मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट के लिए टर्नकी प्रोजेक्ट
मोबाइल क्रशर उपकरण अवलोकन
ट्रैक किया गया मोबाइल क्रशिंग प्लांट एक अत्यधिक मोबाइल, एकीकृत क्रशिंग सिस्टम है जिसे विशेष रूप से खनन साइटों और मल्टी-साइट रोटेशनल ऑपरेशंस के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी स्वतंत्र ट्रैक की गई चेसिस आसान स्थानांतरण की अनुमति देती है, और इसमें फीडिंग, कन्वेइंग और क्रशिंग कार्यों को संयोजित करने वाला एक अत्यधिक एकीकृत डिज़ाइन है। यह कच्चे माल की साइट पर पहुंचने पर तुरंत उत्पादन शुरू कर सकता है, जिससे अयस्क परिवहन लागत और बुनियादी ढांचे के निवेश में काफी कमी आएगी। 250-400 टन प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता और ≤1200 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ, यह ग्रेनाइट, बेसाल्ट, लौह अयस्क, चूना पत्थर और नदी कंकड़ सहित खनिजों और चट्टानों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालता है। एक मल्टी-स्टेज धूल दमन प्रणाली - जिसमें एक संलग्न क्रशिंग कक्ष, परमाणु स्प्रे और धूल दमन तोपें शामिल हैं - लगभग शून्य धूल उत्सर्जन सुनिश्चित करती हैं। कम ऊर्जा, पर्यावरण-अनुकूल संचालन और विस्तारित सेवा जीवन के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से निर्मित, यह ऑन-साइट खनन क्रशिंग और निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग के लिए मोबाइल, उच्च दक्षता वाला विकल्प है।
मोबाइल क्रशर उपकरण हाइलाइट्स
लचीले स्थानांतरण के लिए क्रॉलर-माउंटेड स्व-प्रणोदन: कॉम्पैक्ट, फुर्तीली स्वतंत्र चेसिस में एक छोटा मोड़ त्रिज्या होता है, जो निर्माण स्थलों और सड़कों के बीच मुक्त आवाजाही और कार्य क्षेत्रों के बीच तेजी से स्विच करने की अनुमति देता है।
एकीकृत डिज़ाइन बुनियादी ढांचे पर बचत करता है: फीडिंग, कन्वेयरिंग और क्रशिंग पूरी तरह से एकीकृत है, जिससे एक निश्चित नींव की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और आगमन पर तत्काल उत्पादन सक्षम हो जाता है।
लगभग-शून्य धूल और पर्यावरण-अनुकूल संचालन: एक संलग्न क्रशिंग कक्ष, परमाणु छिड़काव, धूल दमन तोपों और साइट पर पानी के छिड़काव के संयोजन से एक बहु-चरण धूल दमन प्रणाली लगभग-शून्य धूल संचालन प्राप्त करती है।
परिवहन लागत बचाने के लिए ऑन-साइट क्रशिंग: कच्चे माल की साइट पर सीधे क्रशिंग, अयस्क को ऑफ-साइट परिवहन की लागत को समाप्त करना और बुनियादी ढांचे के निवेश को काफी कम करना।
कम-ऊर्जा, हरित संचालन: परिचालन सिद्धांत न्यूनतम ऊर्जा खपत सुनिश्चित करता है, कम-कार्बन, ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण-अनुकूल प्रदर्शन प्रदान करता है।
लंबी सेवा जीवन के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री: मुख्य घटक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से निर्मित होते हैं, जो उपकरण की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं।
मोबाइल क्रशर एप्लिकेशन परिदृश्य
ग्रेनाइट खदानों में ऑन-साइट क्रशिंग: बड़े ग्रेनाइट खनन क्षेत्रों में सीधे क्रशिंग, लंबी दूरी के अयस्क परिवहन की आवश्यकता को समाप्त करता है
बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए समग्र आपूर्ति: राजमार्ग, रेलवे और जलविद्युत परियोजनाओं के लिए अस्थायी खदानें, जैसे-जैसे परियोजना आगे बढ़ती है, ट्रैक किए गए क्रशिंग प्लांट को स्थानांतरित किया जाता है
निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण: शहरी विध्वंस स्थलों पर निर्माण अपशिष्ट को मौके पर ही कुचलकर पुनर्चक्रित समुच्चय में परिवर्तित करना
कई खनन क्षेत्रों में घूर्णी संचालन: कई साइटों या चेहरों पर बारी-बारी से खनन, ट्रैक किए गए क्रशिंग प्लांट खनन क्षेत्र के साथ कुशलतापूर्वक चलते हैं
मोबाइल क्रशर प्रक्रिया प्रवाह
ऑन-साइट ग्रेनाइट क्रशिंग के लिए अनुकूलित प्रक्रिया:
पोस्ट-ब्लास्टिंग ग्रेनाइट (≤1200 मिमी) को एक उत्खननकर्ता द्वारा सीधे मोबाइल क्रशिंग प्लांट के रिसीविंग हॉपर में डाला जाता है। एक वाइब्रेटिंग फीडर एक समान फीडिंग सुनिश्चित करता है और बारीक मिट्टी की प्री-स्क्रीनिंग करता है। फिर सामग्री प्राथमिक मोटे क्रशिंग के लिए कोर क्रशिंग यूनिट (जिसे जॉ क्रशर या डीएलकेपीसी डबल-चेंबर हार्ड रॉक क्रशर से सुसज्जित किया जा सकता है) में प्रवेश करती है। फिर कुचली गई सामग्री को ग्रेडिंग के लिए एक एकीकृत बेल्ट के माध्यम से एक कंपन स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है। आवश्यक कण आकार को पूरा करने वाली सामग्री को सीधे तैयार उत्पाद ढेर में छोड़ दिया जाता है, जबकि बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए क्लोज-सर्किट सिस्टम में वापस कर दिया जाता है। संलग्न क्रशिंग कक्ष स्रोत पर धूल को दबा देता है, जबकि एक मिस्टिंग स्प्रे प्रणाली प्रत्येक निर्वहन बिंदु पर धूल को कम कर देती है। धूल दमन तोपें कार्य क्षेत्र के व्यापक क्षेत्र को कवरेज प्रदान करती हैं, और साइट पर पानी का छिड़काव खनन क्षेत्र में धूल को नियंत्रित करता है। यह बहु-स्तरीय धूल दमन प्रणाली लगभग शून्य धूल स्तर प्राप्त करती है। खनन स्थल पर पहुंचने पर पूरी इकाई संचालन के लिए तैयार है; अयस्क को एक निश्चित क्रशिंग प्लांट में ले जाने की आवश्यकता नहीं है, जिससे परिवहन लागत 60% से अधिक कम हो जाती है।
सेवाएं
समाधान डिज़ाइन: अयस्क कठोरता, फ़ीड आकार, उत्पादन क्षमता लक्ष्य और साइट पर स्थितियों के आधार पर ट्रैक किए गए क्रशिंग स्टेशन और धूल दमन समाधान के लिए मुख्य इकाई का अनुकूलित चयन
उपकरण निर्माण: गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए ट्रैक किए गए चेसिस, क्रशिंग यूनिट, स्क्रीनिंग सिस्टम, मल्टी-स्टेज डस्ट सप्रेशन सिस्टम और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम सभी घर में निर्मित किए जाते हैं।
स्थापना और कमीशनिंग: ट्रैक किए गए क्रशिंग प्लांट के आगमन पर, इंजीनियर तेजी से स्टार्ट-अप सुनिश्चित करने के लिए स्थिति, पावर-अप कमीशनिंग और परीक्षण उत्पादन पर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।
संचालन और रखरखाव प्रबंधन: उपकरण संचालन की निगरानी, कमजोर भागों के लिए अलर्ट, धूल दमन प्रणाली का नियमित निरीक्षण, स्पेयर पार्ट्स की पूर्व-स्टॉकिंग और खराबी पर त्वरित प्रतिक्रिया।
मोबाइल क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
परियोजना स्थान: टेटे प्रांत, मोज़ाम्बिक में ग्रेनाइट समग्र परियोजना
परियोजना अवलोकन: ग्राहक बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए समुच्चय का एक प्रमुख स्थानीय आपूर्तिकर्ता है। ग्रेनाइट खदान निर्धारित क्रशिंग प्लांट से 35 किलोमीटर दूर स्थित है, जिसके परिणामस्वरूप परिवहन लागत बहुत अधिक है और मार्ग में धूल की लगातार शिकायतें होती हैं। मुख्य इकाई के रूप में जॉ क्रशर से सुसज्जित एक झोंगयु डिंगली ट्रैक किए गए मोबाइल क्रशिंग प्लांट का चयन किया गया था। संयंत्र प्रति घंटे 320 टन का स्थिर उत्पादन बनाए रखता है, अधिकतम फ़ीड आकार 1,000 मिमी है। अंतिम उत्पाद, 0 से 31.5 मिमी तक, राजमार्ग बुनियादी ढांचे के समुच्चय के मानकों को पूरा करता है।
परिचालन परिणाम: ट्रैक किए गए संयंत्र को सीधे खनन स्थल पर तैनात किया गया, जिससे अयस्क परिवहन दूरी 35 किलोमीटर से घटकर शून्य हो गई और परिवहन लागत में लगभग 65% की कटौती हुई। एक मल्टी-स्टेज धूल दमन प्रणाली - जिसमें एक संलग्न क्रशिंग कक्ष, परमाणु छिड़काव और धूल दमन तोपें शामिल हैं - ने कार्य क्षेत्र में धूल की सांद्रता को राष्ट्रीय सीमा से 50% कम रखा, लगभग शून्य धूल स्तर प्राप्त किया; उपकरण बिना किसी बड़ी खराबी के 10 महीने तक लगातार चलता रहा, जिससे 96% अपटाइम दर प्राप्त हुई; ग्राहक ने बताया, "पहले, हमें प्रतिदिन दर्जनों ट्रक अयस्क खदान से बाहर निकालना पड़ता था। अब, हम अयस्क को साइट पर कुचलते हैं और तैयार उत्पाद को सीधे परिवहन करते हैं, जिससे माल ढुलाई लागत में आधे से अधिक की बचत होती है। धूल की समस्या का समाधान हो गया है, और आसपास के निवासी अब शिकायत दर्ज नहीं करते हैं।"
तकनीकी मापदंड:
Name
Model
Power(kW)
Hammer Crusher
DLPCZ1512
315
Vibrating feeder
ZGS1238
15
Iron remover
RCYD-12
4
Main belt conveyor
B1200X10
18.5
Return belt conveyor
B800X11
7.5
Side soil belt conveyor
B500X5.6
3
मोबाइल क्रशर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: ग्रेनाइट खदान में ऑन-साइट क्रशिंग के दौरान ट्रैक किया गया मोबाइल क्रशिंग प्लांट लगभग शून्य धूल कैसे प्राप्त करता है?
ए: संलग्न क्रशिंग कक्ष स्रोत पर धूल फैलाव को दबा देता है, जबकि परमाणु स्प्रे सिस्टम प्रत्येक निर्वहन बिंदु पर वास्तविक समय धूल दमन प्रदान करते हैं। धूल दमन तोपें कार्य क्षेत्र के व्यापक क्षेत्र को कवरेज प्रदान करती हैं, और साइट पर पानी का छिड़काव खनन क्षेत्र में धूल को नियंत्रित करता है। ट्रैक माउंटेड मोबाइल क्रशिंग स्टेशन इन मल्टी-स्टेज धूल दमन उपायों का संयुक्त प्रभाव धूल की सांद्रता को उत्सर्जन मानकों से काफी नीचे रखता है। लगभग शून्य-धूल ट्रैक वाले क्रशिंग प्लांट का पर्यावरणीय प्रदर्शन सख्त खनन क्षेत्र पर्यावरणीय मूल्यांकन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्रश्न: एक एकीकृत मोबाइल क्रशिंग प्लांट एक निश्चित क्रशिंग प्लांट की तुलना में परिवहन और बुनियादी ढांचे की लागत में कितना बचा सकता है?
उत्तर: ट्रैक किया गया प्लांट सीधे खनन स्थल पर संचालित होता है, जिससे अयस्क को एक निश्चित क्रशिंग प्लांट तक परिवहन करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और परिवहन लागत 60% से अधिक कम हो जाती है। एकीकृत डिज़ाइन के लिए किसी निश्चित नींव या संयंत्र निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे बुनियादी ढांचे के निवेश में काफी कमी आती है। सीमेंट प्लांट ग्राइंडिंग क्लासिफायर सिस्टम ग्रेनाइट क्रशिंग जैसी खनन परियोजनाओं के लिए जो निश्चित संयंत्रों से दूर स्थित हैं, 250-400 टन ट्रैक किए गए क्रशर का उपयोग करके ऑन-साइट क्रशिंग समाधान महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ प्रदान करता है।
प्रश्न: कई खनन स्थलों के बीच घूमते समय ट्रैक किए गए मोबाइल क्रशर का स्थानांतरण कितना कुशल है?
ए: स्वतंत्र ट्रैक किए गए अंडरकैरिज एक छोटे से मोड़ वाले त्रिज्या के साथ कॉम्पैक्ट और फुर्तीला है, जो इसे टो ट्रक की आवश्यकता के बिना विभिन्न खनन चेहरों के बीच स्वायत्त रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। नए कार्य स्थल पर पहुंचने पर, यूनिट चालू होने के तुरंत बाद उत्पादन शुरू कर सकती है, स्थानांतरण की तैयारी में केवल 1-2 दिन लगते हैं। उच्च क्षमता वाली मोबाइल क्रशिंग यूनिट कई खनन क्षेत्रों में घूर्णी खनन से जुड़ी परियोजनाओं के लिए, मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांटों की स्थानांतरण दक्षता निश्चित क्रशिंग प्लांट समाधानों से कहीं अधिक है, जिससे उपकरण उपयोग में काफी सुधार होता है।
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