश्यकताओं वाले समुच्चय का उत्पादन; जबरन निर्वहन घनाकार कणों की उच्च उपज सुनिश्चित करता है
निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण: कंक्रीट और ईंटों जैसे निर्माण अपशिष्टों को माध्यमिक रूप से बारीक कुचलना, इसे साइट पर समान कण आकार के साथ पुनर्नवीनीकरण समुच्चय में परिवर्तित करना
जॉ क्रशर प्रक्रिया प्रवाह
समग्र खदानों में द्वितीयक बारीक पेराई के लिए अनुकूलित प्रक्रिया:
सामग्री (कण आकार ≤250 मिमी) जो एक जॉ क्रशर (या जाइरेटरी क्रशर) में प्राथमिक क्रशिंग से गुजरी है, उसे एक वाइब्रेटिंग फीडर द्वारा डबल-स्विंग जॉ क्रशर में समान रूप से डाला जाता है। एक बार गहरे कक्ष के अंदर, चलती जबड़े की झूलती गति से सामग्री को बार-बार निचोड़ा और मोड़ा जाता है, जिससे कुचलने की दक्षता में सुधार करने के लिए कक्ष स्थान का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है; निचले जबड़े की प्लेट का फोर्स्ड डिस्चार्ज मैकेनिज्म लगातार ऐसी सामग्री को डिस्चार्ज करता है जो फाइन-क्रशिंग विनिर्देशों को पूरा करती है, नम सामग्री के साथ भी चैम्बर रुकावटों को रोकती है और उच्च निरंतरता सुनिश्चित करती है। डिस्चार्ज कण आकार को डिस्चार्ज ओपनिंग गैप को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। तैयार उत्पाद को वर्गीकरण के लिए एक बेल्ट के माध्यम से एक कंपन स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है; स्क्रीन से बड़े आकार की सामग्री को क्लोज-सर्किट री-क्रशिंग के लिए डबल-स्विंग जॉ क्रशर में वापस कर दिया जाता है, जबकि आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सामग्री को साइलो में भेज दिया जाता है या बाद की रेत बनाने की प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया जाता है (रेत की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए DLZSJ ट्विन-रोटर रेत बनाने वाली मशीन से सुसज्जित किया जा सकता है)। पूरी लाइन का ऊर्जा-कुशल डिज़ाइन पारंपरिक कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में प्रति टन समग्र बिजली की खपत को 30% से अधिक कम कर देता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाता है।
जॉ क्रशर सेवा की पेशकश
समाधान डिज़ाइन: कच्चे माल के प्रकार, फ़ीड आकार, उत्पादन क्षमता लक्ष्य और तैयार उत्पाद कण आकार आवश्यकताओं के आधार पर, हम अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं से मेल खाने के लिए डबल-पेंडुलम जबड़े कोल्हू और क्रशिंग चैंबर पैरामीटर के मॉडल को तैयार करते हैं।
उपकरण निर्माण: फ्रेम, मूविंग जॉ असेंबली, लाइनर्स और सुरक्षात्मक एल्बो प्लेट्स सभी स्वतंत्र रूप से विकसित और निर्मित हैं। महत्वपूर्ण कास्टिंग कठोर परीक्षण से गुजरती है, और ऊर्जा-कुशल ड्राइव प्रणाली को दक्षता के लिए अनुकूलित किया जाता है, जिससे विश्वसनीय गुणवत्ता और ऊर्जा खपत प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
स्थापना और कमीशनिंग: इंजीनियर नींव स्वीकृति, उपकरण स्थिति, डिस्चार्ज ओपनिंग कैलिब्रेशन और परीक्षण उत्पादन को पूरा करने के लिए साइट पर जाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आउटपुट, कण आकार और ऊर्जा दक्षता लक्ष्य पूरी तरह से पूरे हो गए हैं।
संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हम पूर्ण-चक्र ओ एंड एम सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें उपकरण संचालन की निगरानी, चलने वाले जबड़े लाइनर के लिए अलर्ट और प्रतिस्थापन मार्गदर्शन, सुरक्षात्मक कोहनी प्लेटों का आवधिक निरीक्षण, स्पेयर पार्ट्स प्री-स्टॉकिंग और खराबी के लिए त्वरित प्रतिक्रिया शामिल है, जो कुल उत्पादन लाइन के निरंतर, कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।
जॉ क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
परियोजना स्थान: गौतेंग प्रांत, दक्षिण अफ्रीका में बेसाल्ट एग्रीगेट परियोजना
परियोजना अवलोकन: ग्राहक राजमार्ग निर्माण परियोजनाओं के लिए समुच्चय का एक प्रमुख स्थानीय आपूर्तिकर्ता है। खदान में बेसाल्ट की संपीड़न शक्ति लगभग 280 एमपीए है। प्राथमिक क्रशिंग के बाद, बुनियादी ढांचे की परियोजनाओं में उपयोग के लिए सामग्री को ≤40 मिमी के आकार में माध्यमिक बारीक क्रशिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें अंतिम उत्पाद के कण आकार (परतदार और सुई जैसे कण ≤8%) के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। मौजूदा उपकरणों में अपर्याप्त आउटपुट और उच्च ऊर्जा खपत थी। एक झोंगयु डिंगली डबल-पेंडुलम जॉ क्रशर का चयन किया गया, जिसे 240-760 टन प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता सीमा के लिए उपयुक्त मॉडल के साथ कॉन्फ़िगर किया गया था। परिचालन उत्पादन 520 टन प्रति घंटे पर स्थिर हो गया है, घन कण आकार अनुपालन दर 97% और परतदार और लम्बी कण सामग्री 5% से कम है।
परिचालन परिणाम: उपकरण को परिचालन में लाने के बाद, मूल उपकरण की तुलना में औसत मासिक बिजली लागत लगभग 28% कम हो गई, जिसके परिणामस्वरूप $120,000 से अधिक की वार्षिक बिजली बचत हुई। मजबूर डिस्चार्ज संरचना ने मूल उपकरण के साथ नमी युक्त बेसाल्ट को संसाधित करते समय होने वाली चैम्बर रुकावट को समाप्त कर दिया, और उपकरण उपलब्धता दर 87% से बढ़कर 96% हो गई। मूविंग जॉ लाइनर्स की औसत सेवा जीवन 7 महीने है, जो मूल उपकरण की तुलना में 40% अधिक है। ग्राहक प्रतिक्रिया: "एग्रीगेट के अच्छी तरह से परिभाषित घन आकार ने हमें सड़क एग्रीगेट गुणवत्ता निरीक्षण पास करने में सीधे मदद की, जिससे एक अलग आकार देने की प्रक्रिया की आवश्यकता समाप्त हो गई - जिससे हमारा समय और पैसा दोनों बच गया।"
तकनीकी मापदंड:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
जबड़ा कोल्हू अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: सेकेंडरी एग्रीगेट क्रशिंग में मानक जॉ क्रशर की तुलना में डबल-पेंडुलम जॉ क्रशर का ऊर्जा-बचत लाभ कितना महत्वपूर्ण है?
ए: डबल-पेंडुलम जॉ क्रशर में गतिशील जबड़े के ऊपरी और निचले सिरों की अतुल्यकालिक गति संतुलित बिजली वितरण सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति यूनिट बिजली की खपत में 15-30% की कमी आती है। निष्क्रिय चल रहे घाटे को कम करने के लिए फोर्स्ड डिस्चार्ज के साथ मिलकर, सिस्टम 50% से अधिक की समग्र ऊर्जा बचत प्राप्त करता है। बड़े पैमाने पर कुल उत्पादन लाइनों के लिए मजबूत माध्यमिक क्रशर, ऊर्जा-कुशल डबल-पेंडुलम जबड़े क्रशर का दीर्घकालिक संचालन महत्वपूर्ण बिजली लागत बचा सकता है और पेबैक अवधि को काफी कम कर सकता है।
प्रश्न: उच्च नमी सामग्री वाली चिपचिपी, गीली सामग्री को संसाधित करते समय फोर्स्ड-डिस्चार्ज जॉ क्रशर चैम्बर रुकावटों को कैसे रोकता है?
ए: डबल-पेंडुलम जॉ क्रशर की निचली जॉ प्लेट एक फोर्स्ड-डिस्चार्ज तंत्र से सुसज्जित है। यहां तक कि उच्च नमी सामग्री वाली सामग्री, जैसे चिपचिपा, गीला बेसाल्ट और बॉक्साइट, को लगातार बाहर निकाला जा सकता है, जिससे कक्ष के भीतर संचय और निर्माण को रोका जा सकता है। हेवी ड्यूटी सेकेंडरी क्रशिंग सिस्टम पारंपरिक फिक्स्ड-जॉ डिज़ाइन डिस्चार्ज के लिए गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करते हैं, जिससे चिपचिपी, गीली सामग्री को संसाधित करते समय चैम्बर में रुकावट और शटडाउन होने का खतरा बढ़ जाता है; फोर्स्ड डिस्चार्ज डिज़ाइन जटिल सामग्री परिस्थितियों में भी निरंतर और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।
प्रश्न: 240-760 टन का डबल-टॉगल जॉ क्रशर किस सामग्री को बारीक कुचलने के लिए उपयुक्त है? क्या यह सिलिकॉन कार्बाइड और कोरंडम जैसे अति-कठोर अपघर्षक पदार्थों को भी संसाधित कर सकता है?
ए: कंपाउंड स्विंग जॉ क्रशर को ≤320 एमपीए की संपीड़ित ताकत वाली सामग्रियों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उच्च कठोरता, सिलिकॉन कार्बाइड, कोरन्डम, ज्वालामुखीय चट्टान, बेसाल्ट, बॉक्साइट और क्वार्ट्ज रेत, साथ ही गैर-लौह धातु अयस्कों जैसे अत्यधिक घर्षण सामग्री शामिल हैं। कुशल माध्यमिक क्रशिंग तकनीक की कुंजी सामग्री की कठोरता और घर्षण के आधार पर उपयुक्त लाइनर मिश्र धातु विन्यास का चयन करना है। झोंगयु डिंग्ली विभिन्न खनिज प्रकारों के अनुरूप अनुकूलित पहनने-प्रतिरोधी घटक कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है, जो इष्टतम पहनने वाले हिस्से के जीवनकाल और परिचालन लागत को सुनिश्चित करता है।
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