मोबाइल हार्ड रॉक क्रशिंग स्क्रीनिंग उपकरण कॉम्पैक्ट साइट ऑपरेशन इलेक्ट्रिक ड्राइव नो फाउंडेशन क्विक स्टार्ट हाई आउटपुट

मोबाइल हार्ड रॉक क्रशिंग प्लांट त्वरित स्थानांतरण, कोई फाउंडेशन अनुकूलित प्रक्रिया समाधान नहीं

उपकरण अवलोकन

TX4 क्रॉलर मोबाइल जॉ और कोन क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन मध्यम हार्ड रॉक क्रशिंग के लिए एक क्रांतिकारी एकीकृत समाधान है। यह वाइब्रेटिंग फीडिंग, C113 जॉ प्राइमरी क्रशिंग, HPC300 मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन सेकेंडरी और तृतीयक क्रशिंग और सिंगल क्रॉलर चेसिस पर तीन डेक डबल लेयर स्क्रीनिंग को जोड़ती है। यह एक कॉम्पैक्ट मोबाइल कॉन्फ़िगरेशन में विभाजित हार्ड रॉक उत्पादन लाइन की उच्च दक्षता क्षमता प्रदान करता है, जो मोबाइल हार्ड रॉक क्रशिंग के लिए उद्योग मानक को फिर से परिभाषित करता है।

उपकरण हाइलाइट्स

एकीकृत ऑल इन वन डिज़ाइन: प्राथमिक क्रशिंग में C113 जॉ क्रशर का उपयोग किया जाता है, सेकेंडरी और तृतीयक क्रशिंग में HPC300 मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर का उपयोग किया जाता है, और स्क्रीनिंग में 2000×2500 और 2000×3500 तीन डेक डबल लेयर वाइब्रेटिंग स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। फीडिंग, क्रशिंग और स्क्रीनिंग की पूरी प्रक्रिया एक ही मशीन में पूरी की जाती है, जिसके लिए अतिरिक्त विभाजित उत्पादन लाइनों की आवश्यकता नहीं होती है, विशेष रूप से सीमित स्थान वाली खदानों और निर्माण स्थलों के लिए उपयुक्त है।

बंद सर्किट चक्र उत्कृष्ट कण आकार: तीन परत स्क्रीन मेष सटीक वर्गीकरण प्राप्त करते हैं, बड़े आकार की सामग्री स्वचालित रूप से फिर से कुचलने के लिए शंकु कोल्हू में वापस आ जाती है। तैयार कण का आकार स्थिर और उच्च घनीय कण सामग्री के अनुरूप है।

बड़ी क्षमता शक्तिशाली आउटपुट: 200 से 400 टन प्रति घंटे की क्षमता, मध्यम और बड़ी खानों और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं की निरंतर उत्पादन मांगों को पूरा करती है। स्वच्छ और पर्यावरणीय संचालन के लिए वैकल्पिक शुद्ध इलेक्ट्रिक ड्राइव मोड के साथ 490 किलोवाट की कुल शक्ति, आसानी से सख्त पर्यावरणीय नियमों को पूरा करती है।

क्रॉलर हाइड्रोलिक ड्राइव मोबाइल और लचीला: अधिकतम चढ़ाई कोण 20 डिग्री, साइड ढलान 10 डिग्री, यात्रा गति 0.6 से 1 किमी प्रति घंटा, साइटों के बीच तेजी से स्थानांतरण को सक्षम बनाता है। कुल वजन 116 टन, परिवहन आयाम 21900×3964×3944 मिमी, मानक माल ढुलाई रसद द्वारा शिपिंग योग्य।

विश्वसनीय शक्ति लंबी सहनशक्ति: उत्कृष्ट ईंधन अर्थव्यवस्था के साथ 147 किलोवाट का वीचाई डीजल इंजन, लंबी अवधि के निरंतर संचालन के लिए 238 लीटर डीजल टैंक और 480 लीटर हाइड्रोलिक तेल टैंक द्वारा समर्थित है।

सॉलिड फीडिंग और कन्वेइंग कॉन्फ़िगरेशन: 1100×3960 मिमी वाइब्रेटिंग फीडर के साथ उच्च शक्ति वाला फोल्डिंग हॉपर, 4170 मिमी की लोडिंग ऊंचाई, बड़े लोडर और उत्खननकर्ताओं के साथ आसानी से इंटरफेसिंग। मुख्य कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई 1200 मिमी है, जिसमें कई तैयार उत्पाद बेल्ट बिना रुकावट के सुचारू सामग्री प्रवाह के लिए समन्वय में काम करते हैं।

इंटेलिजेंट रिमोट कंट्रोल सुरक्षित और श्रम की बचत: क्रॉलर चेसिस रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन का समर्थन करता है, साइट पर श्रम को कम करता है और परिचालन सुरक्षा में सुधार करता है।

कोई आधार नहीं त्वरित उत्पादन स्टार्टअप: आगमन पर उत्पादन के लिए तैयार, किसी जटिल आधार निर्माण की आवश्यकता नहीं, परियोजना तैयारी चक्र को बहुत छोटा करना।

अनुप्रयोग परिदृश्य

मध्यम और बड़ी खदानों में कठोर चट्टानों को कुचलना: एकीकृत प्राथमिक, माध्यमिक, तृतीयक कुचलन, और ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी मध्यम कठोर चट्टानों का वर्गीकरण।

स्थान की कमी के साथ क्रशिंग परियोजनाएं: पहाड़ी खदानों और शहरी नवीकरण स्थलों जैसे कॉम्पैक्ट वातावरण, विभाजित उत्पादन लाइनों की जगह।

बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए मोबाइल सामग्री आपूर्ति: राजमार्ग, रेलवे और जलविद्युत परियोजनाओं के साथ बहु बिंदु स्थानांतरण और सामग्री आपूर्ति।

आपातकालीन प्रतिक्रिया और अल्पकालिक परियोजनाएँ: तेजी से प्रवेश और उत्पादन स्टार्टअप, परियोजना पूरी होने पर त्वरित और स्थानांतरण के साथ।

प्रक्रिया प्रवाह

मध्यम कठोर चट्टान को कुचलने के लिए अनुकूलित प्रक्रिया इस प्रकार है।

चरण 1 कच्चे माल की फीडिंग: लोडर या उत्खननकर्ता खदान सामग्री को फोल्डिंग हॉपर में छोड़ देते हैं। वाइब्रेटिंग फीडर सामग्री को समान रूप से वितरित करता है, इसे स्थिर रूप से बिना उछाल के सुचारू फीडिंग के साथ C113 जॉ क्रशर में फीड करता है।

चरण 2 जॉ प्राथमिक क्रशिंग: C113 जॉ क्रशर खदान सामग्री की प्राथमिक क्रशिंग करता है, जिससे बड़े कठोर चट्टान ब्लॉकों को द्वितीयक क्रशिंग के लिए स्वीकार्य कण आकार में कम किया जाता है।

चरण 3 शंकु माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग: प्राथमिक क्रशिंग के बाद, सामग्री माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग के लिए HPC300 मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु क्रशर में प्रवेश करती है। लेमिनेशन क्रशिंग सिद्धांत पूर्ण घनीय आकार और उच्च घनीय सामग्री के साथ तैयार कणों का उत्पादन करता है, जो उच्च कठोरता वाली सामग्री के अनुकूल होते हैं।

चरण 4 तीन डेक स्क्रीनिंग: कुचलने के बाद, सामग्री तैयार उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार कई समग्र आकारों में सटीक वर्गीकरण के लिए तीन डेक डबल परत कंपन स्क्रीन में प्रवेश करती है।

चरण 5 बंद सर्किट चक्र: योग्य कण आकार तक पहुंचने तक बड़े आकार की सामग्री स्वचालित रूप से रिटर्न बेल्ट के माध्यम से शंकु कोल्हू में वापस आ जाती है, जिससे स्थिर और सुसंगत तैयार कण आकार सुनिश्चित होता है।

चरण 6 तैयार उत्पाद आउटपुट: योग्य समुच्चय को लोडिंग या भंडारण के लिए कई तैयार उत्पाद बेल्ट द्वारा वितरित किया जाता है। 1200 मिमी चौड़ा मुख्य कन्वेयर बेल्ट बड़े सामग्री प्रवाह के सुचारू मार्ग को सुनिश्चित करता है।

प्रक्रिया अनुकूलन अनुशंसाएँ: उच्च कठोरता वाले ग्रेनाइट के लिए, उच्च पहनने वाले प्रतिरोधी लाइनर और हार्ड रॉक प्रकार शंकु क्रशिंग कक्ष की सिफारिश की जाती है। उच्च मिट्टी सामग्री वाले फ़ीड स्रोतों के लिए, फीडिंग चरण में पूर्व स्क्रीनिंग और डिसलिमिंग उपचार को जोड़ा जा सकता है। बहु-विनिर्देश तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के लिए, स्क्रीन जाल एपर्चर संयोजनों को लचीले ढंग से बदला जा सकता है, जिसमें एक मशीन चार से पांच समग्र विनिर्देशों का उत्पादन करती है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: साइट लेआउट चित्र और क्षमता गणना के साथ ग्राहक सामग्री कठोरता, फ़ीड आकार, तैयार उत्पाद विनिर्देशों और क्षमता लक्ष्यों के अनुसार अनुकूलित क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्रक्रिया समाधान और उपकरण चयन कॉन्फ़िगरेशन।

उपकरण निर्माण: कोर क्रशिंग और स्क्रीनिंग मॉड्यूल पूरी प्रक्रिया सटीक विनिर्माण और फैक्ट्री परीक्षण के साथ कारखाने में पहले से इकट्ठे और पूर्व कमीशन किए जाते हैं। पूरी मशीन की गुणवत्ता नियंत्रण योग्य है, आगमन पर उत्पादन के लिए तैयार है।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: पेशेवर इंजीनियरिंग टीमें साइट पर पोजिशनिंग मार्गदर्शन, कमीशनिंग और परीक्षण उत्पादन, फ़ीड दर का अनुकूलन, क्रशिंग चैंबर गैप और स्क्रीन मेष कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण इष्टतम स्थिति में वितरित किए जाएं।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, नियमित निरीक्षण और रखरखाव, घिसे हुए हिस्से के प्रतिस्थापन मार्गदर्शन और दूरस्थ तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है। साइट पर ओ एंड एम सौंपना सेवाएं वैकल्पिक हैं, जो उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करती हैं।

परियोजना मामले और डेटा

निम्नलिखित डेटा उद्योग के विशिष्ट संदर्भ मान हैं।

केस 1 दक्षिणपूर्व एशिया ग्रेनाइट क्रश्ड स्टोन सप्लाई प्रोजेक्ट: स्थानीय ग्राहक ने ग्रेनाइट खदान क्रश्ड स्टोन उत्पादन के लिए TX4 मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन खरीदा, जिसकी स्थिर क्षमता लगभग 350 टन प्रति घंटे है। एकीकृत मशीन ने मूल रूप से नियोजित दो चरण वाली विभाजित उत्पादन लाइन को प्रतिस्थापित कर दिया, जिससे नींव निर्माण और बेल्ट कॉरिडोर निवेश की बचत हुई। परियोजना में तय समय से डेढ़ महीने पहले उत्पादन शुरू हो गया। ग्राहक प्रतिक्रिया: दूसरे खनन क्षेत्र में स्थानांतरण में केवल दो दिन लगे।

केस 2 मध्य पूर्व इन्फ्रास्ट्रक्चर समग्र आपूर्ति परियोजना: ग्राहक ने एक राजमार्ग विस्तार परियोजना के लिए कई समग्र विनिर्देशों की आपूर्ति की। उपकरण को मार्ग में चार बार स्थानांतरित किया गया, जिसमें प्रति साइट औसतन तीन महीने का ठहराव था। 490 किलोवाट की कुल शक्ति वाला शुद्ध इलेक्ट्रिक ड्राइव संस्करण कैंप ग्रिड बिजली आपूर्ति के तहत संचालित होता है, जो धूल और शोर के साथ स्थानीय पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है। तैयार सामग्री खरीदने की तुलना में प्रति टन कुल प्रसंस्करण लागत काफी कम थी।

केस 3 अफ्रीका माइन हार्ड रॉक क्रशिंग प्रोजेक्ट: खदान ग्रिड कवरेज के बिना एक दूरस्थ क्षेत्र में स्थित है। उपकरण लगातार वीचाई डीजल पावर पर संचालित होता है, जिसका औसत दैनिक संचालन 16 घंटे से अधिक होता है। तीन डेक स्क्रीनिंग ने सड़क निर्माण और बिक्री आवश्यकताओं को सीधे पूरा करने वाले चार समग्र विनिर्देश तैयार किए। बंद सर्किट चक्र डिज़ाइन ने उचित सीमा के भीतर बड़े आकार की वापसी दर को बनाए रखा। ग्राहक प्रतिक्रिया: ऑपरेशन के एक वर्ष के बाद, कोन लाइनर और स्क्रीन मेश प्रतिस्थापन लागत अपेक्षा से कम थी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: स्प्लिट हार्ड रॉक उत्पादन लाइनों की तुलना में TX4 क्रॉलर मोबाइल जॉ और कोन क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन के क्या फायदे हैं?

ए: यह सी113 जॉ प्राइमरी क्रशिंग, एचपीसी300 मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन सेकेंडरी और तृतीयक क्रशिंग और तीन डेक डबल लेयर स्क्रीनिंग को एक इकाई में एकीकृत करता है। किसी नींव की आवश्यकता नहीं, आगमन पर उत्पादन के लिए तैयार, त्वरित स्थानांतरण के साथ। निवेश और निर्माण का समय बहुत कम हो जाता है, जबकि क्षमता विभाजित रेखाओं के स्तर तक पहुंच जाती है। यह स्थान की कमी और मोबाइल सामग्री आपूर्ति परिदृश्यों के लिए आदर्श विकल्प है।

Q2: उपकरण तैयार समुच्चय के स्थिर कण आकार और आकार को कैसे सुनिश्चित करता है?

ए: शंकु कोल्हू उच्च घनीय सामग्री के लिए लेमिनेशन क्रशिंग सिद्धांत का उपयोग करता है। तीन डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीन सटीक वर्गीकरण प्रदान करती है, जिसमें बड़े आकार की सामग्री एक बंद सर्किट चक्र में फिर से कुचलने के लिए स्वचालित रूप से वापस आ जाती है। एक मशीन से कई विशिष्टताओं के उत्पादन के साथ, तैयार कण का आकार लगातार स्थिर रहता है।

Q3: क्या उपकरण बिजली आपूर्ति के बिना दूरस्थ साइटों पर लगातार काम कर सकता है, और बिक्री के बाद रखरखाव कैसे किया जाता है?

उत्तर: उपकरण 147 किलोवाट वीचाई डीजल इंजन और 238 लीटर डीजल टैंक से सुसज्जित है, जो लंबी अवधि के ऑफ ग्रिड निरंतर उत्पादन का समर्थन करता है। यह शुद्ध इलेक्ट्रिक ड्राइव मोड पर भी स्विच कर सकता है। हम स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, नियमित निरीक्षण और ओ एंड एम सौंपना सेवाएं प्रदान करते हैं, जिससे उपकरण के खराब हिस्से के प्रतिस्थापन और दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जाता है।

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200 से 400 टन प्रति घंटे की क्षमता वाला TX4 क्रॉलर मोबाइल जॉ और कोन क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन, एक एकीकृत इकाई में प्राथमिक, माध्यमिक, तृतीयक क्रशिंग और स्क्रीनिंग को पूरा करता है, जिसमें त्वरित उत्पादन स्टार्टअप के लिए किसी आधार की आवश्यकता नहीं होती है। कृपया निःशुल्क अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन समाधान और कोटेशन के लिए अपनी सामग्री और क्षमता संबंधी आवश्यकताएं प्रदान करें।