खदान और खनन प्राथमिक क्रशिंग हाई स्पीड जॉ क्रशर समाधान बड़ी क्षमता वाले विश्वसनीय हेवी ड्यूटी उपकरण

प्रोजेक्ट स्केल

यह समाधान प्राथमिक क्रशिंग मुख्य अनुभाग के रूप में एक उच्च गति जॉ क्रशर का उपयोग करता है। एकल मशीन की क्षमता 400 से 500 टन प्रति घंटे की सीमा में है, जो खनन और बड़ी दैनिक प्रसंस्करण मात्रा वाली समग्र परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। प्राथमिक क्रशिंग अनुभाग वाइब्रेटिंग फीडिंग, मध्यम और बारीक क्रशिंग उपकरण, मल्टी लेयर स्क्रीनिंग और धूल हटाने वाली प्रणालियों के साथ एक पूर्ण उत्पादन लाइन बना सकता है, या यह मौजूदा लाइन के लिए क्षमता विस्तार प्रतिस्थापन के रूप में काम कर सकता है, समग्र लाइन लेआउट को बदले बिना एक टोंटी अनुभाग की जगह ले सकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

• पहले चरण में बड़ी खदानों में ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी कठोर चट्टानों की प्राथमिक पेराई की जाती है

• लौह अयस्क और तांबा अयस्क जैसी धातु खदानों में कच्चे अयस्क की प्राथमिक पेराई

• राजमार्ग, रेलवे, जल संरक्षण और अन्य बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए केंद्रीकृत पत्थर आपूर्ति आधार

• वाणिज्यिक कंक्रीट समुच्चय आधारों पर थोक में आने वाली सामग्री का पूर्व उपचार

• मौजूदा उत्पादन लाइनों के प्राथमिक क्रशिंग अनुभाग का क्षमता विस्तार नवीनीकरण

मुख्य दर्द बिंदु

• प्राथमिक क्रशिंग अनुभाग में अपर्याप्त क्षमता का मतलब है कि डाउनस्ट्रीम उपकरण लंबे समय से अपर्याप्त है, और संपूर्ण लाइन आउटपुट फ्रंट सेक्शन द्वारा लॉक किया गया है

• डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन लंबे समय तक डाउनटाइम और सुरक्षा जोखिमों के साथ मैनुअल शिम या बोल्ट ऑपरेशन पर निर्भर करता है

• कठोर चट्टान की स्थिति में उपकरण का भार अधिक होता है, और बीयरिंग और नींव लंबे समय तक प्रभाव कंपन से प्रभावित होते हैं

• तंग प्रोजेक्ट शेड्यूल और कई आपूर्तिकर्ताओं द्वारा अलग-अलग उपकरण वितरण के कारण इंटरफ़ेस और जिम्मेदारियाँ अस्पष्ट हो जाती हैं

• साइट पर ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के पास अनुभव की कमी है, जिससे कमीशनिंग चक्र लंबा हो गया है

समाधान हाइलाइट्स

• हाई स्पीड डिज़ाइन: बढ़ी हुई गति उच्च सामग्री थ्रूपुट और अधिक पर्याप्त क्रशिंग समय लाती है, जिससे एकल मशीन की क्षमता में काफी वृद्धि होती है

• हाइड्रोलिक डबल वेज समायोजन: डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन तेज और सटीक है, सरलीकृत संचालन, समय की बचत और अधिक सुरक्षा के साथ, और कोई मैन्युअल ब्लॉक कार्य नहीं होता है

• बड़ी क्षमता स्तर: एक एकल मशीन 400 से 500 टन प्रति घंटे की रेंज को कवर करती है, जो खदानों और समग्र आधारों की मुख्य क्षमता आवश्यकताओं से मेल खाती है।

• हार्ड रॉक अनुकूलन: संरचना और शक्ति विन्यास स्थिर भारी भार संचालन के साथ ग्रेनाइट, बेसाल्ट और धातु कच्चे अयस्क पर उन्मुख हैं

• समग्र लाइन समन्वय: फीडिंग, प्राथमिक क्रशिंग, मध्यम और बारीक क्रशिंग, स्क्रीनिंग और धूल हटाने को समग्र रूप से चुना जाता है, उपकरण इंटरफेस और क्षमता मिलान एक चरण में पूरा किया जाता है।

• एकल जिम्मेदार पार्टी: डिज़ाइन से लेकर संचालन और रखरखाव होस्टिंग तक एक ही टीम द्वारा डिलीवरी कई पार्टियों के बीच भाग-दौड़ से बचती है

प्रक्रिया प्रवाह

1. कच्चे अयस्क को एक कंपन फीडर द्वारा समान रूप से खिलाया जाता है। क्रशिंग कैविटी में अप्रभावी भार को कम करने के लिए बार अनुभाग पहले मिट्टी और महीन सामग्री को अलग करता है।

2. प्राथमिक क्रशिंग के लिए बड़े ब्लॉक हाई स्पीड जॉ क्रशर में प्रवेश करते हैं, और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार डिस्चार्ज ओपनिंग हाइड्रोलिक डबल वेजेज द्वारा निर्धारित की जाती है।

3. प्राथमिक कुचली गई सामग्री बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से मध्यम और बारीक कुचलने के चरण में प्रवेश करती है। कठोर चट्टान अधिमानतः एक शंकु कोल्हू से सुसज्जित है, और मध्यम कठोरता सामग्री एक प्रभाव कोल्हू का उपयोग कर सकती है।

4. एक गोलाकार कंपन स्क्रीन वर्गीकरण पूरा करती है। बड़े आकार की सामग्री एक बंद सर्किट में लौटती है, और योग्य तैयार उत्पादों को संबंधित डिब्बे में भेज दिया जाता है।

5. पल्स डस्ट हटाने और स्प्रे डस्ट दमन को क्रशिंग, स्क्रीनिंग और ट्रांसफर बिंदुओं पर कॉन्फ़िगर किया गया है। स्थानांतरण लिंक संलग्न हैं, और संयंत्र सीमा शोर को 75dB के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

6. पूरी लाइन पीएलसी केंद्रीकृत नियंत्रण के अधीन है, जो एक क्लिक से शुरू और बंद होने और वर्तमान और असर तापमान की दूरस्थ निगरानी का समर्थन करती है।

ईपीसी सेवा सामग्री

• समाधान डिज़ाइन: प्रक्रिया की गणना और उपकरण का चयन अयस्क कठोरता, फ़ीड गांठ आकार, क्षमता लक्ष्य और साइट की स्थितियों के अनुसार किया जाता है, जिसमें लेआउट चित्र, नींव लोड की स्थिति और निवेश अनुमान दिए जाते हैं।

• उपकरण निर्माण: उत्पादन भारी भार वाली कार्यशील स्थिति मानकों के अनुसार आयोजित किया जाता है। आगमन पर मुख्य भागों का फिर से निरीक्षण किया जाता है, और डिलीवरी से पहले कोई लोड और लोड ट्रायल रन पूरा नहीं किया जाता है।

• स्थापना और कमीशनिंग: साइट पर स्थापना और संरेखण मार्गदर्शन, एकल मशीन और इंटरलॉक कमीशनिंग, और संचालन की डिलीवरी, निरीक्षण और डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन प्रमुख बिंदु।

• संचालन और रखरखाव होस्टिंग: वियर पार्ट स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और 12 महीने की वारंटी, विदेशी सेवा केंद्र 24/7 प्रतिक्रिया देते हैं और 48 घंटों के भीतर साइट पर पहुंचते हैं।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

सेंट्रल गैबॉन में एक लौह खदान का समर्थन करने वाली समग्र परियोजना

• सामग्री: इंटरबेडेड लौह अयस्क और ग्रेनाइट, अपेक्षाकृत बड़े गांठ आकार और अपेक्षाकृत मजबूत घर्षण के साथ। तैयार उत्पादों की आपूर्ति खदान सड़क बैकफिल और आसपास के बुनियादी ढांचे के लिए की जाती है।

• कॉन्फ़िगरेशन: हाई स्पीड जॉ क्रशर प्राइमरी क्रशिंग प्लस कोन क्रशर मीडियम और फाइन क्रशिंग प्लस मल्टी लेयर वाइब्रेटिंग स्क्रीन वर्गीकरण, फीडिंग और डस्ट रिमूवल सिस्टम के साथ।

• क्षमता: इस मॉडल की मुख्य सीमा के भीतर प्राथमिक पेराई अनुभाग लगभग 450 टन प्रति घंटे पर स्थिर है। पूरी श्रृंखला के तैयार उत्पाद का उत्पादन अयस्क और समुच्चय पथ के अनुसार अलग-अलग भंडारित किया जाता है।

• ग्राहक प्रतिक्रिया: हाइड्रोलिक डबल वेजेज ने डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन को मूल शटडाउन ब्लॉक कार्य से त्वरित ऑन साइट सेटिंग में बदल दिया। एकल समायोजन का समय बहुत कम हो गया है, और कर्मियों को अब क्रशिंग कैविटी के पास काम करने की आवश्यकता नहीं है। प्राइमरी क्रशिंग सेक्शन का आउटपुट बढ़ने के बाद, डाउनस्ट्रीम मीडियम और फाइन क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरणों का भार अधिक संतुलित हो गया, और पूरी लाइन को अब फ्रंट सेक्शन में कतार में लगने और इंतजार करने का अनुभव नहीं हुआ।

• समान संदर्भ: समान पैमाने के घरेलू हार्ड रॉक समुच्चय आधार आम तौर पर समान प्राथमिक क्रशिंग कॉन्फ़िगरेशन को अपनाते हैं, जो इस परियोजना के लिए चयन संदर्भ के रूप में काम कर सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. यह प्राथमिक क्रशिंग समाधान किस क्षमता परियोजना के लिए उपयुक्त है?

इस समाधान में एकल मशीन की क्षमता 400 से 500 टन प्रति घंटे की रेंज में है, जो खदानों और समुच्चय आधारों की मुख्य प्राथमिक क्रशिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। ग्रेनाइट और लौह अयस्क के लिए हाई स्पीड जॉ क्रशर प्राथमिक क्रशिंग प्लांट डिजाइन का मतलब है कि मिलान गणना आपके अयस्क कठोरता, फ़ीड गांठ आकार और पूरी लाइन लक्ष्य के अनुसार की जाएगी ताकि यह पुष्टि की जा सके कि समानांतर या डाउनस्ट्रीम कॉन्फ़िगरेशन समायोजन में एकाधिक इकाइयों की आवश्यकता है या नहीं।

2. क्या डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन परेशानी भरा है? डाउनटाइम में कितना समय लगता है?

एक हाइड्रोलिक डबल वेज समायोजन उपकरण सुसज्जित है। हाइड्रोलिक डबल वेज जॉ क्रशर क्विक डिस्चार्ज ओपनिंग सेटिंग सरल ऑपरेशन, समय की बचत और अधिक सुरक्षा के साथ, साइट पर डिस्चार्ज ओपनिंग सेटिंग को जल्दी से पूरा करने की अनुमति देती है, और किसी मैन्युअल ब्लॉक कार्य की आवश्यकता नहीं होती है। विशिष्ट समायोजन विंडो और कण आकार स्विचिंग योजना कमीशनिंग चरण के दौरान ऑपरेटिंग टीम को वितरित की जाएगी।

3. क्या पूरी लाइन कई आपूर्तिकर्ताओं से इकट्ठी की गई है या एकीकृत पैकेज के रूप में वितरित की गई है?

एकीकृत डिलीवरी. समाधान डिज़ाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग और संचालन और रखरखाव होस्टिंग को एक ही टीम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जबड़े कोल्हू पत्थर कुचल उत्पादन लाइन ईपीसी टर्नकी डिजाइन स्थापना कमीशनिंग और रखरखाव सेवा पूरी प्रक्रिया को कवर करती है। उपकरण इंटरफेस और क्षमता मिलान को डिजाइन चरण में एक बार संरेखित किया जाता है, और बिक्री समर्थन और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और कार्मिक प्रशिक्षण सहायता के बाद OEM अनुकूलन प्रदान किया जाता है।

4. हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

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