उत्पाद विशेषता...
मॉडल नं.: Mobile Impact Crusher
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: प्रभाव कोल्हू
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर, अन्य
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च उत्पादकता
आपूर्ति की क्ष...
पैकेजिंग और डि...
चूना पत्थर के लिए 770tph बिक्री हेतु मोबाइल इम्पैक्ट क्रशर
I. उत्पाद पृष्ठभूमि और स्थिति
वर्तमान में, प्राकृतिक रेत और बजरी संसाधन तेजी से दुर्लभ होते जा रहे हैं, और निर्माण कचरे के भंडारण और प्रसंस्करण की चुनौतियाँ अधिक गंभीर होती जा रही हैं। पारंपरिक निश्चित रेत बनाने वाली उत्पादन लाइनों के लिए महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है, इसमें लंबी निर्माण अवधि शामिल होती है और उच्च परिवहन लागत लगती है। इन समस्याओं को दूर करने के लिए, हमने यह उच्च क्षमता वाली मोबाइल रेत बनाने वाली मशीन विकसित की है। यह एक ही मोबाइल चेसिस पर क्रशिंग, स्क्रीनिंग, कन्वेइंग और धूल हटाने के कार्यों को एकीकृत करता है, जिससे जटिल सिविल इंजीनियरिंग या निश्चित इंस्टॉलेशन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है - बस इसे साइट पर ले जाएं और उत्पादन शुरू करें। चाहे शहरी निर्माण अपशिष्ट निपटान स्थलों, पहाड़ी पत्थर खदानों, या बड़े पैमाने पर निर्माण परियोजना स्थलों पर, यह उपकरण तेजी से प्रतिक्रिया दे सकता है, सामग्री परिवहन लागत को काफी कम करने के लिए साइट पर क्रशिंग और रेत उत्पादन कर सकता है और वास्तव में कचरे से कुल में परिवर्तन प्राप्त कर सकता है।
द्वितीय. मुख्य प्रदर्शन पैरामीटर
प्रसंस्करण क्षमता के संदर्भ में, यह मोबाइल रेत बनाने वाली मशीन प्रति घंटे 50 से 770 टन तैयार रेत और बजरी का उत्पादन कर सकती है, जो छोटे निर्माण स्थलों से लेकर बड़े पैमाने की खदानों तक हर चीज की उत्पादन जरूरतों को पूरा करती है। अधिकतम फ़ीड आकार 350 मिमी तक सीमित है, जिससे सामान्य मध्यम आकार की सामग्री जैसे चूना पत्थर, नदी के कंकड़, ग्रेनाइट और निर्माण अपशिष्ट (उदाहरण के लिए, कंक्रीट ब्लॉक और ईंटें) को प्रसंस्करण के लिए सीधे मुख्य क्रशर में डाला जा सकता है। आउटपुट कण आकार को उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, आमतौर पर 0 से 5 मिमी तक निर्मित रेत का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही 5 से 10 मिमी और 10 से 20 मिमी जैसे विभिन्न विशिष्टताओं में प्रीमियम समुच्चय का भी उपयोग किया जाता है। उपकरण की कुल शक्ति कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर 150 से 750 किलोवाट तक होती है, और कुल वजन 25 से 85 टन तक भिन्न होता है, जो इसे साइट स्थानांतरण के लिए विभिन्न टन भार की ट्रैक्टर इकाइयों के साथ संगत बनाता है।
तृतीय. लागू सामग्रियों की अत्यंत विस्तृत श्रृंखला
चूना पत्थर, नदी के कंकड़, ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसे पारंपरिक प्राकृतिक समुच्चय के अलावा, इस उपकरण को ठोस अपशिष्ट को संभालने के लिए विशेष रूप से उन्नत किया गया है। निर्माण अपशिष्ट जैसे कंक्रीट ब्लॉक, टूटी ईंटें और पत्थर, और मोर्टार के टुकड़े, साथ ही सड़क मिलिंग अपशिष्ट, कोयला गैंग, लौह अयस्क अवशेष, तांबा अयस्क, और स्टील स्लैग और पानी स्लैग जैसे औद्योगिक ठोस अपशिष्ट, सभी को इस मशीन का उपयोग करके पुनर्नवीनीकरण समुच्चय या निर्मित रेत में संसाधित किया जा सकता है। एक एकल इकाई कई स्थिर क्रशिंग मशीनों को प्रतिस्थापित कर सकती है, जिससे उपयोगकर्ताओं को फ़ीड सामग्री में भिन्नता के कारण उत्पादन लाइनों को बदलने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे वास्तव में एक ही मशीन में बहु-कार्यात्मक क्षमता प्राप्त होती है।
चतुर्थ. मुख्य उत्पाद लाभों का विस्तृत विवरण
पहला, लचीली गतिशीलता और तीव्र कमीशनिंग। पूरी इकाई में एक पहिएदार या ट्रैक वाली चेसिस डिज़ाइन है; पहिएदार संस्करण सड़क परिवहन के लिए उपयुक्त है, जबकि ट्रैक किया गया संस्करण कीचड़युक्त और ऊबड़-खाबड़ खनन स्थलों के लिए आदर्श है। उपकरण हाइड्रोलिक आउटरिगर और एक फोल्डिंग कन्वेयर बेल्ट से सुसज्जित है, जो कुछ ही घंटों में साइट पर तैनाती की अनुमति देता है। उपयोगकर्ताओं को नींव डालने, भवन निर्माण करने या लंबी दूरी की कन्वेयर बेल्ट स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है; उपकरण आगमन से लेकर औपचारिक रेत उत्पादन तक की प्रक्रिया में आम तौर पर दो दिन से अधिक समय नहीं लगता है।
दूसरा, पर्यावरण के अनुकूल, सीलबंद डिजाइन और अनुरूप उत्पादन। मुख्य इकाई और कन्वेयर बेल्ट के बीच सभी कनेक्शनों में सीलबंद संरचनाएं होती हैं, और मुख्य धूल पैदा करने वाले बिंदु धुंध दमन प्रणाली या कारतूस धूल कलेक्टरों से सुसज्जित होते हैं। विकल्पों में सूखी धूल संग्रह या गीला छिड़काव शामिल है, जिससे यह सुनिश्चित किया जा सके कि धूल उत्सर्जन सांद्रता राष्ट्रीय और स्थानीय पर्यावरण मानकों से कम रहे। इसके अतिरिक्त, मशीन बॉडी ध्वनिरोधी पैनलों से घिरी हुई है, जो परिचालन शोर को काफी कम करती है, जिससे यह आवासीय क्षेत्रों के पास या सख्त पर्यावरणीय नियमों वाले क्षेत्रों में संचालन के लिए आदर्श बन जाती है।
तीसरा, मुख्य घटक पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ होते हैं। रेत बनाने वाली मुख्य इकाई "पत्थर पर पत्थर" या "पत्थर पर लोहे" क्रशिंग कक्ष डिज़ाइन का उपयोग करती है। सामग्री के आधार पर, उपयोगकर्ता कोर वर्किंग यूनिट के रूप में इम्पैक्ट क्रशर, कोन क्रशर, या वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर चुन सकते हैं। रोटर्स, हैमर प्लेट्स, इम्पैक्ट लाइनर्स और डिस्चार्ज हेड्स जैसे मुख्य पहनने वाले हिस्से उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन से बने होते हैं या कठोर मिश्र धातु इनले की सुविधा देते हैं, जो मानक सामग्रियों की तुलना में सेवा जीवन को 30% से अधिक बढ़ाते हैं। नदी के कंकड़ जैसी उच्च-सिलिका सामग्री को संसाधित करते समय भी, उपकरण लंबे समय तक निरंतर संचालन बनाए रखता है, जिससे भाग प्रतिस्थापन के लिए शटडाउन की आवृत्ति कम हो जाती है।
चौथा, कम परिचालन लागत. संपूर्ण मशीन के एकीकृत डिज़ाइन के लिए धन्यवाद, निश्चित उत्पादन लाइनों - जैसे लंबी दूरी की बेल्ट कन्वेयर, हॉपर फीडर और स्टील संरचना प्लेटफ़ॉर्म - के लिए आवश्यक सहायक निवेश समाप्त हो जाते हैं। इसके अतिरिक्त, उपकरण ऊर्जा-कुशल मोटर्स और एक हाइड्रोलिक सहायक प्रणाली का उपयोग करता है, जिससे पारंपरिक उपकरणों की तुलना में विशिष्ट बिजली की खपत लगभग 15% कम हो जाती है। इसके अलावा, मोबाइल रेत बनाने वाली मशीन को सीधे खनन क्षेत्र या अपशिष्ट ढेर के बगल में रखा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लोडर परिवहन दूरी बेहद कम हो जाती है और प्रति टन सामग्री परिवहन लागत में 5 से 15 युआन की बचत होती है।
पांचवां, सरल रखरखाव. उपकरण में एक मॉड्यूलर डिज़ाइन है जिसमें प्रवेश द्वार और निरीक्षण पोर्ट बेहतर स्थिति में हैं, और बोल्ट वाले जोड़ों के लिए एंटी-लूज़िंग डिज़ाइन हैं। हैमर प्लेट या डिस्चार्ज हेड के एक सेट को बदलने का काम विशेष उपकरणों का उपयोग करके दो श्रमिकों द्वारा एक घंटे के भीतर पूरा किया जा सकता है। स्नेहन बिंदु केंद्रीय रूप से स्थित हैं, और दैनिक निरीक्षण और स्नेहन में 15 मिनट से अधिक समय नहीं लगता है। उपकरण मानक रूप से कंपन निगरानी और तापमान सेंसर के साथ आता है, जो बीयरिंग क्षति या रोटर असंतुलन की प्रारंभिक चेतावनी प्रदान कर सकता है, जिससे अचानक विफलताओं के कारण होने वाले लंबे समय तक डाउनटाइम से बचा जा सकता है।
वी. कार्य सिद्धांत का संक्षिप्त विवरण
सामग्री को लोडर या उत्खननकर्ता द्वारा वाइब्रेटिंग फीडर में डाला जाता है, और फीडर समान रूप से सामग्री को मुख्य क्रशिंग इकाई में फीड करता है। मुख्य क्रशिंग इकाई के अंदर, रोटर उच्च गति से घूमता है, जिससे सामग्री क्रशिंग कक्ष के भीतर एक दूसरे से टकराती है, रगड़ती है और कतरती है, अंततः इसे वांछित कण आकार में कम कर देती है। कुचला हुआ पदार्थ एक कंपनशील स्क्रीन पर गिरता है, जो इसे विभिन्न आकारों में वर्गीकृत करता है। विनिर्देशों को पूरा करने वाली सामग्री को डिस्चार्ज कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से एक भंडार में छोड़ दिया जाता है, जबकि बड़े आकार की सामग्री को रिटर्न कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से मुख्य इकाई में तब तक वापस कर दिया जाता है जब तक कि सभी सामग्री विनिर्देशों को पूरा नहीं कर लेती। पूरी प्रक्रिया पूरी तरह से बंद प्रणाली में संचालित होती है, जो धूल और शोर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती है।
VI. व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्य और केस अध्ययन
उदाहरण के तौर पर एक निश्चित शहर में एक निर्माण अपशिष्ट निपटान स्थल को लेते हुए, ग्राहक ने 200 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली एक मोबाइल रेत बनाने वाली मशीन पेश की, जिसे विशेष रूप से विध्वंस द्वारा उत्पन्न अपशिष्ट कंक्रीट ब्लॉकों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अतीत में, इन अपशिष्ट पदार्थों को लैंडफिलिंग के लिए साइट से बाहर ले जाना पड़ता था, जिसमें परिवहन और प्रसंस्करण लागत 40 युआन प्रति टन से अधिक होती थी। अब उपकरण को साइट पर तैनात कर दिया गया है, अपशिष्ट कंक्रीट ब्लॉकों को सीधे पुनर्नवीनीकरण निर्मित रेत और पुनर्नवीनीकरण समुच्चय में संसाधित किया जाता है, जिनका उपयोग आसपास की सड़कों की स्थिर आधार परतों और ब्लॉक उत्पादन के लिए किया जाता है। प्रति टन तैयार रेत का मुनाफ़ा वास्तव में 15 से 20 युआन तक पहुँच गया है। ऑपरेशन के आठ महीने के भीतर पूरे निवेश की भरपाई हो गई।
एक अन्य मामले में दक्षिण-पश्चिम चीन में एक चूना पत्थर की खदान शामिल है, जहां ग्राहक की मौजूदा निश्चित उत्पादन लाइन को पर्यावरणीय अनुपालन मुद्दों के कारण सुधार से गुजरना आवश्यक था। ट्रैक की गई मोबाइल रेत बनाने वाली मशीन खरीदने के बाद, कंपनी ने सीधे खनन स्थल पर रेत को कुचलना और उत्पादन करना शुरू कर दिया, जिससे 2,000 मीटर लंबी डाउनहिल कन्वेयर बेल्ट की आवश्यकता समाप्त हो गई। पूरी इकाई के लिए संयुक्त बिजली और श्रम रखरखाव लागत पुरानी लाइन की तुलना में 22% कम हो गई, जबकि उत्पादन में 15% की वृद्धि हुई।
सातवीं. वैकल्पिक स्मार्ट नियंत्रण प्रणाली
बड़े और मध्यम आकार की परियोजनाओं और विशेष रेत और बजरी उत्पादन उद्यमों के लिए, एक स्मार्ट केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली वैकल्पिक रूप से जोड़ी जा सकती है। सिस्टम में एक टचस्क्रीन कंट्रोल पैनल और कई सेंसर होते हैं, जो एक-बटन स्टार्टअप और क्रमिक शटडाउन को सक्षम करते हैं। इंटरफ़ेस वास्तविक समय में मुख्य डेटा प्रदर्शित करता है, जिसमें मुख्य इकाई वर्तमान, कंपन स्तर, असर तापमान, बेल्ट मिसलिग्न्मेंट स्थिति और धूल कलेक्टर दबाव अंतर शामिल है। जब कोई पैरामीटर निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से एक अलार्म चालू कर देता है और कार्रवाई के लिए सिफारिशें प्रदान करता है; गंभीर मामलों में, उपकरण की सुरक्षा के लिए यह स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। इसके अतिरिक्त, सिस्टम में अंतर्निहित उत्पादन मात्रा आँकड़े और बिजली खपत रिपोर्ट शामिल हैं, जो प्रबंधकों को मोबाइल उपकरणों या कंप्यूटर के माध्यम से उपकरण की स्थिति की दूर से निगरानी करने की अनुमति देता है, जिससे रीडिंग लेने के लिए हर घंटे साइट पर कर्मियों को भेजने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह प्रणाली उपयोगकर्ताओं को परिचालन जनशक्ति को 40% तक कम करने और गलती प्रतिक्रिया समय को कम करने में मदद करती है।
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