खनन सड़क परियोजनाओं के लिए मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, स्थिर और विश्वसनीय मोबाइल उत्पादन लाइन

साइट पर मोबाइल क्रशिंग स्टेशन निर्माण अपशिष्ट का पुनर्चक्रण, स्थापना और कमीशनिंग

उपकरण अवलोकन

मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशनों की यह श्रृंखला एक या एकाधिक चेसिस पर फीडिंग, क्रशिंग, कन्वेयरिंग और स्क्रीनिंग मॉड्यूल को एकीकृत करती है, जिससे अत्यधिक कुशल, अत्यधिक एकीकृत और चल उत्पादन लाइन बनती है। दो यात्रा मोड उपलब्ध हैं: स्व-चालित या खींचा हुआ। संपूर्ण कार्यों के साथ कॉम्पैक्ट संरचना 40 से 500 टन प्रति घंटे की क्षमता प्रदान करती है, जिसमें कई इकाइयां बड़े पैमाने पर समानांतर विस्तार करने में सक्षम हैं। यह मशीन अपनी मुख्य इकाई के रूप में वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग तकनीक पेश करती है, जो विशेष रूप से छोटी और मध्यम मोबाइल उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से खनन, धातु विज्ञान, ऊर्जा, राजमार्ग पुलों, एक्सप्रेसवे, रेलवे, जलविद्युत और निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग परियोजनाओं में साइट पर पत्थर प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। कॉन्फ़िगरेशन को कच्चे माल के प्रकार, पैमाने और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है, जिससे यह कई उद्योगों के लिए एक आदर्श मोबाइल उत्पादन समाधान बन जाता है।

उपकरण हाइलाइट्स

उच्च गतिशीलता लचीला स्थानांतरण: कॉम्पैक्ट संरचना सामान्य सड़कों और कार्य स्थलों पर लचीली यात्रा की अनुमति देती है। स्व-चालित या खींचे गए मोड परिचालन स्थितियों के अनुसार चयन योग्य होते हैं, विशेष रूप से दूरस्थ या अस्थायी कार्य स्थलों पर मोबाइल स्टोन संचालन के लिए उपयुक्त होते हैं, जो निश्चित बुनियादी ढांचे के निर्माण को समाप्त करते हैं और परिवहन लागत को कम करते हैं।

एकीकृत मॉड्यूलर डिजाइन: क्रशिंग, स्क्रीनिंग, नियंत्रण कैबिनेट, हाइड्रोलिक पंप स्टेशन और विद्युत हाइड्रोलिक सिस्टम एकीकृत हैं। साइट पर बिजली कनेक्शन होने पर उत्पादन शुरू हो जाता है, जिससे सामग्री की खपत और मानव घंटों में काफी कमी आती है, जिससे मल्टी साइट परियोजनाओं के लिए सुविधाजनक पुनर्स्थापन की सुविधा मिलती है।

लचीली प्रक्रिया संयोजन: प्राथमिक, माध्यमिक, तृतीयक क्रशिंग और स्क्रीनिंग संयोजनों को सामग्री के प्रकार, कण आकार और गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, विभिन्न कच्चे माल और व्यापक लचीलेपन के साथ तैयार विनिर्देशों को अनुकूलित किया जा सकता है।

स्थिर और विश्वसनीय वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग: वाहन पर लगी वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग यूनिट भारी भार की स्थिति के लिए डिज़ाइन की गई है, जो समायोज्य आयाम के साथ उच्च स्क्रीनिंग दक्षता प्रदान करती है। कठोर परिस्थितियों में स्थिर और लगातार दीर्घकालिक प्रदर्शन डाउनटाइम को कम करता है और आउटपुट को अधिकतम करता है।

सौंदर्यबोध और व्यावहारिक: ऑटोमोटिव ग्रेड कोटिंग तकनीक के साथ संरचनात्मक सौंदर्यशास्त्र डिजाइन एक पेशेवर और समन्वित उपस्थिति प्रदान करता है, जो साइट पर दृश्य प्रस्तुति के साथ स्थायित्व का संयोजन करता है।

उच्च क्षमता आश्वासन: एकल मशीन क्षमता 200 से 400 टन प्रति घंटा, कई इकाइयों के साथ 500 टन प्रति घंटे तक समानांतर विस्तार करने में सक्षम, खनन, निर्माण और बुनियादी ढांचा उद्योगों में बड़े पैमाने पर मोबाइल संचालन मांगों को पूरा करने में सक्षम।

अनुप्रयोग परिदृश्य

खनन और धातुकर्म: अयस्कों और खनिज सामग्रियों की मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग।

बुनियादी ढांचे का निर्माण: एक्सप्रेसवे, रेलवे और राजमार्ग पुल परियोजनाओं के लिए साइट पर कुल उत्पादन।

जलविद्युत इंजीनियरिंग: बांधों और जल संरक्षण परियोजनाओं के लिए साइट पर पत्थर कुचलना और स्क्रीनिंग करना।

खदानें और समग्र उत्पादन: छोटी और मध्यम खदानों के लिए मोबाइल पत्थर प्रसंस्करण।

निर्माण और विध्वंस अपशिष्ट पुनर्चक्रण: साइट पर निर्माण और विध्वंस सामग्री को कुचलना, स्क्रीनिंग करना और पुनर्प्राप्त करना।

प्रक्रिया प्रवाह

छोटी और मध्यम मोबाइल उत्पादन लाइनों और साइट पर पत्थर प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित प्रक्रिया इस प्रकार है।

फीडिंग और प्री स्क्रीनिंग: लोडर या उत्खननकर्ता कच्चे माल को वाहन पर लगे फीडर में डालते हैं। ग्रिजली बार पहले से ही मिट्टी और फाइन को अलग कर देते हैं, बड़े ब्लॉक क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करते हैं और अप्रभावी क्रशिंग को कम करने के लिए फाइन को बायपास कर देते हैं।

क्रशिंग और वर्गीकरण: प्राथमिक, माध्यमिक, या तृतीयक क्रशिंग मॉड्यूल को सामग्री की कठोरता और तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है। कुचलने के बाद, सामग्री को वाहन पर लगे कन्वेयर द्वारा वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग यूनिट तक पहुंचाया जाता है, जिसे स्क्रीन एपर्चर द्वारा कई तैयार उत्पाद विनिर्देशों में वर्गीकृत किया जाता है। स्क्रीन से बड़े आकार की सामग्री एक बंद सर्किट चक्र में क्रशर में लौट आती है।

वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग तैयार उत्पाद: मल्टी लेयर वाइब्रेटिंग स्क्रीन ग्रेडेशन आवश्यकताओं के अनुसार रेत, कुचल पत्थर और अन्य तैयार उत्पाद विनिर्देशों को वर्गीकृत करती हैं। तैयार उत्पादों को स्थिर और नियंत्रणीय कण आकार और उन्नयन के साथ वाहन पर लगे कन्वेयर द्वारा अलग से डिस्चार्ज और स्टॉक किया जाता है।

स्थानांतरण और पुन: उत्पादन: एक साइट पर परिचालन पूरा करने के बाद, पूरा स्टेशन स्वयं आगे बढ़ता है या अगले सामग्री यार्ड तक खींच लिया जाता है। बिजली कनेक्शन पर उत्पादन फिर से शुरू हो जाता है, बिना किसी नींव की आवश्यकता होती है और न ही बार-बार स्थापना की जाती है।

अनुकूलन अनुशंसाएँ: स्क्रीन परत संख्या, एपर्चर आकार और स्क्रीन सामग्री का चयन सामग्री प्रकार और तैयार ग्रेडेशन के अनुसार किया जाता है। 40 से 500 टन प्रति घंटे तक के मॉडल को समानांतर विस्तार के लिए कई इकाइयों के साथ, क्षमता आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है। डीज़ल जनरेटर सेट दूरस्थ या ऑफ ग्रिड साइटों के लिए कॉन्फ़िगर किए गए हैं। उच्च धूल सामग्री के लिए स्प्रे या सीलबंद धूल दमन प्रदान किया जाता है। आयरन रिमूवर और वायु पृथक्करण अशुद्धता हटाने वाली इकाइयों को निर्माण अपशिष्ट परिदृश्यों के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। साइट की सड़क की स्थिति के अनुसार स्व-चालित या खींचे गए यात्रा मोड का चयन किया जाता है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: मुफ़्त सामग्री परीक्षण और साइट सर्वेक्षण, अनुकूलित मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्रक्रिया, मॉडल चयन, और कच्चे माल के प्रकार, लक्ष्य क्षमता और तैयार ग्रेडेशन आवश्यकताओं के अनुसार मल्टी स्टेशन संयोजन योजनाएं, निवेश गणना पर रिटर्न के साथ प्रदान की जाती हैं।

उपकरण निर्माण: क्रशिंग, वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग और कन्वेइंग इकाइयों का निर्माण आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार किया जाता है। पूरा वाहन प्री-वायर्ड और प्री-पाइप्ड है, डिलीवरी से पहले लिंकेज परीक्षण किया जाता है। फ़ैक्टरी निरीक्षण या वीडियो निरीक्षण समर्थित।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: साइट पर स्थिति मार्गदर्शन, बिजली कनेक्शन कमीशनिंग और सामग्री के साथ स्वीकृति परीक्षण, कंपन स्क्रीन आयाम, क्रशिंग गैप और फ़ीड दर अनुकूलन को पूरा करने के लिए पेशेवर इंजीनियर, ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: कई साइटों पर मोबाइल स्टेशनों के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वार्षिक निरीक्षण, दूरस्थ निदान और ओ एंड एम के साथ स्क्रीन मेश, लाइनर और हथौड़ों जैसे मूल स्पेयर पार्ट्स की दीर्घकालिक आपूर्ति।

परियोजना मामले और डेटा

निम्नलिखित डेटा उद्योग के विशिष्ट संदर्भ मान हैं।

केस 1 फिलीपींस निर्माण अपशिष्ट ऑन साइट पुनर्चक्रण परियोजना: ग्राहक ने लगभग 150 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ, निर्माण अपशिष्ट और कंक्रीट ब्लॉकों की साइट पर प्रसंस्करण के लिए एक मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन का उपयोग करते हुए, एक शहरी विध्वंस परियोजना शुरू की। साइट पर उत्पादित पुनर्नवीनीकरण समुच्चय को सीधे सड़क आधार परतों के लिए पुन: उपयोग किया गया। ग्राहक प्रतिक्रिया: बिजली कनेक्शन के आगमन के दिन ही उत्पादन शुरू हो गया, खींचे गए स्थानांतरण लचीले थे, अपशिष्ट परिवहन लागत समाप्त हो गई, कंपन स्क्रीनिंग इकाई स्क्रीन अवरोध के बिना लगातार संचालित होती थी, और पुनर्नवीनीकरण कुल ग्रेडेशन स्थिर था।

केस 2 केन्या हाईवे ने समग्र उत्पादन वितरित किया: ग्राहक एक राजमार्ग अनुभाग के साथ कई कार्य बिंदुओं पर समग्र आपूर्ति के लिए जिम्मेदार था, परियोजना की प्रगति के साथ स्थानांतरित करने के लिए मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशनों को कॉन्फ़िगर करना, लगभग 250 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ, सबबेस और पुल पुलियों के लिए समुच्चय का उत्पादन करना। ग्राहक प्रतिक्रिया: एकीकृत डिज़ाइन ने निश्चित बुनियादी ढांचे को समाप्त कर दिया, समानांतर में कई इकाइयों के साथ क्षमता 400 टन प्रति घंटे से अधिक तक विस्तारित हुई, एकीकृत हाइड्रोलिक पंप स्टेशन और विद्युत प्रणाली में विफलता दर कम थी, और भारी भार की स्थिति में संचालन स्थिर और विश्वसनीय था।

केस 3 मेक्सिको माइन मोबाइल स्क्रीनिंग प्रोजेक्ट: ग्राहक की खदान में बिखरे हुए सामग्री यार्ड थे, जिसमें अयस्कों की पूर्व स्क्रीनिंग और बारीक क्रशिंग वर्गीकरण के लिए मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशनों का उपयोग किया गया था, जिसकी क्षमता लगभग 200 टन प्रति घंटे थी। ग्राहक प्रतिक्रिया: स्व-चालित मोड ने खदान सड़कों पर लचीला स्थानांतरण प्रदान किया, कंपन स्क्रीनिंग इकाई ने स्थिर तैयार कण आकार के साथ सटीक वर्गीकरण प्रदान किया, ऑटोमोटिव ग्रेड कोटिंग ने कठोर खदान वातावरण में दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखा, और उपकरण का उपयोग अधिक था।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: स्थिर उत्पादन लाइनों की तुलना में, क्या मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन क्षमता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है?

ए: यह स्टेशन फीडिंग, क्रशिंग, कन्वेइंग और वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग को एकीकृत करता है। एकल मशीन की क्षमता 200 से 400 टन प्रति घंटा है, कई इकाइयां 500 टन प्रति घंटे तक समानांतर विस्तार करने में सक्षम हैं। वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग यूनिट को भारी भार की स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सटीक वर्गीकरण और स्थिर तैयार ग्रेडेशन प्रदान करता है। क्षमता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निश्चित लाइनों के बराबर होती है, जिसमें बिना किसी नींव की आवश्यकता, स्थानांतरण क्षमता और बिजली कनेक्शन पर उत्पादन के अतिरिक्त फायदे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कुल लागत कम होती है।

Q2: मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन के लिए कौन सी परिचालन स्थितियाँ उपयुक्त हैं, और क्या यह निर्माण अपशिष्ट को संभाल सकता है?

उत्तर: यह खनन, धातुकर्म, राजमार्ग, रेलवे, जलविद्युत और खदानों में छोटी और मध्यम मोबाइल उत्पादन लाइनों के साथ-साथ निर्माण और विध्वंस कचरे की साइट पर रीसाइक्लिंग के लिए उपयुक्त है। निर्माण अपशिष्ट परिदृश्यों के लिए, आयरन रिमूवर और वायु पृथक्करण अशुद्धता हटाने वाली इकाइयों को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिसमें कंपन स्क्रीनिंग के साथ सीधे पुन: उपयोग के लिए पुनर्नवीनीकरण समुच्चय का उत्पादन होता है, जिससे साइट पर संसाधन पुनर्प्राप्ति प्राप्त होती है।

Q3: क्या उपकरण बिजली ग्रिड के बिना दूरस्थ स्थलों पर सामान्य रूप से काम कर सकते हैं?

उत्तर: हाँ. संपूर्ण स्टेशन एक एकीकृत डिज़ाइन अपनाता है। ग्रिड बिजली कनेक्शन के अलावा, डीजल जनरेटर सेट को बिजली आपूर्ति के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिसमें बिजली कनेक्शन पर उत्पादन शुरू हो सकता है। साइट की स्थितियों के अनुसार स्व-चालित या खींचे गए यात्रा मोड का चयन किया जा सकता है। दूरस्थ और अस्थायी साइटों को किसी निश्चित बुनियादी ढांचे की आवश्यकता नहीं होती है, स्थानांतरण पर उत्पादन के लिए उपकरण तैयार होते हैं। स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और ओ एंड एम सौंपना सेवाओं के साथ मिलकर, निरंतर उत्पादन सुनिश्चित किया जाता है।

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