हार्ड रॉक खदान निर्माण अपशिष्ट मोबाइल जॉ क्रशर प्लांट बड़ा फ़ीड हाइड्रोलिक समायोजन टर्नकी आपूर्तिकर्ता

उपकरण अवलोकन

मॉड्यूलर इंटीग्रेटेड डिज़ाइन, आगमन पर उत्पादन: फीडिंग, जॉ क्रशिंग, स्क्रीनिंग और कन्वेइंग मॉड्यूल को स्टील संरचना मॉड्यूलर चेसिस पर एकीकृत किया जाता है। पूरी मशीन कारखाने से पूरी इकाई के रूप में निकलती है। साइट पर पहुंचने पर, उत्पादन से पहले किसी असेंबली की आवश्यकता नहीं होती है। पूरी मशीन में कॉम्पैक्ट परिवहन आयाम हैं और इसे स्थानांतरण के लिए सीधे फ्लैटबेड ट्रक द्वारा खींचा जा सकता है, जिससे इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग चक्र बहुत छोटा हो जाता है। यह विशेष रूप से दूरस्थ खदानों, बुनियादी ढांचे के निर्माण और तंग कार्यक्रम और बार-बार स्थानांतरण के साथ आपातकालीन मरम्मत परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।

उच्च दक्षता जॉ क्रशर मुख्य इकाई, हाइड्रोलिक डिस्चार्ज समायोजन के साथ बड़ी फ़ीड: कोर जॉ क्रशर का अधिकतम फ़ीड आकार 600 मिमी, प्रसंस्करण क्षमता 170 से 400 टन प्रति घंटा और हाइड्रोलिक डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन रेंज 70 से 200 मिमी है, जो एक समान और नियंत्रणीय डिस्चार्ज कण आकार प्रदान करता है। यह चूना पत्थर, ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी कठोर चट्टानों के साथ-साथ निर्माण अपशिष्ट को प्राथमिक और माध्यमिक कुचलने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। एक क्रशिंग चरण अतिरिक्त उपकरण कॉन्फ़िगरेशन को कम करते हुए, मुख्य लाइन कार्य को संभाल सकता है।

सुचारू फीडिंग, स्थिर संचालन, कम रखरखाव: 3 क्यूबिक मीटर बड़ी क्षमता वाला हेवी ड्यूटी हॉपर सामग्री की रुकावट को प्रभावी ढंग से रोकता है। वाइब्रेटिंग फीडर निरंतर और समान फीडिंग सुनिश्चित करता है। मैग्नेटिक आयरन रिमूवर एक साथ धातु की अशुद्धियों जैसे स्क्रैप स्टील और सरिया को हटा देता है, मुख्य इकाई और डाउनस्ट्रीम उपकरण की सुरक्षा करता है। मुख्य भाग घिसाव प्रतिरोधी जबड़े की प्लेटों का उपयोग करते हैं। वियर पार्ट इंस्पेक्शन पोर्ट डिज़ाइन त्वरित प्रतिस्थापन की सुविधा देता है, जिससे मशीन के समग्र सेवा जीवन का विस्तार करते हुए डाउनटाइम और संचालन और रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।

बहु परिदृश्य अनुप्रयोग, स्थिर उत्पादन लाइनों के लिए हल्का प्रतिस्थापन: लचीले लेआउट के साथ 38 टन मजबूत संरचना खदान कुल उत्पादन, निर्माण अपशिष्ट संसाधन रीसाइक्लिंग, राजमार्ग और रेलवे सबग्रेड निर्माण, जल संरक्षण और जलविद्युत इंजीनियरिंग और आपातकालीन आपदा राहत के लिए उपयुक्त है। पारंपरिक निश्चित क्रशिंग लाइनों की तुलना में, इसके लिए किसी नागरिक आधार की आवश्यकता नहीं होती है और यह उच्च गतिशीलता प्रदान करता है, जिससे यह एक आदर्श विकल्प बन जाता है जो उच्च दक्षता क्षमता के साथ हल्के निवेश को संतुलित करता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

सुदूर खनन क्षेत्रों में समुच्चय और अयस्कों की प्राथमिक पेराई। तंग शेड्यूल और लगातार स्थानांतरण आवश्यकताओं के साथ बुनियादी ढांचा अनुभाग। निर्माण अपशिष्ट और विध्वंस मलबे का साइट पर संसाधन पुनर्चक्रण। राजमार्ग और रेलवे सबग्रेड और जल संरक्षण और जलविद्युत इंजीनियरिंग निर्माण। आपातकालीन बचाव और आपदा के बाद पुनर्निर्माण के लिए अस्थायी क्रशिंग और सामग्री की आपूर्ति।

प्रक्रिया प्रवाह (खान प्राथमिक क्रशिंग और बारंबार स्थानांतरण परिदृश्य के लिए अनुकूलित)

चरण 1 लोडिंग और फीडिंग: लोडर या उत्खननकर्ता बड़ी क्षमता वाले हेवी ड्यूटी हॉपर में सामग्री डालता है। वाइब्रेटिंग फीडर प्रभाव और रुकावट से बचते हुए निरंतर और समान फीडिंग प्रदान करता है।
चरण 2 प्री स्क्रीनिंग और आयरन रिमूवल: ग्रिजली सेक्शन मिट्टी और फाइन को बायपास कर देता है। चुंबकीय आयरन रिमूवर एक साथ धातु की अशुद्धियों जैसे स्क्रैप स्टील और सरिया को हटा देता है, मुख्य इकाई की रक्षा करता है।
चरण 3 जॉ क्रशर प्राथमिक क्रशिंग: जॉ क्रशर एक चरण में बड़ी कठोर चट्टान को संसाधित करता है। डिस्चार्ज ओपनिंग का हाइड्रोलिक समायोजन डिस्चार्ज कण आकार को नियंत्रित करता है। एक क्रशिंग चरण मुख्य लाइन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
चरण 4 स्क्रीनिंग और डायवर्जन: ऑन बोर्ड स्क्रीनिंग इकाई सामग्री को वर्गीकृत करती है। भंडारण के लिए योग्य सामग्री को बेल्ट कन्वेयर द्वारा पहुंचाया जाता है। बड़े आकार की सामग्री को पुनः क्रशिंग के लिए वापस कर दिया जाता है या द्वितीयक क्रशिंग में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
चरण 5 संवहन और पर्यावरण संरक्षण: संलग्न बेल्ट संवहन स्प्रे धूल दमन के साथ काम करता है। तैयार उत्पादों को साइट की पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, विशिष्टताओं के अनुसार परिवर्तित और भंडारित किया जाता है।
चरण 6 स्थानांतरण और उत्पादन स्टार्टअप: पूरी मशीन को फ्लैटबेड ट्रक द्वारा बिना किसी डिसएसेम्बली या असेंबली के एक नए कार्य स्थल तक खींच लिया जाता है। आगमन पर उत्पादन फिर से शुरू हो जाता है।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: साइट पर सर्वेक्षण, सामग्री कठोरता और घर्षण परीक्षण, प्रक्रिया गणना और उपकरण चयन। आउटपुट लेआउट समाधान, परिवहन और स्थानांतरण समाधान, और क्षमता और निवेश गणना।
उपकरण निर्माण: पूरी मशीन कारखाने में मॉड्यूलर असेंबली और लिंकेज कमीशनिंग का काम पूरा करती है। मुख्य पहनने वाले हिस्सों में उच्च मैंगनीज स्टील और उच्च क्रोम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग होता है। डिलीवरी से पहले कोई भी लोड और लोड ट्रायल ऑपरेशन पूरा नहीं किया जाता है, जिससे आगमन पर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
स्थापना और कमीशनिंग: आगमन के बाद साइट पर असेंबली की आवश्यकता नहीं है। केवल सपोर्ट लेग पोजिशनिंग, सिस्टम लिंकेज कमीशनिंग और सामग्री के साथ ट्रायल ऑपरेशन किया जाता है। कण आकार परीक्षण, पर्यावरण और सुरक्षा स्वीकृति, और ऑपरेटर प्रशिक्षण एक साथ पूरा किया जाता है।
संचालन और रखरखाव सौंपा जाना: ईपीसीओ सौंपा सेवाएं उपलब्ध हैं, जिनमें नियमित निरीक्षण, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, वियर पार्ट प्रतिस्थापन योजना, दूरस्थ निदान और क्षमता अनुकूलन शामिल हैं। प्रति टन अनुबंध या साइट पर संचालन दोनों संभव हैं।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

मंगोलिया दक्षिण गोबी खनन क्षेत्र सड़क और समग्र परियोजना: यह परियोजना सुदूर गोबी क्षेत्र में स्थित है। कच्चा माल ग्रेनाइट और चूना पत्थर हैं। साइट पर कोई पावर ग्रिड कवरेज नहीं है, शेड्यूल तंग है, और खनन क्षेत्र की सड़क आगे बढ़ने के कारण कार्य बिंदुओं को कई स्थानांतरणों की आवश्यकता होती है। ग्राहक ने फ़ैक्टरी असेंबल किए गए मॉड्यूलर इंटीग्रेटेड जॉ मोबाइल क्रशिंग स्टेशन का चयन किया। फ़ीड का आकार 600 मिमी के भीतर है। वास्तविक परिचालन क्षमता लगभग 300 टन प्रति घंटा है। डिस्चार्ज ओपनिंग को हाइड्रॉलिक रूप से 120 मिमी तक समायोजित किया जाता है। तैयार उत्पादों का उपयोग सड़क आधार और कंक्रीट समुच्चय के लिए किया जाता है। स्थानांतरण के लिए उपकरण को पूरी तरह से फ्लैटबेड ट्रक द्वारा खींच लिया जाता है। आगमन पर प्रत्येक स्थानांतरण और उत्पादन पुनर्प्राप्ति में 1 दिन से अधिक समय नहीं लगता है। पूरे क्षेत्र में कोई ठोस नींव नहीं डाली गई। ग्राहकों की प्रतिक्रिया: पूरी मशीन के आगमन पर किसी असेंबली की आवश्यकता नहीं थी और इसे सीधे उत्पादन में डाल दिया गया, जिससे मूल रूप से नियोजित फिक्स्ड लाइन समाधान की तुलना में लगभग दो सप्ताह पहले सामग्री आपूर्ति क्षमता बन गई। त्वरित परिवर्तन निरीक्षण पोर्ट के साथ मिलकर पहनने के लिए प्रतिरोधी जबड़े की प्लेटों ने पहनने वाले हिस्से के प्रतिस्थापन समय को काफी कम कर दिया। चुंबकीय लोहे को हटाने से मुख्य इकाई को नुकसान पहुंचाने से सरिया और स्क्रैप स्टील को प्रभावी ढंग से रोका गया। उपकरण की उपलब्धता और सामग्री आपूर्ति की लय दोनों ही खनन क्षेत्र की सड़क निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या उपकरण के आगमन के बाद फाउंडेशन कार्य या साइट पर असेंबली की आवश्यकता होती है?

नहीं, यह मशीन एक मॉड्यूलर एकीकृत डिजाइन को अपनाती है और इसे कारखाने में एक पूर्ण इकाई के रूप में असेंबल और कमीशन किया जाता है (फैक्ट्री असेंबल किया गया मोबाइल जॉ क्रशिंग स्टेशन नंबर ऑन साइट असेंबली फास्ट कमीशनिंग)। साइट पर पहुंचने के बाद, उत्पादन से पहले केवल सपोर्ट लेग पोजिशनिंग, सिस्टम लिंकेज कमीशनिंग और सामग्री के साथ ट्रायल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। पूरी मशीन में कॉम्पैक्ट परिवहन आयाम हैं और इसे नागरिक आधार के बिना स्थानांतरण के लिए सीधे फ्लैटबेड ट्रक द्वारा खींचा जा सकता है। यह विशेष रूप से व्यस्त कार्यक्रम और बार-बार स्थानांतरण वाली दूरस्थ खदानों और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।

Q2: क्या यह कठोर चट्टान और निर्माण अपशिष्ट दोनों को संसाधित कर सकता है? डिस्चार्ज कण आकार को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

हाँ। कोर जॉ क्रशर को चूना पत्थर, ग्रेनाइट और बेसाल्ट जैसी कठोर चट्टानों के साथ-साथ निर्माण अपशिष्ट (हार्ड रॉक लाइमस्टोन ग्रेनाइट बेसाल्ट प्राइमरी सेकेंडरी मोबाइल जॉ क्रशिंग प्लांट) के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ़ीड का आकार 600 मिमी तक पहुंच सकता है। प्रसंस्करण क्षमता 170 से 400 टन प्रति घंटा है। एक क्रशिंग चरण मुख्य लाइन कार्य को संभाल सकता है। डिस्चार्ज ओपनिंग हाइड्रोलिक समायोजन का समर्थन करती है और इसे तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार सीमा के भीतर जल्दी से समायोजित किया जा सकता है। मैनुअल शिम समायोजन के लिए मशीन को रोके बिना, डिस्चार्ज कण का आकार एक समान और नियंत्रणीय है।

Q3: क्या दैनिक रखरखाव और वियर पार्ट रिप्लेसमेंट सुविधाजनक है?

रखरखाव का कार्यभार कम है. सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए उपकरण बड़ी क्षमता वाले हेवी ड्यूटी हॉपर और वाइब्रेटिंग फीडर से सुसज्जित है। मैग्नेटिक आयरन रिमूवर एक साथ धातु की अशुद्धियों (बड़ी क्षमता वाले हॉपर वाइब्रेटिंग फीडर मैग्नेटिक सेपरेटर मोबाइल जॉ क्रशर) को हटा देता है, जिससे स्रोत से मुख्य इकाई और डाउनस्ट्रीम उपकरण को नुकसान कम हो जाता है। मुख्य भाग पहनने के लिए प्रतिरोधी जबड़े प्लेटों का उपयोग करते हैं और पहनने वाले भाग निरीक्षण बंदरगाहों से सुसज्जित होते हैं, जो त्वरित निरीक्षण और प्रतिस्थापन की अनुमति देते हैं, डाउनटाइम को काफी कम करते हैं, संचालन और रखरखाव की लागत को कम करते हैं, और समग्र मशीन सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।

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