ग्रेनाइट चूना पत्थर बेसाल्ट क्रशिंग के लिए औद्योगिक जॉ क्रशर
डीएलईवी डीप-चेंबर जॉ क्रशर: हार्ड रॉक माइनिंग में प्राथमिक क्रशिंग के लिए शीर्ष विकल्प
जॉ क्रशर उपकरण अवलोकन
डीएलईवी श्रृंखला जॉ क्रशर एक उच्च क्षमता वाली प्राथमिक क्रशिंग मशीन है जिसे विशेष रूप से खनन और उत्खनन अनुप्रयोगों में कठोर चट्टान को कुचलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका मुख्य नवाचार गहरे-कक्ष, डेड-एंगल-मुक्त वी-आकार के क्रशिंग कक्ष डिजाइन में निहित है, जो बेहतर फ़ीड क्षमता और उच्च आउटपुट प्रदान करता है। पूरी श्रृंखला 155-1,500 टन प्रति घंटे की क्षमता सीमा को कवर करती है, जिसमें अधिकतम फ़ीड आकार 1,250 मिमी तक होता है। यह चूना पत्थर, डायबेस, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, नदी के कंकड़ और लौह अयस्क सहित 320 एमपीए तक की कठोरता वाली सामग्रियों को संसाधित कर सकता है। सरल और विश्वसनीय संपीड़न क्रशिंग सिद्धांत, एक अनुकूलित गहरे-कक्ष संरचना के साथ मिलकर, डीएलईवी श्रृंखला को खनन और समग्र प्रसंस्करण के प्राथमिक क्रशिंग चरण में सामान्य जबड़े क्रशर से कहीं अधिक दक्षता और विश्वसनीयता प्रदर्शित करने में सक्षम बनाता है।
हम खनन और खनिज प्रसंस्करण, निर्माण समुच्चय प्रसंस्करण और बुनियादी ढांचे इंजीनियरिंग के लिए मुख्य उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञ हैं, जिसमें डीएलकेपीसी डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर, डीएलएचजीसी हॉरिजॉन्टल जाइरेटरी क्रशर, डीएलएचपीटी मल्टी-सिलेंडर कोन क्रशर और डीएलईवी जॉ क्रशर सहित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला शामिल है।
जबड़ा कोल्हू उपकरण हाइलाइट्स
गहरा वी-आकार का क्रशिंग चैंबर किसी भी सामग्री की रुकावट और उच्च आउटपुट को सुनिश्चित करता है। पारंपरिक जॉ क्रशर में उथले कक्ष होते हैं, जहां बड़े चट्टान के टुकड़े आसानी से फ़ीड के उद्घाटन में फंस सकते हैं, या क्रशिंग क्षेत्र बहुत छोटा होता है, जिससे सामग्री पूरी तरह से कुचलने से पहले ही निकल जाती है। डीएलईवी में एक गहरे वी-आकार के क्रशिंग चैंबर डिज़ाइन की सुविधा है जो क्रशिंग क्षेत्र को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करता है। परिणामस्वरूप, चट्टान फ़ीड से लेकर डिस्चार्ज तक कई संपीड़न चक्रों से गुजरती है, जिससे स्वाभाविक रूप से समय की प्रति इकाई उत्पादन में वृद्धि होती है। चैम्बर के अंदर कोई मृत क्षेत्र नहीं होने से, सामग्री सुचारू रूप से प्रवाहित होती है, जिससे रुकावटों का खतरा कम हो जाता है। तैयार उत्पाद में समान कण आकार और एक अच्छी तरह से संतुलित ग्रेडेशन होता है, जो बाद के शंकु क्रशर या प्रभाव क्रशर में डाले जाने पर कण आकार में कोई उतार-चढ़ाव सुनिश्चित नहीं करता है।
155 से 1,500 टन प्रति घंटे तक पूर्ण कवरेज, सभी आकार की खदानों के लिए उपयुक्त। छोटे मॉडलों की क्षमता 155 टन प्रति घंटा है, जो उन्हें मध्यम आकार की खदानों या मौजूदा उत्पादन लाइनों के उन्नयन के लिए आदर्श बनाती है; बड़े मॉडलों की क्षमता 1,500 टन प्रति घंटा है, जो लाखों टन के वार्षिक उत्पादन के साथ कुल उत्पादन लाइनों का समर्थन करने के लिए पर्याप्त है। 1,250 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ, उत्खननकर्ता हाइड्रोलिक हथौड़े से पूर्व-कुचलने की आवश्यकता के बिना सीधे मशीन में डंप कर सकते हैं। 320 एमपीए तक की कठोरता वाली चट्टान को संभालने में सक्षम, यह ग्रेनाइट और बेसाल्ट को आसानी से संसाधित करता है, और लौह अयस्क भी कोई चुनौती नहीं है।
दो डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन विधियाँ विशिष्टताओं को बदलना आसान बनाती हैं। हाइड्रोलिक डबल-वेज समायोजन प्रणाली डिस्चार्ज ओपनिंग आकार को बदलने के लिए एक-बटन ऑपरेशन की अनुमति देती है, जो उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श है जिसमें बार-बार विनिर्देश परिवर्तन की आवश्यकता होती है; शिम-प्रकार समायोजन प्रणाली एक व्यापक समायोजन रेंज प्रदान करती है, जो दीर्घकालिक निश्चित विशिष्टताओं के साथ स्थिर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। विधि चाहे जो भी हो, किसी उपकरण को अलग करने की आवश्यकता नहीं है, और ऑपरेटर जमीन पर खड़े होकर समायोजन पूरा कर सकते हैं।
स्वचालित स्नेहन सुनिश्चित करता है कि उच्च-मैंगनीज स्टील जबड़े की प्लेटें उपयोग के साथ अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी बन जाती हैं। स्वचालित स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित, मशीन चक्र और तेल की मात्रा निर्धारित होने के बाद स्वयं चिकनाई करती है, जिससे मैन्युअल दैनिक ग्रीसिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। जबड़े की प्लेटें पानी से बुझी हुई उच्च-मैंगनीज स्टील से बनी होती हैं, जो स्वाभाविक रूप से कुचलने की प्रक्रिया के दौरान सतह पर एक कठोर परत बनाती है, जो उपयोग के साथ अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी बन जाती है। कंपन चरम को अवशोषित करने, नींव की थकान क्षति को कम करने और उपकरण के समग्र सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मशीन बॉडी और नींव के बीच कनेक्शन पर इलास्टिक लिमिटर्स और कंपन डंपिंग डिवाइस स्थापित किए जाते हैं। अनुकूलित फ्लाईव्हील पैरामीटर पूरी मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करते हैं, जबकि घटक संक्रमण त्रिज्या का उचित डिजाइन क्रैकिंग और विफलता के जोखिम को कम करता है।
जॉ क्रशर अनुप्रयोग परिदृश्य
खानों और खदानों में ग्रेनाइट, बेसाल्ट और लौह अयस्क की प्राथमिक पेराई; रेत और बजरी समुच्चय उत्पादन लाइनों में प्राथमिक क्रशिंग; निर्माण सामग्री संयंत्रों में चूना पत्थर और नदी के कंकड़ को कुचलना और प्रसंस्करण करना; खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में अयस्क की प्राथमिक पेराई; राजमार्ग, जल संरक्षण और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए ऑन-साइट कुल उत्पादन।
जॉ क्रशर अनुकूलित प्रक्रिया प्रवाह
खनन और उत्खनन कार्यों में कठोर चट्टान को मोटे तौर पर कुचलने के लिए, हम मोटे कुचलने के लिए डीएलईवी जॉ क्रशर और मध्यम और महीन कुचलने के लिए शंकु क्रशर के संयोजन की दो-चरणीय प्रक्रिया की सलाह देते हैं: उत्खननकर्ता या लोडर बड़े बोल्डर (1250 मिमी तक) को सीधे एक कंपन फीडर में डंप करते हैं। डी-सिल्टिंग के बाद, सामग्री को मोटे तौर पर कुचलने के लिए डीएलईवी डीप-चेंबर जॉ क्रशर में समान रूप से डाला जाता है, जिससे एक समान कण आकार के साथ मोटे समुच्चय का उत्पादन होता है; मोटे पदार्थ को बफरिंग के लिए एक बेल्ट के माध्यम से एक मध्यवर्ती भंडार तक पहुंचाया जाता है, फिर मध्यम और बारीक पेराई के लिए एक कंपन फीडर द्वारा शंकु कोल्हू या प्रभाव कोल्हू में मीटर लगाया जाता है। अंत में, एक कंपन स्क्रीन कई विशिष्टताओं में तैयार समुच्चय का उत्पादन करने के लिए सामग्री को वर्गीकृत करती है। डीएलईवी जॉ क्रशर का डीप-चैंबर डिज़ाइन बिना किसी रुकावट के बड़े फ़ीड टुकड़ों की सुचारू प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है, स्थिर फीडिंग की स्थिति और बाद के मध्यम और बारीक क्रशिंग उपकरणों के लिए उचित फ़ीड आकार प्रदान करता है, जिससे संपूर्ण उत्पादन लाइन का कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
सेवाएं
प्रक्रिया डिजाइन: खदान भंडार, सामग्री कठोरता और लक्ष्य उत्पादन क्षमता के आधार पर, हम माध्यमिक क्रशिंग उपकरण के साथ संयुक्त डीएलईवी जॉ क्रशर के लिए एक पूर्ण प्रक्रिया समाधान और उपकरण चयन प्रदान करते हैं, मोटर पावर आवश्यकताओं की गणना करते हैं, और नींव स्थापना चित्र प्रदान करते हैं। उपकरण निर्माण: हमारे अपने कारखाने में निर्मित, उच्च-मैंगनीज स्टील जबड़े की प्लेटें जल शमन उपचार से गुजरती हैं, जबकि फ्लाईव्हील और सनकी शाफ्ट घर में ही सटीक रूप से मशीनीकृत और गतिशील रूप से संतुलित होते हैं। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण डिलीवरी पर उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। स्थापना और कमीशनिंग: हम नींव निर्माण, उपकरण उत्थापन और एकीकृत कमीशनिंग की निगरानी के लिए पेशेवर इंजीनियरों को साइट पर भेजते हैं। हम वास्तविक फ़ीड सामग्री और ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ परीक्षण उत्पादन पूरा करते हैं जब तक कि उत्पादन लाइन सभी मानकों को पूरा नहीं कर लेती और पूरी क्षमता हासिल नहीं कर लेती। संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हम नियमित निरीक्षण, जबड़े की प्लेटों जैसे घिसे-पिटे हिस्सों की आपूर्ति, दूरस्थ दोष निदान और ऑन-साइट संचालन और रखरखाव प्रबंधन सेवाएं प्रदान करते हैं। उपकरण एक साल की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता के साथ आता है।
विदेशी परियोजना मामले का अध्ययन
8 मिलियन टन की वार्षिक क्षमता के साथ मध्य एशिया में एक बड़े पैमाने पर ग्रेनाइट समुच्चय उत्पादन लाइन परियोजना। ग्राहक एक स्थानीय राज्य के स्वामित्व वाला बुनियादी ढांचा समूह है। कच्चे माल में उच्च कठोरता वाले ग्रेनाइट (मोह कठोरता 6-7) होते हैं, जिनका अधिकतम ब्लॉक आकार एक मीटर तक होता है, जो प्राथमिक क्रशिंग उपकरण की फीडिंग क्षमता और निरंतर संचालन दर पर अत्यधिक उच्च मांग रखता है। हमारी कंपनी ने दो DLEV160 डीप-चेंबर जॉ क्रशर को प्राथमिक क्रशिंग इकाइयों (प्रत्येक की क्षमता 700-1,000 टन प्रति घंटे) के रूप में कॉन्फ़िगर किया, इसके बाद दो चरण की क्रशिंग प्रक्रिया बनाने के लिए कई शंकु क्रशर का उपयोग किया। जब से परियोजना चालू हुई है, जॉ क्रशर लगातार और स्थिर रूप से चल रहे हैं। डीप-चेंबर डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि एक मीटर लंबे ग्रेनाइट बोल्डर जाम न हों, और हाइड्रोलिक डबल-वेज डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन ऑपरेटरों को कुछ ही मिनटों में डिस्चार्ज आकार बदलने की अनुमति देता है। एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली और पानी-कठोर उच्च-मैंगनीज स्टील जबड़े प्लेटों के संयोजन ने रखरखाव आवश्यकताओं को काफी कम कर दिया है; ऑपरेशन के पहले वर्ष के भीतर कोई जबड़े की प्लेट नहीं बदली गई है। ग्राहक प्रतिक्रिया: ये दो जॉ क्रशर संपूर्ण उत्पादन लाइन पर सबसे परेशानी मुक्त उपकरण हैं। वे पत्थरों को जाम या खारिज किए बिना सीधे बड़े पत्थरों को संभालते हैं, और हमें कभी निराश नहीं करते हैं - मध्य एशिया की कठोर सर्दियों या गर्मियों के दौरान भी नहीं।
तकनीकी मापदंड:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
जॉ क्रशर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: खनन अनुप्रयोगों के लिए प्राथमिक क्रशिंग में मानक जॉ क्रशर की तुलना में डीएलईवी जॉ क्रशर के प्रमुख लाभ क्या हैं?
ए: प्राथमिक खनन क्रशिंग में डीएलईवी जॉ क्रशर का मुख्य लाभ इसके गहरे वी-आकार, डेड-ज़ोन-मुक्त क्रशिंग कक्ष डिज़ाइन में निहित है। मानक उथले-कक्ष जबड़े क्रशर की तुलना में, कुचलने वाला क्षेत्र काफी विस्तारित होता है, जिससे चट्टान को अधिक संपीड़न चक्रों से गुजरना पड़ता है। इसके परिणामस्वरूप प्रति यूनिट उच्च आउटपुट होता है और बिना किसी रुकावट के चैम्बर के भीतर सामग्री का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित होता है। संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला 155 से 1,500 टन प्रति घंटे की क्षमता को कवर करती है, जिसमें अधिकतम फ़ीड आकार 1,250 मिमी है। यह 320 एमपीए तक की कठोरता वाले ग्रेनाइट, बेसाल्ट और लौह अयस्क को संसाधित कर सकता है। छोटी और मध्यम आकार की खदानों के साथ-साथ लाखों टन के वार्षिक उत्पादन वाली बड़े पैमाने की खदानों के लिए उपयुक्त मॉडल मौजूद हैं।
प्रश्न: क्या जॉ क्रशर पर डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करना मुश्किल है? आप उपकरण निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग के संबंध में क्या गारंटी देते हैं?
उत्तर: बिलकुल नहीं. डीएलईवी दो डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन विधियां प्रदान करता है: हाइड्रोलिक डुअल-वेज वन-बटन ऑपरेशन, बार-बार आकार परिवर्तन की आवश्यकता वाली उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त, और शिम-प्रकार समायोजन, दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन के लिए उपयुक्त। दोनों तरीकों को उपकरण को अलग किए बिना जमीनी स्तर से संचालित किया जा सकता है। उपकरण निर्माण के संबंध में, पूर्ण-श्रृंखला उत्पादन के लिए हमारा अपना कारखाना है; उच्च-मैंगनीज स्टील जॉ प्लेटें जल शमन उपचार से गुजरती हैं, और फ्लाईव्हील गतिशील रूप से संतुलित होते हैं। स्थापना और कमीशनिंग चरण के दौरान, हम साइट पर मार्गदर्शन प्रदान करने, वास्तविक फ़ीड सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन करने और उत्पादन लाइन मानकों को पूरा करने तक ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने के लिए एक पेशेवर टीम भेजते हैं।
प्रश्न: विदेशी परियोजनाओं में आपके जॉ क्रशर कितने टिकाऊ हैं? विदेशी परियोजना वितरण के संबंध में आपके पास क्या क्षमताएं हैं?
उत्तर: डीएलईवी जॉ क्रशर मध्य एशिया, अफ्रीका, दक्षिण पूर्व एशिया और अन्य क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर खनन परियोजनाओं में कई वर्षों से विश्वसनीय रूप से काम कर रहे हैं। स्वचालित स्नेहन प्रणाली दैनिक मैनुअल ग्रीसिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देती है; जल-सख्त-उपचारित उच्च-मैंगनीज स्टील जॉ प्लेटें उपयोग के साथ अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी हो जाती हैं; और शॉक-अवशोषित उपकरण नींव की थकान को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समग्र उपकरण विफलता और क्रैकिंग दर कम होती है। विदेशी परियोजना वितरण के संबंध में, हम घरेलू विनिर्माण और निर्यात से लेकर समुद्री माल ढुलाई रसद के माध्यम से, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और विदेशों में स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति तक शुरू से अंत तक सेवाएं प्रदान करते हैं। उपकरण एक साल की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता के साथ आता है, जो विदेशी उपयोगकर्ताओं के लिए चिंता मुक्त संचालन सुनिश्चित करता है।
जॉ क्रशर उत्पादन में 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ एक प्रत्यक्ष निर्माता के रूप में, हम स्टॉक में या कम समय के साथ सभी मॉडल पेश करते हैं। हमें अपनी सामग्री का प्रकार, फ़ीड आकार, लक्ष्य क्षमता और डिस्चार्ज आवश्यकताएं प्रदान करें, और हम आपको सबसे उपयुक्त मॉडल से मिलाएंगे। संपूर्ण उत्पादन लाइनों के लिए, हम कई आपूर्तिकर्ताओं से सोर्सिंग की परेशानी को खत्म करने के लिए बंडल समाधान प्रदान करते हैं। आप हमें ऑन-साइट क्रशिंग परीक्षणों के लिए चट्टान के नमूने भी भेज सकते हैं, और हम क्षमता डेटा और तैयार उत्पाद आकार रिपोर्ट प्रदान करेंगे।
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