हार्ड रॉक खनन खदान साइटें मल्टी सिलेंडर कोन क्रशर लैमिनेटेड क्रशिंग प्री स्क्रीनिंग हाई आउटपुट आपूर्तिकर्ता

उपकरण अवलोकन

झोंगयु डिंगली मल्टी सिलेंडर कोन मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन हार्ड रॉक खदानों और समुच्चय स्थलों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह लैमिनेटेड क्रशिंग सिद्धांत के साथ संयुक्त मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर का उपयोग करता है, और स्वतंत्र प्री स्क्रीनिंग, एक अतिरिक्त बड़ी रिटर्न स्क्रीन और बड़ी क्षमता वाले हॉपर पूर्ण चैम्बर फीडिंग को एकीकृत करता है। यह कम घिसाव वाले हिस्से की खपत के साथ उच्च आउटपुट को संतुलित करता है और दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम करता है।

उपकरण हाइलाइट्स

मल्टी सिलेंडर कोन लैमिनेटेड क्रशिंग: बड़े क्रशिंग अनुपात और मजबूत प्रसंस्करण क्षमता के साथ उच्च कठोरता वाली सामग्री के लिए अनुकूलित। अनुकूलित चैम्बर प्रकार और पावर मिलान उच्च आउटपुट और कम घिसाव प्रदान करते हैं।

क्षमता बढ़ाने के लिए स्वतंत्र प्री स्क्रीनिंग: प्री स्क्रीनिंग प्रणाली पहले से ही जुर्माना हटा देती है, अप्रभावी क्रशिंग को कम करती है, क्षमता को प्रभावी ढंग से बढ़ाती है और मुख्य इकाई के घिसाव वाले हिस्से की सेवा जीवन को बढ़ाती है।

अतिरिक्त बड़ी रिटर्न स्क्रीन: अनुकूलन योग्य स्क्रीन एपर्चर के साथ अतिरिक्त बड़ा स्क्रीनिंग क्षेत्र। हाइड्रोलिक समर्थन संरचना स्क्रीन प्रतिस्थापन को सुविधाजनक बनाती है, वर्गीकरण और बंद सर्किट क्रशिंग को पूरा करती है।

बड़ा हॉपर फुल चैंबर फीडिंग: 6.5 क्यूबिक मीटर तक का हॉपर सीधे लोडर फीडिंग स्वीकार करता है। कम गति वाला उच्च टॉर्क फीडर पूर्ण चैम्बर फीडिंग और बिना किसी रुकावट के निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है।

वीचाई पावर प्लस अतिरिक्त लंबा व्हीलबेस क्रॉलर: स्थिर और मजबूत शक्ति। क्रॉलर चेसिस लचीले और कुशल स्थानांतरण के साथ, पहाड़ों और कीचड़ भरे मैदान जैसे जटिल इलाकों से गुजरता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

ग्रेनाइट, बेसाल्ट और एंडीसाइट जैसी उच्च कठोरता वाली चट्टानों को माध्यमिक और बारीक कुचलना। धातु खदानों और रेत और समुच्चय लाइनों में माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग। पहाड़ों में खनन क्षेत्र और इंजीनियरिंग स्थल, कीचड़युक्त बरसाती मौसम और खराब सड़क की स्थिति।

प्रक्रिया प्रवाह (हार्ड रॉक सेकेंडरी और फाइन क्रशिंग और सतत उत्पादन के लिए अनुकूलित)

चरण 1 बड़ी क्षमता वाली सामग्री प्राप्त करना: लोडर सीधे बड़े हॉपर में छोड़ देता है। मजबूत बफरिंग और भंडारण निरंतर सामग्री आपूर्ति सुनिश्चित करते हैं।

चरण 2 स्वतंत्र पूर्व स्क्रीनिंग: बारीक कणों और मिट्टी को पहले ही हटा दिया जाता है और बाईपास कर दिया जाता है, जिससे अप्रभावी क्रशिंग कम हो जाती है और क्षमता बढ़ जाती है।

चरण 3 पूर्ण चैम्बर फीडिंग: कम गति वाला उच्च टॉर्क फीडर स्थिर फीडिंग प्रदान करता है, जिससे कोन क्रशर का पूर्ण चैम्बर संचालन सुनिश्चित होता है।

चरण 4 लेमिनेटेड क्रशिंग: बड़े क्रशिंग अनुपात और उच्च दक्षता के साथ, मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन चैंबर में लेमिनेशन द्वारा सामग्री को कुचल दिया जाता है।

चरण 5 क्लोज्ड सर्किट स्क्रीनिंग: अतिरिक्त बड़ी रिटर्न स्क्रीन सामग्री को वर्गीकृत करती है। पुन: कुचलने के लिए बड़े आकार की सामग्री वापस आती है। तैयार उत्पादों को विनिर्देशन के अनुसार परिवर्तित और संग्रहित किया जाता है।

चरण 6 मोबाइल स्थानांतरण: पावर मॉड्यूल और अतिरिक्त लंबे व्हीलबेस क्रॉलर पहाड़ और कीचड़ भरे इलाके में स्वयं स्थानांतरण को सक्षम बनाते हैं।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: सामग्री विश्लेषण और मॉडल चयन, पूर्व स्क्रीनिंग और बंद सर्किट प्रक्रिया गणना। आउटपुट प्रक्रिया लेआउट, स्थानांतरण योजना और प्रति टन लागत की गणना।

उपकरण निर्माण: फैक्टरी मॉड्यूलर फाइनल असेंबली और लिंकेज कमीशनिंग। मुख्य इकाई और घिसे-पिटे हिस्सों का चयन कठोर चट्टान की स्थिति के अनुसार किया जाता है। डिलीवरी से पहले कोई लोड और लोड ट्रायल ऑपरेशन पूरा नहीं किया जाता है।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: क्रॉलर पोजिशनिंग के बाद, सिस्टम लिंकेज कमीशनिंग और सामग्री के साथ ट्रायल ऑपरेशन पूरा हो जाता है। ग्रेडेशन परीक्षण, डिस्चार्ज अंशांकन, सुरक्षा स्वीकृति और संचालन प्रशिक्षण किया जाता है।

संचालन और रखरखाव का काम: ईपीसीओ के काम में निरीक्षण, स्क्रीन मेश और घिसे-पिटे हिस्से की आपूर्ति, प्रतिस्थापन योजना, बिजली और हाइड्रोलिक निरीक्षण, दूरस्थ निदान और क्षमता अनुकूलन शामिल हैं।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

पापुआ न्यू गिनी हाइलैंड्स माइनिंग एरिया रोड और हार्ड रॉक एग्रीगेट प्रोजेक्ट: सामग्री स्रोत उच्च कठोरता और मजबूत घर्षण के साथ बेसाल्ट और एंडेसाइट हैं। यह स्थल पहाड़ी है और बरसात के मौसम में कीचड़ भरा रहता है। जैसे-जैसे परियोजना आगे बढ़ती है, कार्य चेहरों को कई बार आगे बढ़ने की आवश्यकता होती है। ग्राहक ने सेकेंडरी और फाइन क्रशिंग के लिए क्रॉलर मोबाइल मल्टी सिलेंडर कोन क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन का चयन किया। वास्तविक परिचालन क्षमता लगभग 240 टन प्रति घंटा है। तैयार उत्पादों को 0 से 10 मिमी, 10 से 20 मिमी और 20 से 31.5 मिमी जैसे विशिष्टताओं में विभाजित किया जाता है, जो राजमार्ग आधार, पुल और पुलिया कंक्रीट और मार्ग के साथ मिश्रण संयंत्रों को आपूर्ति की जाती है। ग्राहक प्रतिक्रिया: प्री स्क्रीनिंग के बाद पहले से ही जुर्माना हटा दिया जाता है, मुख्य इकाई द्वारा अप्रभावी क्रशिंग कम हो जाती है। बिना किसी पूर्व स्क्रीनिंग की तुलना में सिस्टम क्षमता में लगभग 20 प्रतिशत की वृद्धि हुई, और लाइनर का जीवन बढ़ाया गया। बड़ा हॉपर सीधे लोडर फीडिंग को स्वीकार करता है, और पूर्ण चैम्बर फीडिंग मुख्य इकाई लोड को स्थिर रखता है। अतिरिक्त बड़ी रिटर्न स्क्रीन सटीक वर्गीकरण प्रदान करती है, और हाइड्रोलिक समर्थन स्क्रीन प्रतिस्थापन में समय बचाता है। वीचाई शक्ति स्थिर है. अतिरिक्त लंबे व्हीलबेस क्रॉलर की पहाड़ी और कीचड़ वाले हिस्सों पर अच्छी पारगम्यता है। यह शुष्क मौसम के दौरान निरंतर सामग्री आपूर्ति सुनिश्चित करते हुए, अटके बिना कार्य स्थल पर स्वयं आगे बढ़ता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: उच्च कठोरता वाली चट्टान को संसाधित करते समय, क्षमता और घिसाव वाले हिस्से की खपत कैसे होती है?

यह मशीन लैमिनेटेड क्रशिंग सिद्धांत (हार्ड रॉक के लिए क्रॉलर मोबाइल मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर लैमिनेटेड क्रशिंग) के साथ संयुक्त मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर को अपनाती है। इसमें एक बड़ा पेराई अनुपात और मजबूत प्रसंस्करण क्षमता है। अनुकूलित चैम्बर प्रकार और पावर मिलान के साथ, यह उच्च आउटपुट और कम घिसाव वाले हिस्से की खपत को प्राप्त करता है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन लागत में काफी कमी आती है।

Q2: स्वतंत्र प्री स्क्रीनिंग और रिटर्न स्क्रीन के क्या कार्य हैं? क्या स्क्रीन बदलना सुविधाजनक है?

स्वतंत्र प्री-स्क्रीनिंग से पहले से जुर्माना हटा दिया जाता है और अप्रभावी क्रशिंग को कम कर दिया जाता है, प्रभावी ढंग से क्षमता में वृद्धि होती है और मुख्य इकाई के पहनने वाले हिस्से की सेवा जीवन का विस्तार होता है (स्वतंत्र प्री-स्क्रीनिंग सिस्टम मोबाइल कोन क्रशिंग प्लांट की क्षमता में वृद्धि होती है, भागों के लंबे जीवन को बढ़ाया जाता है)। रिटर्न स्क्रीन में अनुकूलन योग्य एपर्चर के साथ एक बड़ा स्क्रीनिंग क्षेत्र है। हाइड्रोलिक समर्थन संरचना वर्गीकरण और बंद सर्किट क्रशिंग (अतिरिक्त बड़ी रिटर्न स्क्रीन हाइड्रोलिक समर्थन शंकु कोल्हू सटीक वर्गीकरण बंद सर्किट) को पूरा करते समय स्क्रीन प्रतिस्थापन को सुविधाजनक बनाती है।

Q3: बरसात के मौसम में भूभाग जटिल और कीचड़युक्त होता है। क्या यह लगातार और स्थिर रूप से उत्पादन कर सकता है?

उपकरण 6.5 क्यूबिक मीटर तक के बड़े हॉपर से सुसज्जित है और सीधे लोडर फीडिंग स्वीकार कर सकता है। कम गति वाला उच्च टॉर्क फीडर पूर्ण चैम्बर फीडिंग और निर्बाध उत्पादन (बड़ी क्षमता वाला हॉपर फुल चैम्बर फीडिंग मोबाइल कोन क्रशर निरंतर उत्पादन) सुनिश्चित करता है। पावर मॉड्यूल स्थिर और मजबूत है। हाई स्पीड हाइड्रोलिक मोटर (वीचाई पावर मॉड्यूल अतिरिक्त लंबे व्हीलबेस क्रॉलर चेसिस माउंटेन मैला इलाके) के साथ अतिरिक्त लंबा व्हीलबेस क्रॉलर लचीले और कुशल स्थानांतरण के साथ आसानी से पहाड़ और कीचड़ वाले इलाके से गुजरता है।

Q4: हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

1987 में स्थापित, झोंगयु डिंगली 38 वर्षों की उद्योग विशेषज्ञता के साथ एक अग्रणी वैश्विक खनन समाधान प्रदाता है। 140+ अंतरराष्ट्रीय पेटेंट, 32,000㎡ बुद्धिमान संयंत्र और उन्नत परीक्षण केंद्र के साथ, हम कुचलने, रेत बनाने, मोबाइल प्रसंस्करण स्टेशनों और बुद्धिमान खनन प्रबंधन तक फैले 100+ उपकरण मॉडल पेश करते हैं, जो समग्र और धातु खनन के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समाधान प्रदान करते हैं। हमने दुनिया भर में 5,000+ उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं, जो वन-स्टॉप प्रदान करती हैं। 58-दिन के तेज़ स्टार्टअप के साथ ईपीसी सेवाएँ, 30+ सेवा केंद्रों द्वारा समर्थित, 18-महीने की वारंटी और 10,000+ वैश्विक ग्राहकों के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समर्थन।

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