रिमोट ऑफ ग्रिड माइन साइटें डीजल चालित ट्रैक्ड कोन क्रशिंग स्टेशन त्वरित परिनियोजन टर्नकी ईपीसी आपूर्तिकर्ता

उपकरण अवलोकन

क्रशिंग और शेपिंग दोनों के लिए लैमिनेटेड क्रशिंग, उच्च कण आकार की गुणवत्ता: 250 किलोवाट की मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर मुख्य इकाई से सुसज्जित, 150 से 300 टन प्रति घंटे की प्रसंस्करण क्षमता, 10 से 45 मिमी तक समायोज्य डिस्चार्ज ओपनिंग के साथ। क्रशिंग चैंबर में सामग्री को लेमिनेटेड अवस्था में बार-बार संपीड़न के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम परत और बढ़ाव सामग्री और उच्च घन सामग्री होती है। तैयार उत्पादों में एक समान कण आकार और निरंतर उन्नयन होता है, जो खनन के लिए उच्च ग्रेड कंक्रीट, डामर सतह पाठ्यक्रम और मिल फ़ीड की गुणवत्ता आवश्यकताओं को सीधे पूरा करता है।

क्लोज्ड सर्किट प्लस आयरन रिमूवल दोहरी गारंटी, स्वच्छ और नियंत्रणीय तैयार उत्पाद: 6 क्यूबिक मीटर का हेवी ड्यूटी हॉपर, एप्रन फीडर और मल्टी पाथ बेल्ट कन्वेयर सिस्टम निरंतर सामग्री प्रवाह बनाते हैं। अंतर्निर्मित रिटर्न स्क्रीन बंद सर्किट क्रशिंग को प्राप्त करती है। बड़े आकार की सामग्री स्वचालित रूप से पुनः क्रशिंग के लिए वापस कर दी जाती है, जिससे तैयार उत्पादों में कोई बड़े आकार के कण नहीं बचते हैं। एक 90 मीट्रिक टन स्थायी चुंबकीय लौह विभाजक एक साथ परिवहन के दौरान लौह अशुद्धियों को हटा देता है, धातु की विदेशी वस्तुओं को डाउनस्ट्रीम मिलों, मिश्रण संयंत्रों या तैयार उत्पाद स्टॉकयार्ड में प्रवेश करने से रोकता है।

क्रॉलर ऑल टेरेन सेल्फ ट्रैवल, लिफ्टिंग के बिना स्थानांतरण: रिमोट नियंत्रित हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ 500 मिमी चौड़ा हेवी ड्यूटी क्रॉलर चेसिस 0.5 से 1 किमी / घंटा की यात्रा गति प्रदान करता है। यह 20 डिग्री अनुदैर्ध्य ढलान पर चढ़ सकता है और 10 डिग्री पार्श्व ढलान के अनुकूल हो सकता है। यह खदान बेंचों, खदान ढलानों और निर्माण अपशिष्ट यार्डों के करीब काम कर सकता है। 59 टन भारी भार वाली संरचना में गुरुत्वाकर्षण का एक स्थिर केंद्र होता है और संचालन के दौरान कोई कंपन नहीं होता है। कॉम्पैक्ट परिवहन आयाम समर्थन उठाने के बिना कार्य बिंदुओं के बीच तेजी से पूरी मशीन स्थानांतरण की अनुमति देते हैं।

सेल्फ पावर प्लस आसान रखरखाव, उच्च उपलब्धता और रिटर्न: 500 लीटर बड़े ईंधन टैंक के साथ 500 किलोवाट डीजल जनरेटर सेट बाहरी पावर ग्रिड के बिना दूरस्थ खनन क्षेत्रों में दीर्घकालिक निरंतर संचालन को सक्षम बनाता है। हाइड्रोलिक चैम्बर समायोजन मशीन को अलग किए बिना मिनटों के भीतर डिस्चार्ज ओपनिंग सेटिंग को पूरा करता है। मुख्य भाग उच्च घिसाव प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करते हैं। केंद्रीकृत स्नेहन और सुविधाजनक रखरखाव पहुंच के साथ, डाउनटाइम काफी कम हो जाता है, उपकरण उपलब्धता और निवेश पर रिटर्न में सुधार होता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

तांबा, लोहा और सोना जैसी धातु की खदानों में माध्यमिक और बारीक पेराई। उच्च ग्रेड कंक्रीट और डामर फुटपाथ के लिए हार्ड रॉक एग्रीगेट प्रसंस्करण। रेत और समुच्चय उत्पादन लाइनों में माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग और आकार देना। खदानों में जटिल इलाके की परिस्थितियों के तहत कुचलने वाली साइट के पास। निर्माण अपशिष्ट संसाधन उपयोग और खदान अपशिष्ट चट्टान का व्यापक उपयोग।

प्रक्रिया प्रवाह

चरण 1 सामग्री प्राप्त करना और लौह हटाना: लोडर सामग्री को हेवी ड्यूटी हॉपर में डालता है। एप्रन फीडर स्थिर फीडिंग प्रदान करता है। स्थायी चुंबकीय लौह विभाजक स्रोत पर लौह संबंधी अशुद्धियों को दूर करता है।
चरण 2 माध्यमिक क्रशिंग: फ़ीड सामग्री मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू में प्रवेश करती है। लेमिनेटेड क्रशिंग से एक साथ क्रशिंग और आकार देने का लक्ष्य प्राप्त होता है। डिस्चार्ज ओपनिंग का हाइड्रोलिक समायोजन लक्ष्य कण आकार को लॉक कर देता है।
चरण 3 क्लोज्ड सर्किट सर्कुलेशन: अंतर्निर्मित रिटर्न स्क्रीन निरीक्षण स्क्रीनिंग को पूरा करती है। योग्य सामग्री आउटपुट है. बड़े आकार की सामग्री स्वचालित रूप से पुन: कुचलने के लिए रिटर्न बेल्ट द्वारा शंकु कोल्हू में वापस कर दी जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि तैयार उत्पादों में कोई बड़ा आकार नहीं है।
चरण 4 ग्रेडेड स्टॉकपिलिंग: मल्टी पाथ बेल्ट कन्वेयर विभिन्न उपयोगों के लिए ग्रेडेशन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, 0 से 10 मिमी, 10 से 20 मिमी और 20 से 31.5 मिमी जैसी विशिष्टताओं के अनुसार सामग्री को मोड़ते हैं।
चरण 5 मोबाइल स्थानांतरण: रिमोट नियंत्रित क्रॉलर यात्रा क्रेन समर्थन या नींव निर्माण के बिना बेंच और ढलान वाले इलाके के बीच स्वयं स्थानांतरण को सक्षम बनाती है।
चरण 6 स्थिर संचालन: डीजल जनरेटर सेट ऑफ ग्रिड स्थितियों के लिए स्व-शक्ति प्रदान करता है। हाइड्रोलिक उद्घाटन समायोजन और घिसाव वाले हिस्से की स्थिति का निरीक्षण अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: अयस्क कठोरता और घर्षण परीक्षण, क्रशिंग चरण विभाजन, बंद सर्किट प्रक्रिया गणना, और उपकरण चयन। आउटपुट प्रक्रिया लेआउट, स्थानांतरण समाधान और प्रति टन लागत की गणना।
उपकरण निर्माण: पूरी मशीन कारखाने में मॉड्यूलर फाइनल असेंबली और लिंकेज कमीशनिंग का काम पूरा करती है। क्रशर की मुख्य इकाई और पहनने वाले हिस्सों में उच्च मैंगनीज स्टील और उच्च क्रोमियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग होता है। डिलीवरी से पहले कोई लोड और लोड ट्रायल ऑपरेशन पूरा नहीं किया जाता है।
स्थापना और कमीशनिंग: क्रॉलर के स्वयं स्थिति में आने के बाद, सिस्टम लिंकेज कमीशनिंग, सामग्री के साथ परीक्षण संचालन, कण आकार और आकार परीक्षण, और सुरक्षा सुरक्षा स्वीकृति पूरी हो जाती है। साइट पर संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।
संचालन और रखरखाव सौंपा जाना: ईपीसीओ सौंपा सेवाएं उपलब्ध हैं, जिनमें नियमित निरीक्षण, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, वियर पार्ट प्रतिस्थापन योजना, दूरस्थ निदान और क्षमता अनुकूलन शामिल हैं। प्रति टन अनुबंध या साइट पर संचालन दोनों संभव हैं।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

नामीबिया खनन क्षेत्र सड़क और हार्ड रॉक एग्रीगेट परियोजना: यह परियोजना एक शुष्क और धूल भरे सुदूर खनन क्षेत्र में स्थित है। कच्चे माल उच्च कठोरता और मजबूत घर्षण के साथ ग्रेनाइट और डायबेस हैं। साइट पर कोई पावर ग्रिड पहुंच नहीं है, और जैसे-जैसे राजमार्ग खंड आगे बढ़ते हैं, खनन क्षेत्र को धीरे-धीरे बढ़ने और स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। ग्राहक ने सेकेंडरी क्रशिंग और शेपिंग के लिए क्रॉलर मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन मोबाइल क्रशिंग स्टेशन अपनाया। फ़ीड सामग्री पिछले जॉ क्रशर चरण का उत्पाद है। वास्तविक परिचालन क्षमता लगभग 260 टन प्रति घंटा है। डिस्चार्ज ओपनिंग को हाइड्रॉलिक रूप से 25 मिमी तक समायोजित किया जाता है। तैयार उत्पादों को डामर मिश्रण संयंत्र और सड़क आधार पर आपूर्ति की जाती है। उपकरण पूरी तरह से डीजल जनरेटर सेट द्वारा स्वयं संचालित है और खनन क्षेत्र और मिश्रण संयंत्र के बीच धीरे-धीरे स्थानांतरित होने के लिए रिमोट नियंत्रित क्रॉलर यात्रा पर निर्भर करता है। कोई निश्चित नींव नहीं बनाई गई। ग्राहक प्रतिक्रिया: क्लोज सर्किट रिटर्न स्क्रीन चालू होने के बाद, तैयार उत्पादों में कोई बड़े आकार की सामग्री नहीं पाई गई। परतदारपन और लम्बाई की सामग्री अनुबंध की आवश्यकताओं से काफी कम थी। डामर मिश्रण के लिए समग्र ग्रेडेशन स्थिर था। स्थायी चुंबकीय लौह विभाजक ने खनन क्षेत्र पर बचे हुए सरिया और ड्रिलिंग उपकरण के टुकड़ों को बार-बार निकाला, जिससे डाउनस्ट्रीम मिश्रण उपकरण को नुकसान होने से बचाया गया। घिसे हुए हिस्सों के साथ संयुक्त हाइड्रोलिक उद्घाटन समायोजन ने अनियोजित डाउनटाइम को काफी कम कर दिया। उपकरण की उपलब्धता उच्च स्तर पर रही, जिससे शुष्क मौसम निर्माण अवधि के दौरान क्षमता सुनिश्चित हुई।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: यह उपकरण मुख्य रूप से सेकेंडरी और फाइन क्रशिंग में किन समस्याओं का समाधान करता है?

यह मशीन विशेष रूप से कठोर चट्टान, अयस्क और समुच्चय (ट्रैक किए गए हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू आकार देने वाले संयंत्र माध्यमिक तृतीयक क्रशिंग) के माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग और आकार देने के लिए डिज़ाइन की गई है। लेमिनेटेड क्रशिंग से परतदारपन और लम्बाई की मात्रा कम हो जाती है और घनीय मात्रा बढ़ जाती है। डिस्चार्ज ओपनिंग को सीमा के भीतर हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा जल्दी से सेट किया जाता है। एक लाइन मोटे माध्यमिक क्रशिंग से बारीक आकार देने में बदल सकती है, जो तैयार कण आकार और आकार के लिए विभिन्न इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को अनुकूलित कर सकती है।

Q2: यह बिजली ग्रिड के बिना और खराब सड़क की स्थिति वाले दूरदराज के खनन क्षेत्रों में कैसे काम करता है?

उपकरण में स्वतंत्र बिजली आपूर्ति के लिए एक अंतर्निर्मित डीजल जनरेटर सेट है (ऑफ ग्रिड रिमोट माइन के लिए डीजल जनरेटर संचालित मोबाइल कोन क्रशर स्टेशन)। यह बाहरी बिजली कनेक्शन के बिना लंबे समय तक काम कर सकता है। ट्रैवल एक रिमोट नियंत्रित हाइड्रोलिक ड्राइव क्रॉलर चेसिस (सभी इलाके क्रॉलर चेसिस रिमोट नियंत्रित) का उपयोग करता है। यह खड़ी ढलानों पर चढ़ सकता है और साइड ढलानों के अनुकूल हो सकता है, खनन क्षेत्र के करीब कुचल सकता है, सामग्री की हैंडलिंग को कम कर सकता है और किसी समर्पित सड़क निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है।

Q3: तैयार उत्पाद के उन्नयन और शुद्धता की गारंटी कैसे दी जाती है?

उपकरण में एक बंद सर्किट चक्र (रिटर्न स्क्रीन बंद सर्किट शंकु क्रशिंग प्लांट) बनाने के लिए एक अंतर्निहित रिटर्न स्क्रीन होती है। बड़े आकार की सामग्री पुन: कुचलने के लिए स्वचालित रूप से कुचलने वाले कक्ष में वापस आ जाती है। तैयार उत्पाद के कण आकार की ऊपरी सीमा को नियंत्रित किया जाता है। एक स्थायी चुंबकीय विभाजक को लौह हटाने (स्थायी चुंबकीय विभाजक लौह हटाने) के लिए संप्रेषण चरण में कॉन्फ़िगर किया गया है, साथ ही लौह अशुद्धियों को हटा दिया गया है। संयोजन धातु की विदेशी वस्तुओं को डाउनस्ट्रीम मिलों, मिश्रण संयंत्रों और अंतिम परियोजना की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकते हुए निरंतर और स्थिर उन्नयन सुनिश्चित करता है।

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