हार्ड रॉक ग्रेनाइट खदान डीप चैंबर में प्राथमिक क्रशिंग के लिए हेवी ड्यूटी जॉ क्रशर उच्च आउटपुट टिकाऊ उपकरण

उपकरण अवलोकन

यह एक उच्च आउटपुट हेवी ड्यूटी जॉ क्रशर है जिसे खदानों और खदानों में प्राथमिक क्रशिंग के पहले चरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी स्थिति "कठोर और टिकाऊ संरचना, बड़े ब्लॉकों को स्वीकार करने की क्षमता, उच्च आउटपुट और सरल रखरखाव" के साथ एक बुनियादी प्रकार का प्राथमिक क्रशिंग वर्कहॉर्स है। यह ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी अत्यधिक अपघर्षक कठोर चट्टान से समग्र उत्पादन के साथ-साथ धातु अयस्क संचालन में प्राथमिक क्रशिंग की पहली प्रक्रिया चरण के लिए उपयुक्त है।

उपकरण हाइलाइट्स

मजबूत और टिकाऊ संरचना: फ्रेम उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग करता है। असर आवास एक अभिन्न कास्ट स्टील संरचना है, जो भारी भार की स्थिति के तहत उच्च विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन के साथ मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है।
उच्च क्रशिंग दक्षता: बड़े फ़ीड ओपनिंग के साथ गहरी कैविटी प्रकार का डिज़ाइन बड़े ब्लॉकों को आसानी से काटने और अच्छे थ्रूपुट की अनुमति देता है, जिससे उच्च प्राथमिक क्रशिंग आउटपुट मिलता है।
सरल रखरखाव और कम लागत: सरलीकृत संरचना और टिकाऊ चलती जबड़ा असेंबली। जबड़े की प्लेट जैसे घिसे-पिटे हिस्सों को कम डाउनटाइम और नियंत्रणीय परिचालन खर्च के साथ व्यक्तिगत रूप से बदला जा सकता है।
व्यापक अनुप्रयोग रेंज: ग्रेनाइट, बेसाल्ट और विभिन्न अयस्कों जैसे कठोर और अत्यधिक अपघर्षक पदार्थों में उत्कृष्टता। यह प्राथमिक पेराई चरण के लिए सार्वभौमिक बुनियादी विन्यास है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

ग्रेनाइट और बेसाल्ट समुच्चय उत्पादन लाइनों में प्रथम चरण प्राथमिक क्रशिंग, डाउनस्ट्रीम माध्यमिक और बारीक क्रशिंग और स्क्रीनिंग की आपूर्ति।
धातु और गैर-धातु खदान प्रसंस्करण संयंत्रों में प्राथमिक क्रशिंग, बड़े पैमाने पर खदान ब्लॉकों को संभालना।
जलविद्युत, राजमार्ग और रेलवे निर्माण जैसी बड़ी परियोजनाओं के लिए साइट पर कुचल पत्थर की आपूर्ति।
खदानों को दीर्घकालिक निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है और वे उपकरण की विश्वसनीयता और स्पेयर पार्ट्स की लागत के प्रति संवेदनशील होते हैं।

प्रक्रिया प्रवाह

1. रन ऑफ माइन रिसीविंग: बड़े ब्लास्ट किए गए ब्लॉकों को डंप ट्रक या लोडर द्वारा रन ऑफ माइन बिन में डाला जाता है। बिन खोलने पर एक ग्रिजली बड़े आकार के ब्लॉकों को नियंत्रित करता है। आवश्यकता पड़ने पर हाइड्रोलिक ब्रेकर को सेकेंडरी ब्रेकिंग के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
2. एक समान फीडिंग: वाइब्रेटिंग फीडर क्रशिंग से पहले प्री स्क्रीनिंग पूरी करता है। सबसे पहले फाइन और मिट्टी को बायपास किया जाता है, जिससे मुख्य इकाई और चैम्बर की टूट-फूट पर अप्रभावी भार कम होता है।
3. प्राथमिक क्रशिंग: सामग्री गहरी गुहा क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है। बड़ा फ़ीड खुलना बड़े ब्लॉकों को काटना सुनिश्चित करता है। प्राथमिक कुचलन को पूरा करने के लिए गतिशील जबड़ा प्रत्यागामी निष्कासन करता है। डिस्चार्ज कण आकार को डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
4. आयरन हटाना और संवहन: ड्रिल रॉड और सरिया जैसी धातु की वस्तुओं को बाहर निकालने के लिए डिस्चार्ज बेल्ट के ऊपर एक आयरन रिमूवर स्थापित किया जाता है, जो डाउनस्ट्रीम सेकेंडरी और फाइन क्रशिंग उपकरण की सुरक्षा करता है। सामग्री को बंद या अर्ध बंद गलियारों के माध्यम से पहुंचाया जाता है।
5. सेकेंडरी और फाइन क्रशिंग और स्क्रीनिंग क्लोज्ड सर्किट: प्राइमरी क्रश्ड सामग्री सेकेंडरी और फाइन क्रशिंग के लिए कोन क्रशर या इम्पैक्ट क्रशर में प्रवेश करती है, फिर मल्टी लेयर वाइब्रेटिंग स्क्रीन द्वारा वर्गीकृत की जाती है। बड़े आकार की सामग्री एक बंद सर्किट बनाने के लिए वापस आती है, जिससे तैयार समुच्चय के कई ग्रेड तैयार होते हैं।
6. पर्यावरण संरक्षण और बुद्धिमत्ता: धूल संग्रहण और स्प्रे धूल दमन को क्रशिंग, ट्रांसफर और स्क्रीनिंग बिंदुओं पर कॉन्फ़िगर किया गया है। पूरी मशीन केंद्रीय नियंत्रण और लोड मॉनिटरिंग से जुड़ी है, जो करंट, तेल के दबाव और फीडिंग स्थिति की वास्तविक समय दृश्यता प्रदान करती है।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: सामग्री की कठोरता और घर्षण, कच्चे ब्लॉक आकार, लक्ष्य आउटपुट और तैयार उत्पाद ग्रेडेशन के अनुसार चैंबर प्रकार और मॉडल का चयन। प्रति टन क्षमता और लागत की गणना के साथ पूरी प्रक्रिया गणना, उपकरण लेआउट और नींव लोड की स्थिति प्रदान की जाती है।
उपकरण निर्माण: उच्च शक्ति वाले स्टील फ्रेम और इंटीग्रल कास्ट स्टील बेयरिंग हाउसिंग का निर्माण गैर-विनाशकारी परीक्षण के साथ प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार किया जाता है। प्रमुख घटक असेंबली परिशुद्धता और क्लीयरेंस का इकाई दर इकाई निरीक्षण किया जाता है। डिलीवरी से पहले कोई लोड ट्रायल ऑपरेशन और लिंकेज निरीक्षण पूरा नहीं किया जाता है।
स्थापना और कमीशनिंग: फाउंडेशन स्वीकृति मार्गदर्शन, लिफ्टिंग और पोजिशनिंग, संरेखण और ग्राउटिंग, एकल मशीन और लिंकेज परीक्षण संचालन, और क्षमता और डिस्चार्ज कण आकार मानकों को पूरा करने तक सामग्री के साथ कमीशनिंग। ऑपरेटरों के लिए रखरखाव प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।
संचालन और रखरखाव का काम: जबड़े की प्लेट और अन्य पहनने वाले हिस्से की आपूर्ति और प्रतिस्थापन चक्र की सिफारिशें, नियमित निरीक्षण, स्नेहन और बन्धन जांच, दूरस्थ निदान और साइट पर समर्थन। परियोजना की जरूरतों के अनुसार साइट पर संचालन और रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स खेप भंडारण प्रदान किया जा सकता है।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

इंडोनेशिया बेसाल्ट एग्रीगेट और माइन प्राइमरी क्रशिंग प्रोजेक्ट

मालिक इंडोनेशिया में बुनियादी ढांचे और खनन सामग्री आपूर्ति व्यवसाय करता है। सामग्री स्रोत उच्च कठोरता और मजबूत घर्षण के साथ सघन बेसाल्ट और एंडीसाइट है। मूल प्राथमिक क्रशिंग उपकरण में बार-बार डाउनटाइम के साथ फ्रेम और बेयरिंग हाउसिंग में थकान का अनुभव हुआ। परियोजना ने प्राथमिक क्रशिंग प्रथम चरण वर्कहॉर्स के रूप में इस मॉडल के भारी शुल्क संरचना समाधान पर स्विच किया।

क्षमता डेटा: लगभग 280 से 350 टीपीएच का स्थिर प्राथमिक क्रशिंग थ्रूपुट। डिस्चार्ज कण आकार को डाउनस्ट्रीम शंकु क्रशर की फ़ीड आवश्यकताओं के अनुसार उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। पूरी लाइन में निरंतर सामग्री आपूर्ति में कोई बाधा उत्पन्न नहीं हुई।
संरचनात्मक प्रदर्शन: इंटीग्रल कास्ट स्टील बेयरिंग हाउसिंग और उच्च शक्ति वाले स्टील फ्रेम में उच्च प्रभाव और दीर्घकालिक भारी भार की स्थिति के तहत कोई विरूपण या दरार नहीं दिखाई दी। उपकरण की उपलब्धता मूल विन्यास से काफी अधिक थी।
रखरखाव लागत: जॉ प्लेटें व्यक्तिगत रूप से बदली जा सकती हैं और पहनने के अनुसार खंडों में घुमाई जाती हैं। एकल प्रतिस्थापन डाउनटाइम कम है. मूल उपकरण की तुलना में घिसे-पिटे हिस्से की खपत और रखरखाव श्रम में कमी आई।
ग्राहक प्रतिक्रिया: मालिक ने हार्ड रॉक बेसाल्ट परिस्थितियों में उपकरण की स्थिरता और आउटपुट क्षमता को पहचाना, प्राथमिक क्रशिंग चरण को पूरी लाइन का सबसे विश्वसनीय हिस्सा माना। उसी कॉन्फ़िगरेशन को बाद में एक नए खदान अनुभाग के लिए अपनाया गया, जिसमें अतिरिक्त जबड़ा प्लेट और अन्य घिसे हुए हिस्से का स्टॉक जोड़ा गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी अत्यधिक अपघर्षक कठोर चट्टान के लिए, प्राथमिक क्रशिंग चरण के लिए इस प्रकार के हेवी ड्यूटी जॉ क्रशर की अभी भी अनुशंसा क्यों की जाती है?

अत्यधिक अपघर्षक कठोर चट्टान फ्रेम और असर वाले आवास के प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध पर सबसे अधिक मांग रखती है। इस मॉडल का हेवी ड्यूटी जॉ क्रशर एक उच्च शक्ति वाले स्टील फ्रेम और एक इंटीग्रल कास्ट स्टील बेयरिंग हाउसिंग को अपनाता है। गहरी गुहा प्रकार और बड़े फ़ीड उद्घाटन बड़े ब्लॉकों को काटने और उच्च थ्रूपुट सुनिश्चित करते हैं। कुछ विफलता बिंदुओं के साथ संरचना सरल है, जो इसे प्राथमिक क्रशिंग के पहले चरण के लिए सबसे विश्वसनीय बुनियादी विन्यास बनाती है। माध्यमिक और बारीक कुचलने और आकार देने का काम शंकु क्रशर या इम्पैक्ट क्रशर द्वारा किया जाता है, जिससे पूरी लाइन में कण का आकार और आकार नियंत्रित रहता है।

2. दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से क्या शामिल है? क्या घिसे-पिटे पार्ट रिप्लेसमेंट के कारण लंबे समय तक काम बंद रहेगा?

दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से स्नेहन, बन्धन, जबड़े की प्लेट पहनने का निरीक्षण और डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन शामिल है। सरल संरचना का मतलब है कि कार्यभार बड़ा नहीं है। जबड़े की प्लेटों जैसे घिसे हुए हिस्सों को मुख्य इकाई संरचना को अलग किए बिना व्यक्तिगत रूप से बदला जा सकता है। उन्हें पहनने की स्थिति के अनुसार खंडों में घुमाया जा सकता है, और एकल प्रतिस्थापन डाउनटाइम को नियंत्रित किया जा सकता है। हम अस्थायी हिस्से की कमी के कारण उत्पादन में रुकावट से बचने के लिए पहनने वाले हिस्से की आपूर्ति योजना और प्रतिस्थापन संचालन मार्गदर्शन का समर्थन करने वाला एक आसान रखरखाव जबड़ा क्रशर भी प्रदान करते हैं।

3. प्राथमिक क्रशिंग डिस्चार्ज कण आकार को कैसे नियंत्रित किया जाता है? क्या यह हमारे मौजूदा माध्यमिक और बढ़िया क्रशिंग उपकरण से मेल खा सकता है?

डिस्चार्ज कण आकार को डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। योजना चरण के दौरान, प्राथमिक क्रशिंग डिस्चार्ज ओपनिंग रेंज की गणना डाउनस्ट्रीम उपकरण के स्वीकार्य फ़ीड आकार के अनुसार रिवर्स की जाती है। कमीशनिंग के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के साथ अंशांकन किया जाता है कि प्राथमिक क्रशिंग आउटपुट द्वितीयक और फाइन क्रशिंग और स्क्रीनिंग क्लोज्ड सर्किट से मेल खाता है। यदि आपके पास पहले से ही एक उत्पादन लाइन है, तो हार्ड रॉक एग्रीगेट उत्पादन लाइन के लिए प्राथमिक जॉ क्रशर का चयन सीधे मौजूदा थ्रूपुट और फ़ीड स्थितियों के अनुसार मिलान और गणना किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो डाउनस्ट्रीम उपकरण को संशोधित किए बिना चैम्बर प्रकार और डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करें।

4. हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

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