खदान हार्ड रॉक एग्रीगेट्स सेल्फ पावर्ड क्रॉलर कोन क्रशर स्टेशन यूनिफ़ॉर्म ग्रेडेशन हाई रिटर्न सप्लायर

उपकरण अवलोकन

सेकेंडरी और फाइन क्रशिंग, आकार देने के साथ एकीकृत, उच्च तैयार उत्पाद की गुणवत्ता: 250 किलोवाट की मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर मुख्य इकाई से सुसज्जित, 150 से 300 टन प्रति घंटे की प्रसंस्करण क्षमता, डिस्चार्ज कण आकार 10 से 45 मिमी तक समायोज्य है। लेमिनेटेड क्रशिंग एक समान तैयार कण आकार और कम परतदारता और बढ़ाव सामग्री प्रदान करती है। यह कठोर चट्टान और अयस्क की द्वितीयक और बारीक पेराई दोनों को संभालता है, और उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय को आकार देने का काम पूरा करता है। यह द्वितीयक और बारीक पेराई चरणों के लिए मुख्य उपकरण है।

क्लोज्ड सर्किट प्लस आयरन रिमूवल, क्लीनर पुनर्नवीनीकरण सामग्री और तैयार उत्पाद: 6 क्यूबिक मीटर हेवी ड्यूटी हॉपर, एप्रन फीडर और मल्टी पाथ बेल्ट कन्वेयर सिस्टम निरंतर सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करते हैं। अंतर्निर्मित रिटर्न स्क्रीन बंद सर्किट क्रशिंग बनाती है। बड़े आकार की सामग्री स्वचालित रूप से पुनः क्रशिंग के लिए वापस आ जाती है, जिससे तैयार उत्पादों में कोई बड़े आकार के कण नहीं बचते हैं। 90 एमटी स्थायी चुंबकीय लौह विभाजक एक साथ लौह अशुद्धियों जैसे सरिया और स्क्रैप स्टील को हटा देता है। यह पुनर्चक्रित निर्माण अपशिष्ट और नव खनन की गई कठोर चट्टान के लिए समान रूप से प्रभावी है, जिससे तैयार उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित होती है।

क्रॉलर रिमोट कंट्रोल यात्रा, जटिल साइटों तक पहुंच: रिमोट कंट्रोल हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ 500 मिमी चौड़ा हेवी ड्यूटी क्रॉलर चेसिस 0.5 से 1 किमी प्रति घंटे की यात्रा गति प्रदान करता है। यह 20 डिग्री अनुदैर्ध्य ढलान पर चढ़ सकता है और 10 डिग्री पार्श्व ढलान के अनुकूल हो सकता है। यह सीधे विध्वंस स्थलों, खदान ढलानों और पर्वत निर्माण पहुंच सड़कों में प्रवेश कर सकता है। 59 टन भारी भार वाली संरचना बिना किसी विस्थापन के स्थिर रूप से संचालित होती है। कॉम्पैक्ट परिवहन आयाम कई कार्य बिंदुओं के बीच तेजी से तैनाती की अनुमति देते हैं।

सेल्फ पावर प्लस आसान रखरखाव, अधिक गारंटीकृत आउटपुट: 500 लीटर ईंधन टैंक के साथ 500 किलोवाट डीजल जनरेटर सेट बाहरी पावर ग्रिड के बिना दूरस्थ खनन क्षेत्रों और पर्वतीय स्थलों में दीर्घकालिक स्वतंत्र संचालन को सक्षम बनाता है। हाइड्रोलिक चैम्बर समायोजन मिनटों के भीतर डिस्चार्ज ओपनिंग सेटिंग को पूरा करता है। सुविधाजनक रखरखाव डिजाइन के साथ संयुक्त उच्च पहनने वाले प्रतिरोधी हिस्से डाउनटाइम को काफी कम करते हैं, उपकरण उपलब्धता और निवेश पर रिटर्न में सुधार करते हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

निर्माण अपशिष्ट और ध्वस्त कंक्रीट का संसाधन पुनर्चक्रण। पर्वतीय राजमार्ग और रेलवे निर्माण के लिए साइट पर समग्र प्रसंस्करण। खदानों में द्वितीयक क्रशिंग, बारीक क्रशिंग और कठोर चट्टान को आकार देना। दूरस्थ खनन क्षेत्र और पावर ग्रिड कवरेज के बिना अस्थायी निर्माण स्थल। जटिल भू-भाग वाली इंजीनियरिंग परियोजनाओं में सामग्री प्रबंधन को कम करने के लिए साइट के निकट क्रशिंग की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया प्रवाह

चरण 1 सामग्री प्राप्त करना और लौह हटाना: लोडर सामग्री को हेवी ड्यूटी हॉपर में डालता है। एप्रन फीडर स्थिर और समान फीडिंग प्रदान करता है। स्थायी चुंबकीय लौह विभाजक स्रोत पर लोहे की अशुद्धियों जैसे सरिया और स्क्रैप स्टील को अलग करता है।

चरण 2 शंकु क्रशिंग और आकार देना: सामग्री मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु कोल्हू में प्रवेश करती है। लैमिनेटेड क्रशिंग क्रशिंग और आकार देने को संतुलित करता है। डिस्चार्ज ओपनिंग का हाइड्रोलिक समायोजन लक्ष्य कण आकार को लॉक कर देता है।

चरण 3 क्लोज्ड सर्किट निरीक्षण स्क्रीनिंग: अंतर्निहित रिटर्न स्क्रीन वर्गीकरण पूरा करती है। योग्य तैयार उत्पाद आउटपुट हैं। बड़े आकार की सामग्री पुनः क्रशिंग के लिए रिटर्न बेल्ट के माध्यम से स्वचालित रूप से क्रशिंग कक्ष में लौट आती है। तैयार उत्पाद के कण आकार की ऊपरी सीमा को नियंत्रित किया जाता है।

चरण 4 मल्टी पाथ कन्वेइंग और स्टॉकपिलिंग: मल्टी पाथ बेल्ट 0 से 10 मिमी और 10 से 20 मिमी जैसे विशिष्टताओं द्वारा डायवर्ट और कन्वेयिंग करते हैं। स्टॉकपाइल स्थान और ऊंचाई को साइट के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिससे द्वितीयक सामग्री प्रबंधन कम हो जाता है।

चरण 5 मोबाइल स्थानांतरण: रिमोट नियंत्रित क्रॉलर यात्रा विध्वंस चेहरों और खनन चेहरों के बीच स्व-स्थानांतरण को सक्षम बनाती है। किसी क्रेन सहायता की आवश्यकता नहीं है, और किसी समर्पित सड़क निर्माण की आवश्यकता नहीं है।

चरण 6 सतत संचालन गारंटी: डीजल जनरेटर सेट स्वतंत्र बिजली प्रदान करता है। हाइड्रोलिक उद्घाटन समायोजन और घिसे-पिटे हिस्से के निरीक्षण के साथ, अनियोजित डाउनटाइम कम हो जाता है।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: सामग्री संरचना और कठोरता विश्लेषण, पुनर्नवीनीकरण सामग्री और समग्र उन्नयन गणना, क्रशिंग चरण विभाजन, और उपकरण चयन। आउटपुट प्रक्रिया लेआउट, स्थानांतरण योजना और प्रति टन लागत की गणना।

उपकरण निर्माण: पूरी मशीन कारखाने में मॉड्यूलर फाइनल असेंबली और लिंकेज कमीशनिंग का काम पूरा करती है। क्रशर की मुख्य इकाई और पहनने वाले हिस्सों में उच्च मैंगनीज स्टील और उच्च क्रोमियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग होता है। डिलीवरी से पहले कोई लोड और लोड ट्रायल ऑपरेशन पूरा नहीं किया जाता है।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: क्रॉलर सेल्फ पोजिशनिंग के बाद, पूर्ण सिस्टम लिंकेज कमीशनिंग, सामग्री के साथ ट्रायल ऑपरेशन, तैयार उत्पाद ग्रेडेशन और कण आकार परीक्षण, सुरक्षा और पर्यावरण स्वीकृति, और साइट संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण।

संचालन और रखरखाव सौंपा जाना: ईपीसीओ सौंपा सेवाएं उपलब्ध हैं, जिनमें नियमित निरीक्षण, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, वियर पार्ट प्रतिस्थापन योजना, दूरस्थ निदान और क्षमता अनुकूलन शामिल हैं। प्रति टन अनुबंध या साइट पर संचालन दोनों संभव हैं।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

जॉर्जिया माउंटेन रोड पुनर्निर्माण और विध्वंस सामग्री पुनर्चक्रण परियोजना: यह परियोजना काकेशस पर्वत में स्थित है। इसमें राजमार्ग पुनर्निर्माण से ध्वस्त कंक्रीट और मार्ग के किनारे खदानों से बेसाल्ट और ग्रेनाइट सामग्री के एक साथ प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। साइट पर कोई पावर ग्रिड पहुंच नहीं है। कार्य स्थल खड़ी ढलान वाले खंडों पर अलग-अलग ऊंचाई पर वितरित होते हैं, और सामग्री प्रबंधन लागत अधिक होती है। ग्राहक ने सेकेंडरी क्रशिंग और शेपिंग के लिए क्रॉलर कोन क्रशिंग और शेपिंग स्टेशन अपनाया। इसने विध्वंस सामग्री और सुरंग क्षति के मिश्रण को संसाधित किया। वास्तविक परिचालन क्षमता लगभग 180 टन प्रति घंटा थी। तैयार उत्पादों को 10 से 25 मिमी पर नियंत्रित किया गया और सड़क की सतह के आधार और पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट समुच्चय के लिए आपूर्ति की गई। उपकरण पूरी तरह से डीजल जनरेटर सेट द्वारा स्वयं संचालित था। यह स्वयं चढ़ने और विभिन्न ऊंचाई पर कार्य स्थलों के बीच स्थानांतरण के लिए रिमोट नियंत्रित क्रॉलर पर निर्भर था। कोई समर्पित परिवहन सड़क नहीं बनाई गई, और कोई निश्चित नींव का निर्माण नहीं किया गया। ग्राहक प्रतिक्रिया: स्थायी चुंबकीय लौह विभाजक लगातार विध्वंस सामग्री से सरिया और अनुभाग स्टील को अलग करता है। पुनर्चक्रित समुच्चय की शुद्धता स्थानीय सड़क इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है। क्लोज्ड सर्किट रिटर्न स्क्रीन को चालू करने के बाद, तैयार उत्पादों में कोई बड़े आकार की सामग्री नहीं पाई गई, और ग्रेडेशन स्थिर था। बरसात के मौसम और कम तापमान की स्थिति में उपकरण सामान्य रूप से चालू हो गए। हाइड्रोलिक उद्घाटन समायोजन और भागों के घिसाव ने अनियोजित डाउनटाइम को काफी कम कर दिया। समग्र आपूर्ति के कारण अनुभाग निर्माण बाधित नहीं हुआ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या निर्माण में प्रयुक्त सरिया और स्क्रैप स्टील उपकरण को नुकसान पहुंचाएंगे या तैयार उत्पादों को प्रभावित करेंगे?

नहीं, उपकरण को फीडिंग और कन्वेइंग चरणों में एक स्थायी चुंबकीय लौह विभाजक के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है (स्थायी चुंबकीय लौह विभाजक शंकु क्रशिंग प्लांट समाप्त समग्र शुद्धता)। यह एक साथ सरिया, सेक्शन स्टील और स्क्रैप स्टील के टुकड़ों को अलग कर सकता है। यह क्रशर मुख्य इकाई और डाउनस्ट्रीम उपकरण की सुरक्षा करता है, और पुनर्नवीनीकरण समुच्चय और तैयार उत्पादों की शुद्धता सुनिश्चित करता है। ध्वस्त कंक्रीट, सुरंग की खराबी और नई खनन की गई कठोर चट्टान को एक ही लाइन पर संसाधित करते समय यह समान रूप से लागू होता है।

Q2: साइट पर कोई पावर ग्रिड नहीं है और कार्य स्थल खड़ी ढलान पर हैं। यह कैसे संचालित और स्थानांतरित होता है?

उपकरण में स्वतंत्र बिजली आपूर्ति के लिए एक अंतर्निर्मित डीजल जनरेटर सेट है (ग्रिड के बिना दूरस्थ खदान के लिए स्वयं संचालित डीजल जनरेटर क्रॉलर कोन क्रशर प्लांट)। यह बाहरी बिजली कनेक्शन के बिना लंबे समय तक काम कर सकता है। यात्रा प्रणाली एक रिमोट नियंत्रित हाइड्रोलिक ड्राइव क्रॉलर चेसिस (हैवी ड्यूटी क्रॉलर चेसिस ढलान चढ़ाई) है। यह खड़ी ढलानों पर चढ़ सकता है और पार्श्व ढलानों के अनुकूल ढल सकता है। यह क्रेन या समर्पित सड़कों के बिना विभिन्न ऊंचाई पर कार्य स्थलों के बीच स्वयं चढ़ता और स्थानांतरित होता है।

Q3: तैयार उत्पाद के कण आकार को कैसे नियंत्रित किया जाता है? क्या इसमें बड़े आकार की सामग्री होगी?

डिस्चार्ज ओपनिंग को हाइड्रोलिक चैम्बर समायोजन (हाइड्रोलिक चैम्बर डिस्चार्ज एडजस्टमेंट मोबाइल कोन क्रशर सटीक ग्रेडेशन कंट्रोल) द्वारा जल्दी और सटीक रूप से सेट किया जाता है। तैयार उत्पाद विनिर्देशों को इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार सीमा के भीतर स्विच किया जा सकता है। साथ ही, अंतर्निर्मित रिटर्न स्क्रीन एक बंद सर्किट चक्र (क्रॉलर कोन क्रशिंग और रिटर्न स्क्रीनिंग प्लांट) बनाती है। बड़े आकार की सामग्री पुन: कुचलने के लिए स्वचालित रूप से कुचलने वाले कक्ष में लौट आती है। तैयार उत्पाद के कण आकार की ऊपरी सीमा को अलग निरीक्षण स्क्रीनिंग चरण की आवश्यकता के बिना, स्थिर उन्नयन के साथ नियंत्रित किया जाता है।

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