कुशल प्राथमिक कोल्हू - उपकरण अवलोकन
एफिशिएंट प्राइमरी क्रशर (डीएलईवी सीरीज) एक हेवी-ड्यूटी प्राइमरी जॉ क्रशर है जिसे विशेष रूप से खनन कार्यों के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें मजबूत प्रथम-चरण अयस्क तोड़ने और समग्र कटौती की आवश्यकता होती है। चार मॉडल कॉन्फ़िगरेशन में 200 से 1,000 टी/एच तक फैली प्रसंस्करण क्षमता के साथ, यह 320 एमपीए संपीड़न शक्ति तक सामग्री को संभालता है - जिसमें ग्रेनाइट, बेसाल्ट, चूना पत्थर, क्वार्टजाइट, नदी के कंकड़, लौह अयस्क और तांबा अयस्क शामिल हैं - प्रत्येक पास में लगभग 6: 1 से 10: 1 का प्राथमिक क्रशिंग अनुपात प्रदान करता है।
मशीन में सरलीकृत ऑन-साइट असेंबली और रखरखाव के लिए एक मॉड्यूलर डिज़ाइन, एक एकीकृत मोटर माउंट है जो एक अलग मोटर बेस की आवश्यकता को समाप्त करता है, और निरंतर भारी-लोड ऑपरेशन के तहत विस्तारित सेवा के लिए बड़े आकार के प्रीमियम-गुणवत्ता वाले बीयरिंग की सुविधा प्रदान करता है। वी-आकार की गहरी-क्रशिंग गुहा महीन और अधिक समान निर्वहन सामग्री का उत्पादन करते हुए थ्रूपुट को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है। एक अनुकूलित मेशिंग कोण और विलक्षण स्ट्रोक बेहतर एकल-पास कमी प्रदान करते हैं, जबकि उच्च घूर्णन गति प्रति चक्र थ्रूपुट और क्रशिंग आवृत्ति को बढ़ाती है।
हाइड्रोलिक डबल वेज उत्पादन को रोके बिना तेजी से और सटीक डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन को सक्षम करते हैं। स्वचालित मात्रात्मक स्नेहन प्रणाली पूरे ऑपरेटिंग चक्रों में लगातार असर सुरक्षा सुनिश्चित करती है, और लोचदार सीमा कंपन डैम्पर्स नींव की अखंडता की रक्षा करने और संरचनात्मक थकान जीवन का विस्तार करने के लिए चरम गतिशील भार को अवशोषित करते हैं।
कुशल प्राथमिक कोल्हू - प्रक्रिया प्रवाह
चरण 1 - कच्चे माल की फीडिंग ब्लास्टेड रन-ऑफ-माइन अयस्क या खदान चट्टान को लोडर, एक्सकेवेटर या अपस्ट्रीम फीडर के माध्यम से क्रशर इनलेट में लोड किया जाता है। अधिकतम फ़ीड आकार 600 मिमी (DLEV106) से 1,000 मिमी (DLEV160) तक होता है, जिसमें पूर्व-स्क्रीनिंग के बिना पूर्ण आकार की प्राथमिक फ़ीड को समायोजित किया जाता है।
चरण 2 - डीप कैविटी प्राथमिक क्रशिंग सामग्री वी-आकार के क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है जहां अनुकूलित सनकी स्ट्रोक और मेशिंग कोण केंद्रित संपीड़ित बल लागू करते हैं। डीप-कैविटी डिज़ाइन प्रभावी कार्य क्षेत्र को अधिकतम करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक सामग्री कण कई संपीड़न चक्रों से गुजरता है क्योंकि यह कक्ष के माध्यम से डिस्चार्ज ओपनिंग की ओर उतरता है।
चरण 3 - हाइड्रोलिक डिस्चार्ज नियंत्रण कुचला हुआ उत्पाद समायोज्य आउटलेट क्लीयरेंस के माध्यम से बाहर निकलता है। हाइड्रोलिक डबल-वेज तंत्र ऑपरेटरों को डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं के आधार पर 90-300 मिमी के बीच डिस्चार्ज सेटिंग को ठीक करने की अनुमति देता है - व्यापक सेटिंग्स मोटे समुच्चय के लिए थ्रूपुट को अधिकतम करती हैं; संकीर्ण सेटिंग्स द्वितीयक क्रशर के लिए बेहतर फ़ीड का उत्पादन करती हैं।
चरण 4 - माध्यमिक चरण तक परिवहन, डिस्चार्ज की गई सामग्री को बेल्ट कन्वेयर द्वारा क्रशिंग सर्किट के अगले चरण में स्थानांतरित किया जाता है - आमतौर पर एक शंकु कोल्हू, प्रभाव कोल्हू, या हथौड़ा मिल - जहां मध्यवर्ती और बारीक क्रशिंग आकार में कमी की प्रक्रिया को पूरा करती है।
चरण 5 - स्नेहन निगरानी और रखरखाव स्वचालित स्नेहन प्रणाली ऑपरेशन के दौरान सभी महत्वपूर्ण असर बिंदुओं पर लगातार मीटर्ड तेल की मात्रा की आपूर्ति करती है। एकीकृत कंपन भिगोना प्रणाली फ्रेम के माध्यम से प्रेषित प्रभाव भार को अवशोषित करती है। मॉड्यूलर पैनल एक्सेस बड़ी गड़बड़ी के बिना जबड़े की प्लेटों और बीयरिंगों के त्वरित निरीक्षण की अनुमति देता है।
कुशल प्राथमिक कोल्हू - तकनीकी पैरामीटर
मॉडल विशिष्टताएँ
| Model |
Material Hardness (MPa) |
Inlet Size (mm) |
Outlet Clearance (mm) |
Feed Size (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLEV106 |
320 |
1,060 x 700 |
90 - 200 |
≤600 |
110 |
200 - 300 |
| DLEV125 |
320 |
1,250 x 850 |
100 - 250 |
≤800 |
160 |
400 - 500 |
| DLEV140 |
320 |
1,400 x 1,070 |
125 - 250 |
≤900 |
200 |
600 - 700 |
| DLEV160 |
320 |
1,600 x 1,200 |
150 - 300 |
≤1,000 |
250 |
700 - 1,000 |
कुशल प्राथमिक कोल्हू - परियोजना मामले
केस 1 - पेरू में आयरन माइन प्राइमरी क्रशिंग स्टेशन एंडीज़ पर्वत में एक आयरन माइनिंग ऑपरेशन ने बॉल मिल ग्राइंडिंग सर्किट को खिलाने वाली उनकी दो-चरण क्रशिंग लाइन में प्राथमिक चरण के रूप में DLEV125 की एक इकाई को तैनात किया। 750 मिमी तक के फ़ीड आकार के साथ 450 टी/एच पर ब्लास्ट हेमेटाइट अयस्क को संसाधित करते हुए, क्रशर ने एक ही बार में सामग्री को 180 मिमी से कम कर दिया। हाइड्रोलिक डबल-वेज समायोजन ने उत्पादन में रुकावट के बिना मोटे मोड (प्रत्यक्ष एसएजी मिल फ़ीड के लिए) और फाइन मोड (शंकु क्रशर फ़ीड के लिए) के बीच तेजी से स्विचिंग सक्षम की, जिससे दैनिक खदान उत्पादन लचीलापन 30% से अधिक बढ़ गया।
केस 2 - इंडोनेशिया में ग्रेनाइट खदान एग्रीगेट प्लांट, बांडुंग के पास एक ग्रेनाइट खदान ने पूरे जावा में राजमार्ग निर्माण परियोजनाओं की आपूर्ति करने वाली तीन चरण वाली एग्रीगेट उत्पादन लाइन में प्राथमिक ब्रेकर के रूप में एक DLEV160 इकाई स्थापित की। 950 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ 880 टन/घंटा पर काम करते हुए, मशीन कुचले हुए ग्रेनाइट को 200-280 मिमी डिस्चार्ज सेटिंग पर डाउनस्ट्रीम शंकु क्रशर तक पहुंचाती है। एकीकृत मोटर माउंट ने साइट निर्माण के दौरान एक अलग कंक्रीट मोटर प्लिंथ की आवश्यकता को समाप्त कर दिया, जिससे पारंपरिक जॉ क्रशर इंस्टॉलेशन की तुलना में सिविल कार्य लागत और इंस्टॉलेशन समय लगभग तीन सप्ताह कम हो गया।
केस 3 - कजाकिस्तान में कॉपर-गोल्ड अयस्क प्राथमिक क्रशिंग पूर्वी कजाकिस्तान में एक कॉपर-गोल्ड पॉलीमेटेलिक खनन परियोजना ने एक DLEV140 और एक DLEV106 को अपने दोहरे-प्राथमिक क्रशिंग स्टेशन के रूप में समानांतर विन्यास में एकीकृत किया। 220 से 310 एमपीए की कठोरता के साथ वैकल्पिक रूप से सल्फाइड अयस्क और ऑक्साइड अयस्क को संभालने पर संयुक्त उत्पादन 950 टन/घंटा तक पहुंच जाता है। स्वचालित स्नेहन प्रणाली -20 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर सर्दियों के संचालन के दौरान महत्वपूर्ण साबित हुई, लगातार तेल प्रवाह को बनाए रखा और बीयरिंग क्षति को रोका जो पहले उसी साइट पर प्रतिस्पर्धी उपकरणों को प्रभावित करती थी। 12 महीने की वारंटी और स्थानीय स्पेयर पार्ट्स डिपो ने शुरुआती 18 महीने के उत्पादन रैंप-अप चरण के दौरान शून्य अनियोजित डाउनटाइम सुनिश्चित किया।
कुशल प्राथमिक कोल्हू - अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: मैं अपने खनन कार्य के लिए सही DLEV मॉडल का चयन कैसे करूँ?
ए: मॉडल का चयन मुख्य रूप से तीन कारकों पर निर्भर करता है: आपकी लक्षित प्रति घंटा क्षमता, आपके ब्लास्टिंग या उत्खनन ऑपरेशन से अधिकतम कच्चे फ़ीड का आकार, और आपके डाउनस्ट्रीम उपकरण का पसंदीदा फ़ीड आकार। DLEV106 600 मिमी तक फ़ीड के साथ 200-300 टन/घंटा संभालता है - छोटी से मध्यम खदानों और पायलट परियोजनाओं के लिए उपयुक्त। DLEV125 800 मिमी तक फ़ीड के साथ 400-500 t/h कवर करता है - मध्यम आकार की धातु खदानों और मध्यम खदानों के लिए आदर्श। DLEV140 900 मिमी तक फ़ीड के साथ 600-700 t/h प्रदान करता है - बड़े पैमाने पर समुच्चय संयंत्रों और स्थापित खनन कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। DLEV160 1,000 मिमी तक फ़ीड के साथ 700-1,000 टन/घंटा तक पहुंचता है - अधिकतम प्राथमिक क्रशिंग क्षमता की आवश्यकता वाली मेगा-खदानों और उच्च-थ्रूपुट ओपन-पिट खानों के लिए अनुशंसित विकल्प। हमारी इंजीनियरिंग टीम बिना किसी शुल्क के मानार्थ खदान-स्थल मूल्यांकन और मॉडल अनुशंसा प्रदान करती है।
Q2: पारंपरिक गैस्केट या शिम सिस्टम की तुलना में हाइड्रोलिक डबल-वेज डिस्चार्ज एडजस्टमेंट के क्या फायदे हैं?
ए: हाइड्रोलिक डबल-वेज तंत्र ऑपरेटरों को मशीन को रोकने या मैन्युअल रूप से शिम डालने के बिना डिस्चार्ज ओपनिंग को जल्दी और सटीक रूप से समायोजित करने की अनुमति देता है - पारंपरिक गैसकेट-आधारित समायोजन विधियों पर एक महत्वपूर्ण परिचालन लाभ। इसका मतलब है कि आप घंटों के बजाय मिनटों में मोटे और बारीक क्रशिंग मोड के बीच स्विच कर सकते हैं, डाउनस्ट्रीम मांगों या सामग्री विशिष्टताओं को बदलने के लिए तुरंत अनुकूलित कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, हाइड्रोलिक प्रणाली मैनुअल शिम की तुलना में अधिक सटीक और दोहराने योग्य स्थिति नियंत्रण प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सुसंगत उत्पाद उन्नयन होता है और समायोजन प्रक्रियाओं के दौरान मानवीय त्रुटि का जोखिम कम होता है।
Q3: स्वचालित स्नेहन प्रणाली कठोर खनन वातावरण में विश्वसनीयता कैसे सुधारती है?
ए: स्वचालित बुद्धिमान मात्रात्मक स्नेहन प्रणाली एक समयबद्ध चक्र पर सभी महत्वपूर्ण असर बिंदुओं पर सटीक रूप से मापा गया तेल की आपूर्ति करती है, जिससे मिस्ड मैनुअल जांच या ऑपरेटर निरीक्षण के कारण कम स्नेहन का खतरा समाप्त हो जाता है। यह दूरस्थ खनन स्थलों में विशेष रूप से मूल्यवान है जहां निरंतर निगरानी व्यावहारिक नहीं हो सकती है, और अत्यधिक तापमान स्थितियों में - उच्च गर्मी और उप-शून्य ठंड दोनों - जहां मैन्युअल स्नेहन समय असंगत हो जाता है। हर समय बीयरिंगों के आसपास इष्टतम तेल फिल्म की मोटाई बनाए रखने से, सिस्टम घर्षण-संबंधी घिसाव को कम करता है, ओवरहीटिंग विफलताओं को रोकता है, और मैन्युअल रूप से बनाए गए समकक्षों की तुलना में बीयरिंग सेवा जीवन को अनुमानित 40% से 60% तक बढ़ाता है। सभी स्नेहन मापदंडों की निगरानी और पीएलसी इंटरफ़ेस के माध्यम से लॉग इन किया जाता है, जो पूर्वानुमानित रखरखाव डेटा प्रदान करता है जो विफलता होने से पहले प्रतिस्थापन को शेड्यूल करने में मदद करता है।
हमारी रेत और बजरी समुच्चय उत्पादन लाइनें व्यापक और सर्वांगीण कवरेज का दावा करती हैं, और हम व्यक्तिगत स्टैंडअलोन उपकरण से लेकर पूर्ण टर्नकी उत्पादन लाइनों तक कॉन्फ़िगरेशन की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिसमें क्रशिंग उपकरण, रेत बनाने के उपकरण, स्क्रीनिंग उपकरण, फीडिंग उपकरण, खनन कन्वेयर और मोबाइल क्रशर शामिल हैं। हम ब्लूस्टोन, चूना पत्थर, बेसाल्ट, ग्रेनाइट, कंकड़, कोयला गैंग, कैल्साइट, क्वार्ट्ज पत्थर, डोलोमाइट, लौह अयस्क, बैराइट, डायबेस, टफ और उच्च कैल्शियम चूना पत्थर के साथ-साथ काओलिन के लिए लक्षित प्रसंस्करण समाधान सहित सामग्रियों के पूर्ण स्पेक्ट्रम के लिए अनुकूलित क्रशिंग और प्रसंस्करण समाधान प्रदान करते हैं। हम स्लैग और टेलिंग्स जैसे औद्योगिक ठोस कचरे के लिए पेशेवर क्रशिंग समाधान और निर्माण और विध्वंस कचरे के लिए व्यापक उपचार समाधान भी प्रदान करते हैं। विभिन्न सामग्रियों के लिए निश्चित उत्पादन लाइन समाधानों के अलावा, हम रेत और बजरी कुल उत्पादन की विविध ऑन-साइट संचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीले मोबाइल क्रॉलर यूनिट समाधान भी प्रदान करते हैं।
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