छोटे मध्यम समग्र प्रोजेक्ट मॉड्यूलर क्रशिंग स्क्रीनिंग स्टेशन कम रखरखाव टिकाऊ टर्नकी ईपीसी विशेषज्ञ

चूना पत्थर ग्रेनाइट बेसाल्ट खदान एकीकृत मॉड्यूलर मोबाइल क्रशिंग स्क्रीनिंग प्लांट सिंगल मल्टी फ्रेम आपूर्तिकर्ता

उपकरण अवलोकन

एकीकृत मॉड्यूलर डिज़ाइन, लचीला संयोजन: एक इकाई में फीडिंग, क्रशिंग, संदेश और स्क्रीनिंग को एकीकृत करता है। दो मॉड्यूलर संयोजन विकल्प प्रदान करता है: सिंगल फ्रेम और मल्टी फ्रेम। यात्रा मोड क्रॉलर सेल्फ प्रोपेल्ड या टायर टोड हो सकते हैं। प्रसंस्करण क्षमता 60 से 220 टन प्रति घंटा है, फ़ीड का आकार 600 मिमी के भीतर है। चूना पत्थर, ग्रेनाइट और बेसाल्ट सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त। यह एकल मशीन के रूप में या कई इकाइयों के संयोजन में स्वतंत्र रूप से काम कर सकता है, जिससे प्राथमिक, माध्यमिक और बारीक क्रशिंग का लचीला विन्यास प्राप्त हो सकता है।

मोबाइल और सुविधाजनक, सामग्री की उन्नति के साथ चलते समय क्रश करें: वाहन पर लगा एकीकृत डिज़ाइन सामग्री के आगे बढ़ने पर क्रशिंग का समर्थन करता है, जिससे सामग्री प्रबंधन लागत में काफी कमी आती है। जटिल बुनियादी ढाँचे के निवेश को समाप्त करने के लिए पारंपरिक उत्पादन लाइनों की नींव के निर्माण की आवश्यकता नहीं है। आगमन पर तेजी से उत्पादन शुरू करना, खनन, निर्माण और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं की गतिशील संचालन आवश्यकताओं को अपनाना, परिचालन लचीलेपन और सामग्री टर्नओवर दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करना।

मजबूत और टिकाऊ, कठोर परिस्थितियों में स्थिर आउटपुट: फीडर, बेल्ट कन्वेयर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और क्रशर मुख्य इकाई सभी एक स्थिर संरचना के साथ वाहन पर लगे चेसिस पर एकीकृत हैं। उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्रक्रिया जंग और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करती है। संरचनात्मक डिज़ाइन बेहद कम विफलता दर के साथ स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध पर जोर देता है। सीलबंद ऑपरेशन उपकरण पर धूल और शोर के क्षरण को कम करता है, कठोर परिस्थितियों में भी स्थिर निरंतर संचालन बनाए रखता है।

श्रम बचत रखरखाव, पूर्ण चक्र सेवा गारंटी: मॉड्यूलर घटकों को अलग करना और बदलना आसान है। एकीकृत डिज़ाइन दैनिक रखरखाव को सरल बनाता है। घिसे-पिटे हिस्से रखरखाव के अंतराल को बढ़ाते हैं। उच्च उपकरण उपयोग के साथ घटक प्रतिस्थापन और दैनिक रखरखाव लागत कम है। पेशेवर निर्माता वारंटी, साइट पर मरम्मत, चौबीसों घंटे तकनीकी परामर्श और मानकीकृत स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करते हैं। तीव्र दोष प्रतिक्रिया, पूर्ण प्रक्रिया सेवा के साथ निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करना।

अनुप्रयोग परिदृश्य

छोटी और मध्यम खुली खदानों और खदानों में चूना पत्थर, ग्रेनाइट और बेसाल्ट को कुचलना। शहरी और ग्रामीण बुनियादी ढांचे और राजमार्ग पुनर्निर्माण के लिए साइट पर समग्र प्रसंस्करण। निर्माण अपशिष्ट और विध्वंस मलबे का संसाधन उपयोग। बिखरे हुए कार्य बिंदुओं वाली निर्माण परियोजनाएं, जैसे-जैसे परियोजना आगे बढ़ती है, स्थानांतरण की आवश्यकता होती है। एकल मशीन प्राइमरी क्रशिंग से लेकर मल्टी मशीन संयुक्त प्राइमरी, सेकेंडरी और फाइन क्रशिंग तक चरणबद्ध निर्माण परिदृश्य।

प्रक्रिया प्रवाह (छोटे और मध्यम पैमाने के समग्र और बिखरे हुए कार्य बिंदुओं के लिए अनुकूलित)

चरण 1 सामग्री प्राप्त करना और खिलाना: लोडर सामग्री को हॉपर में डालता है। फीडर निरंतर और एक समान फीडिंग प्रदान करता है। फ़ीड को 600 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

चरण 2 प्राथमिक क्रशिंग: जबड़ा या प्रभाव कोल्हू बड़े ब्लॉकों को संसाधित करता है। डिस्चार्ज कण का आकार बाद के कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार 150 से 250 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है।

चरण 3 सेकेंडरी और फाइन क्रशिंग: इम्पैक्ट क्रशर या कोन क्रशर को सेकेंडरी क्रशिंग के लिए तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है। जब कण आकार और उन्नयन में सुधार के लिए आकार देने की आवश्यकता होती है तो एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कोल्हू जोड़ा जाता है।

चरण 4 स्क्रीनिंग और बंद सर्किट: ऑन बोर्ड वाइब्रेटिंग स्क्रीन सामग्री को वर्गीकृत करती है। एक बंद सर्किट चक्र बनाने के लिए रिटर्न बेल्ट द्वारा बड़े आकार की सामग्री कोल्हू की मुख्य इकाई में वापस कर दी जाती है। तैयार उत्पादों को विशिष्टताओं के अनुसार अलग किया जाता है।

चरण 5 मल्टी पाथ कन्वेइंग और स्टॉकपिलिंग: बेल्ट कन्वेयर 0 से 5 मिमी, 5 से 10 मिमी और 10 से 20 मिमी जैसे विशिष्टताओं द्वारा परिवहन और स्टॉकपाइल करते हैं, जिससे सीधे लोडिंग की सुविधा मिलती है।

चरण 6 मोबाइल स्थानांतरण: साइट पर आवाजाही के लिए क्रॉलर सेल्फ ड्राइव या राजमार्ग स्थानांतरण के लिए टायर खींचना। किसी नींव निर्माण या जुदा करने और स्थापना की आवश्यकता नहीं है। आगमन पर उत्पादन फिर से शुरू हो जाता है।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: साइट पर सर्वेक्षण, सामग्री की कठोरता और घर्षण विश्लेषण, क्रशिंग चरण संख्या और संयोजन योजना, प्रसंस्करण क्षमता गणना और उपकरण चयन। आउटपुट प्रक्रिया लेआउट, स्थानांतरण योजना और निवेश रिटर्न गणना।

उपकरण निर्माण: पूरी मशीन कारखाने में मॉड्यूलर फाइनल असेंबली और लिंकेज कमीशनिंग का काम पूरा करती है। मुख्य पहनने वाले हिस्सों में उच्च मैंगनीज स्टील और उच्च क्रोमियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग होता है। कोटिंग से पहले, शॉट ब्लास्टिंग जंग हटाने का काम किया जाता है और जंग रोधी कोटिंग लगाई जाती है। डिलीवरी से पहले कोई लोड और लोड ट्रायल ऑपरेशन पूरा नहीं किया जाता है।

स्थापना और कमीशनिंग: आगमन के बाद, मॉड्यूल पोजिशनिंग और सिस्टम लिंकेज कमीशनिंग की जाती है। सामग्री के साथ परीक्षण संचालन, कण आकार परीक्षण, सुरक्षा और पर्यावरण स्वीकृति के साथ-साथ संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण पूरा किया जाता है।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: ईपीसीओ की सौंपी जाने वाली सेवाएं उपलब्ध हैं, जिनमें नियमित निरीक्षण, मानकीकृत स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, घिसे-पिटे हिस्से की प्रतिस्थापन योजना, साइट पर मरम्मत और चौबीसों घंटे तकनीकी परामर्श, दूरस्थ निदान और क्षमता अनुकूलन शामिल हैं। प्रति टन अनुबंध या साइट पर संचालन दोनों संभव हैं।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

बोलीविया कोचाबम्बा प्रांत टाउन रोड और लघु खदान समग्र परियोजना: यह परियोजना प्रांतीय शहर सड़क सख्त करने और जल निकासी सुविधा निर्माण का कार्य करती है। भौतिक स्रोत चूना पत्थर और बेसाल्ट हैं। कार्य स्थल कई टाउनशिप में फैले हुए हैं। अनुभाग तेजी से आगे बढ़ते हैं, और उपकरण को परियोजना के साथ कई स्थानांतरणों की आवश्यकता होती है। बजट सीमित है और चरणबद्ध निवेश वांछित है। ग्राहक ने पहले प्राथमिक क्रशिंग और स्क्रीनिंग के लिए एकल फ्रेम कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया, फिर बाद में संयुक्त माध्यमिक और बारीक क्रशिंग उत्पादन में विस्तार करने के लिए क्षमता की जरूरतों के अनुसार फ्रेम मॉड्यूल जोड़े। वास्तविक परिचालन क्षमता लगभग 150 टन प्रति घंटा है। फ़ीड को 600 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। तैयार उत्पादों को सड़क की सतह के आधार, जल निकासी सुविधाओं और छोटे मिश्रण संयंत्रों के लिए 0 से 5 मिमी, 5 से 10 मिमी और 10 से 20 मिमी के तीन ग्रेड में आपूर्ति की जाती है। उपकरण टाउनशिप सड़कों के बीच स्थानांतरण के लिए टायर खींचने का उपयोग करता है। पूरे क्षेत्र में कोई ठोस नींव नहीं बनाई गई। ग्राहक प्रतिक्रिया: ऑपरेशन मोड में चलते समय क्रश ने लंबी दूरी की पत्थर परिवहन लागत को समाप्त कर दिया। एकल मशीन से पहले उत्पादन और बाद में विस्तार मॉडल ने वित्तीय दबाव को कम किया। उच्च ऊंचाई वाले मजबूत पराबैंगनी और बरसात के मौसम के वातावरण में पूरी मशीन विरोधी जंग कोटिंग बरकरार रही। सीलबंद ऑपरेशन से धूल और शोर स्थानीय सीमा से काफी कम हो गया। कम दैनिक रखरखाव कार्यभार के साथ मॉड्यूलर घटकों को बदलना आसान है। निर्माता स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और दूरस्थ मार्गदर्शन ने तुरंत प्रतिक्रिया दी। उपकरण विफलता के कारण कोई शटडाउन नहीं हुआ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: छोटी और मध्यम परियोजनाओं के लिए, क्या मैं एक इकाई से शुरुआत कर सकता हूं और बाद में विस्तार कर सकता हूं?

हाँ। उपकरण सिंगल फ्रेम और मल्टी फ्रेम मॉड्यूलर संयोजन विकल्प (सिंगल फ्रेम मल्टी फ्रेम मॉड्यूलर मोबाइल क्रशर) प्रदान करता है। प्रारंभ में, एक एकल इकाई क्षमता बनाने के लिए प्राथमिक क्रशिंग और स्क्रीनिंग को पूरा कर सकती है। बाद में, संयुक्त माध्यमिक और बारीक क्रशिंग उत्पादन में विस्तार करने के लिए मांग के अनुसार क्रशिंग और स्क्रीनिंग मॉड्यूल जोड़े जा सकते हैं। यात्रा मोड क्रॉलर सेल्फ प्रोपेल्ड या टायर टोड (क्रॉलर सेल्फ प्रोपेल्ड टायर टोड) हो सकते हैं। कॉन्फ़िगरेशन लचीला है, चरणबद्ध निवेश के साथ छोटी और मध्यम परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।

Q2: साइट पर कोई बुनियादी शर्तें नहीं हैं। क्या कार्य बिंदुओं को स्थानांतरित करना सुविधाजनक है?

उपकरण एक वाहन पर लगे एकीकृत डिज़ाइन (कोई फाउंडेशन मोबाइल क्रशिंग स्क्रीनिंग स्टेशन फास्ट कमीशनिंग नहीं) को अपनाता है, जिसमें पारंपरिक उत्पादन लाइनों की कोई नींव निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है और जटिल बुनियादी ढांचे के निवेश को समाप्त किया जाता है। यह भौतिक उन्नति के साथ आगे बढ़ते समय कुचल सकता है, जिससे सामग्री प्रबंधन लागत काफी कम हो जाती है। कार्यस्थल के भीतर कम दूरी की आवाजाही के लिए क्रॉलर सेल्फ ड्राइव का उपयोग किया जा सकता है। टाउनशिप और अनुभागों के बीच राजमार्ग स्थानांतरण में टायर खींचने का उपयोग किया जा सकता है। आगमन पर तेजी से उत्पादन शुरू करना, गतिशील निर्माण आवश्यकताओं को अपनाना।

Q3: उपकरण के स्थायित्व और बाद में रखरखाव की गारंटी कैसे दी जाती है?

फीडर, बेल्ट कन्वेयर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और क्रशर मुख्य इकाई सभी वाहन पर लगे चेसिस पर एकीकृत हैं। उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग जंग और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करती है (मजबूत टिकाऊ एंटी जंग लेपित मोबाइल क्रशिंग प्लांट कम विफलता दर)। सीलबंद ऑपरेशन धूल और शोर के क्षरण को कम करता है, कठोर परिस्थितियों में स्थिर निरंतर संचालन बनाए रखता है। मॉड्यूलर घटकों को अलग करना और बदलना आसान है। घिसे-पिटे हिस्से रखरखाव के अंतराल को बढ़ाते हैं (मॉड्यूलर घटक आसान प्रतिस्थापन कम रखरखाव वाले स्पेयर पार्ट्स की वारंटी)। निर्माता वारंटी, साइट पर मरम्मत, चौबीसों घंटे तकनीकी परामर्श और मानकीकृत स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करता है। तीव्र दोष प्रतिक्रिया निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करती है।

Q4: हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

1987 में स्थापित, झोंगयु डिंगली 38 वर्षों की उद्योग विशेषज्ञता के साथ एक अग्रणी वैश्विक खनन समाधान प्रदाता है। 140+ अंतरराष्ट्रीय पेटेंट, 32,000㎡ बुद्धिमान संयंत्र और उन्नत परीक्षण केंद्र के साथ, हम कुचलने, रेत बनाने, मोबाइल प्रसंस्करण स्टेशनों और बुद्धिमान खनन प्रबंधन तक फैले 100+ उपकरण मॉडल पेश करते हैं, जो समग्र और धातु खनन के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समाधान प्रदान करते हैं। हमने दुनिया भर में 5,000+ उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं, जो वन-स्टॉप प्रदान करती हैं। 58-दिन के तेज़ स्टार्टअप के साथ ईपीसी सेवाएँ, 30+ सेवा केंद्रों द्वारा समर्थित, 18-महीने की वारंटी और 10,000+ वैश्विक ग्राहकों के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समर्थन।

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