खनन खदान सड़क निर्माण के लिए ट्रैक और पहिएदार मोबाइल क्रशिंग प्लांट, आधे घंटे का सेटअप, किसी फाउंडेशन की आवश्यकता नहीं

मोबाइल क्रशिंग स्टेशनों की यह श्रृंखला फीडर, क्रशर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और बेल्ट कन्वेयर को एक या एकाधिक वाहन माउंटेड फ्रेम पर एकीकृत करती है, जो दो यात्रा मोड प्रदान करती है: क्रॉलर सेल्फ प्रोपेल्ड और व्हील टोव्ड। फ़ीड का आकार 600 मिमी से अधिक नहीं होता है, जिसकी क्षमता 60 से 220 टन प्रति घंटे होती है। यह चूना पत्थर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट और क्वार्टजाइट सहित विभिन्न सामग्रियों को संसाधित कर सकता है। डिलीवरी से पहले पूरी मशीन का कारखाने में परीक्षण किया जाता है, जो आगमन के आधे घंटे के भीतर उत्पादन के लिए तैयार हो जाती है। परियोजना के पूरा होने पर, इसे कंक्रीट नींव, आश्रयों या केबल बिछाने की आवश्यकता के बिना सीधे स्थानांतरित किया जा सकता है। यह विशेष रूप से बिखरे हुए सामग्री स्रोतों, तंग कार्यक्रम और बार-बार स्थानांतरण आवश्यकताओं वाले खनन और निर्माण स्थलों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

क्रॉलर और पहिएदार दोहरे रूप, शर्तों के अनुसार चुनें
क्रॉलर संस्करण में फॉरवर्ड, रिवर्स और पिवट स्टीयरिंग के लिए रिमोट कंट्रोल के साथ अपनी स्वयं की यात्रा प्रणाली की सुविधा है। निम्न जमीनी दबाव कीचड़ भरी जमीन, खड़ी ढलानों और नरम नींव में धंसने से रोकता है, जो स्लैग ढेर, नदी रेत निष्कर्षण और निर्माण अपशिष्ट जैसी चुनौतीपूर्ण साइटों के लिए उपयुक्त है। पहिये वाले संस्करण को ट्रेलर द्वारा खींचा जाता है, इसकी संरचना सरल होती है और क्रॉलर संस्करण की तुलना में लागत काफी कम होती है। यह तेजी से सड़क स्थानांतरण प्रदान करता है, जो शहरी क्षेत्रों के आसपास छोटी खदानों, सड़क निर्माण और अपेक्षाकृत सपाट जमीन और लगातार स्थानांतरण के साथ निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण स्थलों के लिए उपयुक्त है। आगमन पर, हाइड्रोलिक आउटरिगर सुरक्षित संचालन के लिए चेसिस को स्थिर करते हैं।

आधे घंटे का प्रोडक्शन स्टार्टअप, कोई फाउंडेशन नहीं और कोई विध्वंस नहीं
पूरी मशीन को कारखाने में सामग्री के साथ इकट्ठा और परीक्षण किया जाता है। साइट पर परिवहन के बाद, बस एक अपेक्षाकृत समतल क्षेत्र ढूंढें, आउटरिगर को नीचे करें, बिजली की आपूर्ति या डीजल जनरेटर से कनेक्ट करें, और आधे घंटे के भीतर पेराई कार्य शुरू हो जाता है। प्रोजेक्ट पूरा होने पर या जब स्थानांतरण की आवश्यकता होती है, तो आउट्रिगर्स को वापस ले लें और हटा दें, कोई ठोस नींव न छोड़ें जिसके लिए विध्वंस की आवश्यकता हो। तंग शेड्यूल, एकाधिक साइटों और बिखरे हुए सामग्री स्रोतों के साथ इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।

ऑल इन वन इंटीग्रेशन, पूर्ण कार्यक्षमता, किसी सबस्टेशन की आवश्यकता नहीं
फीडर एक समान फीडिंग प्रदान करता है, क्रशर माध्यमिक और बारीक पेराई को पूरा करता है, और कंपन स्क्रीन डिस्चार्ज को वर्गीकृत करती है। योग्य तैयार उत्पादों को विभिन्न दुकानों से छुट्टी दे दी जाती है, बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए वापस कर दिया जाता है। पूर्ण प्रक्रिया सीलबंद डिज़ाइन कम धूल, कम शोर और पर्यावरणीय अनुपालन सुनिश्चित करता है। चेसिस पर मोटर्स और नियंत्रण कैबिनेट एकीकृत हैं, जो एक अलग सबस्टेशन की आवश्यकता के बिना बिजली कनेक्शन पर उत्पादन के लिए तैयार हैं। उबड़-खाबड़ सड़कों पर खींचने के दौरान विरूपण को रोकने के लिए चेसिस की ताकत को गणना के माध्यम से सत्यापित किया गया है।

सामग्री के आधार पर कोल्हू का चयन, लचीली प्रक्रिया विन्यास
विभिन्न चट्टानों के लिए अलग-अलग क्रशर इकाइयों की आवश्यकता होती है। चूना पत्थर और ब्लूस्टोन जैसी कम से मध्यम कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, हथौड़ा क्रशर को एक ही मशीन में प्राथमिक और माध्यमिक दोनों क्रशिंग को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, जिससे कम प्रक्रिया प्रवाह और कम निवेश मिलता है। ग्रेनाइट, बेसाल्ट और क्वार्टजाइट जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, जबड़े कोल्हू प्लस शंकु कोल्हू के संयोजन की सिफारिश की जाती है, प्राथमिक कुचलने के लिए जबड़े कोल्हू और माध्यमिक कुचलने के लिए शंकु कोल्हू के साथ, उत्कृष्ट कण आकार का उत्पादन होता है। स्क्रीनिंग इकाइयाँ सिंगल डेक, डबल डेक और मल्टी डेक कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं, जो एक पास में दो से तीन तैयार उत्पाद विनिर्देश तैयार करती हैं।

बहु सामग्री अनुप्रयोग, स्थिर और विश्वसनीय क्षमता
फ़ीड का आकार 600 मिमी से अधिक नहीं होता है, जिसकी क्षमता 60 से 220 टन प्रति घंटे होती है, जिसमें चूना पत्थर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट और क्वार्टजाइट सहित विभिन्न सामग्रियां शामिल होती हैं। पूरी तरह से बंद मशीन कठोर परिस्थितियों में स्थिर संचालन के साथ कम धूल और कम शोर प्रदान करती है। यह खनन और बुनियादी ढांचा स्थलों पर कुशल मोबाइल क्रशिंग के लिए मुख्य निर्यात उपकरण है।

प्रक्रिया प्रवाह

राजमार्गों और बार-बार स्थानांतरण परिदृश्यों के साथ बहु बिंदु सामग्री स्रोतों के लिए, कोर के रूप में क्रॉलर और व्हील वाले मोबाइल क्रशिंग स्टेशन के साथ एक अनुकूलित प्रक्रिया प्रदान की जाती है।

प्रक्रिया इस प्रकार है: मोबाइल स्टेशन को साइट पर तैनात किया जाता है, जिसमें उत्खननकर्ता या लोडर सीधे सामग्री डालते हैं। ग्रिजली पट्टियाँ मिट्टी और बारीक़ों को पहले से अलग कर देती हैं। प्राथमिक और द्वितीयक पेराई के लिए बड़े ब्लॉक क्रशर इकाई में प्रवेश करते हैं। डिस्चार्ज सामग्री को ऑन बोर्ड कन्वेयर द्वारा बंद सर्किट स्क्रीनिंग के लिए कंपन स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है, बड़े आकार की सामग्री को फिर से कुचलने के लिए वापस कर दिया जाता है। योग्य तैयार उत्पादों को विभिन्न दुकानों से विनिर्देशों के अनुसार छुट्टी दे दी जाती है और भंडारित किया जाता है। एक साइट पर पूरा होने के बाद, क्रॉलर संस्करण स्वयं आगे बढ़ता है या पहिये वाले संस्करण को ट्रेलर द्वारा अगले सामग्री स्रोत तक खींच लिया जाता है, और बिजली कनेक्शन पर उत्पादन फिर से शुरू हो जाता है।

अनुकूलन हाइलाइट्स में शामिल हैं: सामग्री की कठोरता के अनुसार चुनी गई क्रशर इकाई, कम से मध्यम कठोरता वाले चूना पत्थर और ब्लूस्टोन के लिए हैमर क्रशर के साथ एक ही मशीन में प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग को पूरा करना, और कण आकार सुनिश्चित करने के लिए उच्च कठोरता वाले ग्रेनाइट, बेसाल्ट और क्वार्टजाइट के लिए जॉ क्रशर प्लस कोन क्रशर। तैयार उत्पाद विनिर्देशों की संख्या के अनुसार सिंगल डेक, डबल डेक या मल्टी डेक स्क्रीन का चयन किया जाता है। ऑफ ग्रिड साइटों के लिए डीजल जनरेटर कॉन्फ़िगर किए गए हैं। वास्तविक समय में स्टील बार और लोहे के हिस्सों को अलग करने के लिए निर्माण अपशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए आयरन रिमूवर जोड़े जाते हैं। क्रॉलर सेल्फ प्रोपेल्ड या व्हील टोड फॉर्म का चयन साइट की सड़क की स्थिति और स्थानांतरण आवृत्ति के अनुसार किया जाता है। पर्यावरणीय स्वीकृति को पूरा करने के लिए धूल संवेदनशील क्षेत्रों में स्प्रे डस्ट दमन जोड़ा जाता है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: निःशुल्क सामग्री विश्लेषण और साइट सर्वेक्षण। एक अनुकूलित मोबाइल क्रशिंग प्रक्रिया समाधान, मॉडल चयन और क्रॉलर व्हील्ड कॉन्फ़िगरेशन अनुशंसाएं प्राप्त करने के लिए बस सामग्री प्रकार, अधिकतम फ़ीड आकार, लक्ष्य क्षमता और तैयार उत्पाद विनिर्देश प्रदान करें, जिसमें निवेश पर रिटर्न की गणना भी शामिल है।
उपकरण निर्माण: आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार निर्मित, क्रशर इकाइयों और वाहन पर लगे चेसिस को डिलीवरी से पहले पूर्ण मशीन लिंकेज परीक्षण से गुजरना पड़ता है। चेसिस की ताकत गणना के माध्यम से सत्यापित की जाती है। फ़ैक्टरी निरीक्षण और वीडियो निरीक्षण समर्थित।
स्थापना और कमीशनिंग: साइट पर बिजली कनेक्शन होने पर उपकरण उत्पादन के लिए तैयार है। क्रॉलर रिमोट कंट्रोल, आउटरिगर ऑपरेशन और दैनिक रखरखाव में प्रशिक्षित ऑपरेटरों के साथ इंजीनियरों को स्थिति मार्गदर्शन, सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन और स्वीकृति परीक्षण के लिए साइट पर भेजा जा सकता है।
संचालन और रखरखाव का कार्यभार: समग्र परिचालन लागत को कम करने और कई साइटों पर निरंतर संचालन सुनिश्चित करने के लिए मूल स्पेयर पार्ट्स और घिसे-पिटे हिस्सों की दीर्घकालिक आपूर्ति, वार्षिक निरीक्षण, दूरस्थ निदान और साइट पर ओ एंड एम सौंपना सेवाएं।

परियोजना मामले और डेटा

पेरू हाईवे एग्रीगेट प्रोजेक्ट: ग्राहक दर्जनों किलोमीटर राजमार्ग खंडों पर चट्टान उत्खनन और सबबेस सामग्री की आपूर्ति के लिए जिम्मेदार था। परियोजना की प्रगति आगे बढ़ने पर मार्ग पर स्थानांतरित करने के लिए एक पहिएदार मोबाइल क्रशिंग स्टेशन को कॉन्फ़िगर किया गया था, जिसकी क्षमता लगभग 200 टन प्रति घंटे थी, जो सबबेस और बेस एग्रीगेट का उत्पादन करने के लिए साइट पर क्रशिंग करता था। ग्राहक प्रतिक्रिया: आगमन के आधे घंटे के भीतर उत्पादन शुरू हो गया, प्रत्येक स्थानांतरण के बाद आधे दिन के भीतर उत्पादन बहाल हो गया, जिससे महत्वपूर्ण वापसी परिवहन समाप्त हो गया और माल ढुलाई लागत पर लगभग 30% की बचत हुई।

दक्षिण अफ़्रीका माइन स्लैग हीप प्रसंस्करण परियोजना: साइट पर खड़ी ढलानों के साथ कीचड़ भरी ज़मीन थी। रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन के लिए एक क्रॉलर मोबाइल क्रशिंग स्टेशन का चयन किया गया था, जिसकी क्षमता लगभग 180 टन प्रति घंटे, खनन अयस्क के स्लैग और चूना पत्थर के प्रसंस्करण की थी। ग्राहक प्रतिक्रिया: क्रॉलर के कम जमीन के दबाव ने डूबने से रोका, रिमोट कंट्रोल पिवट स्टीयरिंग ने लचीलापन प्रदान किया, और नई नींव की आवश्यकता के बिना कठोर परिस्थितियों में स्थिर निरंतर संचालन बनाए रखा गया।

उज़्बेकिस्तान रेलवे गिट्टी परियोजना: चूना पत्थर सामग्री स्रोत मार्ग पर बिखरे हुए थे। एक हथौड़ा क्रशर मोबाइल क्रशिंग स्टेशन को एक ही मशीन में प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया था, जिसकी क्षमता लगभग 150 टन प्रति घंटे थी, जो सीधे गिट्टी और ग्रेडेड कुचल पत्थर का उत्पादन करती थी। ग्राहक प्रतिक्रिया: एक मशीन ने दो चरणों वाली क्रशिंग की जगह ले ली, जिससे कम प्रक्रिया प्रवाह और कम निवेश मिलता है। पूरी तरह से बंद संरचना ने कम धूल उत्पन्न की, साथ ही पर्यावरणीय स्वीकृति भी सहज रही।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्रॉलर मोबाइल क्रशिंग स्टेशन और व्हील्ड मोबाइल क्रशिंग स्टेशन के बीच चयन कैसे करें?
क्रॉलर संस्करण में रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन और कम जमीन के दबाव के साथ अपनी स्वयं की यात्रा प्रणाली है, जो स्लैग ढेर, नदी रेत निष्कर्षण और निर्माण अपशिष्ट साइटों सहित कीचड़दार, खड़ी ढलान और नरम नींव स्थितियों जैसी चुनौतीपूर्ण साइटों के लिए उपयुक्त है। पहिये वाले संस्करण को एक सरल संरचना और कम लागत वाले ट्रेलर द्वारा खींचा जाता है, जो तेजी से सड़क स्थानांतरण प्रदान करता है, अपेक्षाकृत सपाट जमीन के लिए उपयुक्त है और आसपास के कई स्थलों पर घूमने वाले संचालन के लिए उपयुक्त है। चयन चरण के दौरान, हम साइट की सड़क की स्थिति, स्थानांतरण आवृत्ति और बजट के आधार पर एक अनुकूलित मोबाइल क्रशिंग समाधान प्रदान करते हैं, जो सबसे उपयुक्त यात्रा फॉर्म की सिफारिश करता है।

Q2: मोबाइल क्रशिंग स्टेशन फाउंडेशन फ्री आधे घंटे का उत्पादन स्टार्टअप कैसे प्राप्त करता है, और क्या अतिरिक्त सहायक सुविधाओं की आवश्यकता है?
पूरी मशीन को कारखाने में असेंबल और परीक्षण किया जाता है। आगमन पर, बस हाइड्रोलिक आउटरिगर को नीचे करें, बिजली आपूर्ति या डीजल जनरेटर से कनेक्ट करें, और उत्पादन शुरू हो जाएगा। किसी ठोस नींव, आश्रय या सबस्टेशन की आवश्यकता नहीं है। चेसिस पर मोटर्स और नियंत्रण अलमारियाँ एकीकृत हैं, आधे घंटे के भीतर बिजली कनेक्शन पर उत्पादन शुरू हो जाता है। प्रोजेक्ट पूरा होने पर, आउट्रिगर्स को वापस ले लें और सीधे स्थानांतरित कर दें, कोई ठोस आधार न छोड़ें, इसके साथ ही बाद की साइटें भी फाउंडेशन मुक्त तेजी से उत्पादन स्टार्टअप हासिल कर लेंगी।

Q3: क्या ग्रेनाइट, बेसाल्ट और क्वार्टजाइट जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है, और तैयार कण आकार की गारंटी कैसे दी जाती है?
हाँ। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, जबड़े कोल्हू प्लस शंकु कोल्हू के संयोजन को कॉन्फ़िगर किया गया है, प्राथमिक कुचलने के लिए जबड़े कोल्हू और माध्यमिक कुचलने के लिए शंकु कोल्हू, उत्कृष्ट कण आकार का उत्पादन करता है। कम से मध्यम कठोरता वाले चूना पत्थर और ब्लूस्टोन के लिए, हैमर क्रशर को एक ही मशीन में प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, जिससे कम प्रक्रिया प्रवाह और कम निवेश मिलता है। स्क्रीनिंग इकाइयाँ सिंगल डेक, डबल डेक और मल्टी डेक कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं, जो एक पास में दो से तीन तैयार उत्पाद विनिर्देशों का उत्पादन करती हैं, जो कंक्रीट और डामर समग्र उन्नयन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

अपना समाधान प्राप्त करें
क्रॉलर और पहिएदार मोबाइल क्रशिंग स्टेशन, एक मशीन में फीडिंग, क्रशिंग और स्क्रीनिंग को एकीकृत करना, लचीले स्थानांतरण के लिए दोहरे रूपों के साथ, बिना नींव और बिना किसी विध्वंस के आधे घंटे का उत्पादन स्टार्टअप, हथौड़ा क्रशर, जबड़ा क्रशर, और शंकु क्रशर सामग्री द्वारा कॉन्फ़िगर किया गया, बहु सामग्री क्रशिंग के लिए प्रति घंटे 60 से 220 टन। 24 घंटे के भीतर अनुकूलित मोबाइल क्रशिंग समाधान और उपकरण चयन सूची प्राप्त करने के लिए अभी अपनी सामग्री का प्रकार, फ़ीड आकार और लक्ष्य क्षमता प्रदान करें। इंजीनियरों को साइट पर स्थापना और कमीशनिंग के लिए विदेश भेजा जा सकता है। अपने क्रॉलर और व्हील वाले मोबाइल क्रशिंग स्टेशन समाधान और नवीनतम मूल्य निर्धारण के लिए अभी हमसे संपर्क करें।