हार्ड रॉक खदान प्री स्क्रीनिंग उच्च आउटपुट टिकाऊ उपकरण डिजाइन के लिए एकीकृत शंकु क्रशिंग स्क्रीनिंग यूनिट

उपकरण अवलोकन

यह एक थ्री इन वन क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्टेशन है जो एक वाइब्रेटिंग फीडर, कोन क्रशर और थ्री डेक टू स्टेज स्क्रीनिंग मशीन को एक यूनिट में एकीकृत करता है। इसे एक एकीकृत हार्ड रॉक एग्रीगेट उपकरण समाधान के रूप में तैनात किया गया है, जिसमें "एक मशीन पूरी लाइन की जगह लेती है, आगमन पर उत्पादन, हार्ड रॉक पर अच्छा प्रदर्शन और चिंता मुक्त संचालन और रखरखाव।" एक एकल मशीन पारंपरिक विकेंद्रीकृत उत्पादन लाइनों की जगह, दो चरण की क्रशिंग और स्क्रीनिंग की पूरी प्रक्रिया को पूरा कर सकती है। यह वीचाई पावर सिस्टम से सुसज्जित है और पीएलसी वन टच स्टार्ट के साथ संयुक्त रूप से डीजल और इलेक्ट्रिक डुअल ड्राइव स्विचिंग का समर्थन करता है। चाहे ग्रिड पावर के बिना दूरस्थ सामग्री यार्ड हो या बिजली आपूर्ति वाला औद्योगिक पार्क, यह स्थिर रूप से काम कर सकता है।

उपकरण हाइलाइट्स

थ्री इन वन इंटीग्रेशन: वाइब्रेटिंग फीडर, कोन क्रशर और थ्री डेक टू स्टेज स्क्रीनिंग मशीन एक ही मशीन पर एकीकृत हैं। एक मशीन पूरे दो चरण की क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्रक्रिया को पूरा करती है, विकेंद्रीकृत उत्पादन लाइनों को प्रतिस्थापित करती है, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और साइट लेआउट को सरल बनाती है, साथ ही संचालन एक सुचारू प्रवाह में पूरा करती है।
डुअल ड्राइव हाइब्रिड पावर और रैपिड प्रोडक्शन स्टार्टअप: वीचाई पावर सिस्टम से लैस। डीजल और इलेक्ट्रिक डुअल ड्राइव मोड को लचीले ढंग से स्विच किया जा सकता है। ऑफ ग्रिड और ग्रिड से जुड़ी दोनों स्थितियाँ स्थिर रूप से काम कर सकती हैं, प्रभावी ढंग से परिचालन लागत को कम कर सकती हैं। पीएलसी वन टच स्टार्ट के साथ, उपकरण आगमन पर तुरंत उत्पादन में लगाया जा सकता है।
कुशल हार्ड रॉक क्रशिंग: विशेष रूप से मध्यम से उच्च कठोरता वाली सामग्री जैसे ग्रेनाइट, बेसाल्ट, नदी कंकड़ और डायबेस के लिए डिज़ाइन किया गया है। शंकु क्रशिंग इकाई को माध्यमिक और बारीक क्रशिंग स्थितियों के लिए अनुकूलित किया गया है, जो उच्च क्रशिंग दक्षता, अच्छे कण आकार, कम घिसाव और स्थिर प्रदर्शन प्रदान करती है।
स्वतंत्र प्री-स्क्रीनिंग से क्षमता बढ़ती है: स्वतंत्र प्री-स्क्रीनिंग इकाई जुर्माने को पहले से अलग करती है, क्षमता में लगभग 20 प्रतिशत की वृद्धि करती है, अप्रभावी क्रशिंग को कम करती है, और मुख्य इकाई सेवा जीवन को बढ़ाती है।
विवरण पर ध्यान दें: Q355B उच्च शक्ति स्टील प्रभाव प्रतिरोधी हॉपर अधिक सुविधाजनक स्थानांतरण और परिवहन के लिए हाइड्रोलिक फोल्डिंग का समर्थन करता है। रिटर्न स्क्रीन में एक बड़ा स्क्रीनिंग क्षेत्र, अनुकूलन योग्य स्क्रीन एपर्चर और त्वरित स्क्रीन जाल प्रतिस्थापन के लिए हाइड्रोलिक समर्थन है, जो संचालन और रखरखाव को अधिक चिंता मुक्त बनाता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

ग्रेनाइट, बेसाल्ट और डायबेस जैसे कठोर चट्टान समुच्चय का उत्पादन, जिसके लिए अच्छे कण आकार और स्थिर उन्नयन की आवश्यकता होती है।
नदी के कंकड़ जैसे प्राकृतिक समुच्चय की माध्यमिक और बारीक पेराई और वर्गीकरण।
ग्रिड पावर के बिना या अस्थिर बिजली आपूर्ति के साथ दूरस्थ खदानें और सामग्री यार्ड, निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए डीजल और इलेक्ट्रिक दोहरे मोड की आवश्यकता होती है।
सीमित साइटों वाली परियोजनाएं उपकरण संख्या और स्थानांतरण चरणों को कम करने और तेजी से उत्पादन स्टार्टअप को आगे बढ़ाने की मांग कर रही हैं।

प्रक्रिया प्रवाह

1. सामग्री प्राप्त करना और पूर्व स्क्रीनिंग: सामग्री Q355B उच्च शक्ति स्टील प्रभाव प्रतिरोधी हॉपर में प्रवेश करती है। वाइब्रेटिंग फीडर समान वितरण प्रदान करता है। स्वतंत्र प्री स्क्रीनिंग इकाई सबसे पहले बारीक कणों और मिट्टी के पाउडर को अलग करती है। मुख्य इकाई में अप्रभावी क्रशिंग से बचने के लिए जुर्माना सीधे तैयार उत्पादों या स्क्रीनिंग चरण में पहुंच जाता है।
2. प्राथमिक क्रशिंग: लक्ष्य कण आकार से अधिक सामग्री क्रशिंग के पहले चरण के लिए क्रशिंग इकाई में प्रवेश करती है। क्रशिंग चैंबर का चयन मध्यम से उच्च कठोरता वाली सामग्री की विशेषताओं के अनुसार किया जाता है, जिससे काटने और थ्रूपुट क्षमता सुनिश्चित होती है।
3. द्वितीयक क्रशिंग और आकार देना: प्राथमिक उत्पाद द्वितीयक और बारीक क्रशिंग के लिए शंकु क्रशिंग इकाई में प्रवेश करता है। लेमिनेटेड क्रशिंग के कारण कण एक-दूसरे को निचोड़ते हैं और आकार देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम परत और बढ़ाव सामग्री होती है और अच्छे तैयार कण आकार होते हैं।
4. थ्री डेक टू स्टेज स्क्रीनिंग: कुचला हुआ उत्पाद वर्गीकरण के लिए थ्री डेक टू स्टेज स्क्रीनिंग मशीन में प्रवेश करता है। एकाधिक तैयार उत्पाद विनिर्देशों को एक पास में अलग किया जा सकता है। बड़े आकार की सामग्री एक बंद सर्किट बनाने के लिए रिटर्न स्क्रीन और रिटर्न बेल्ट के माध्यम से मुख्य इकाई में लौट आती है।
5. तैयार उत्पाद आउटपुट: तैयार उत्पाद के प्रत्येक ग्रेड को कन्वेयर बेल्ट द्वारा अलग से भंडारित या लोड किया जाता है, जिससे द्वितीयक हैंडलिंग और मिश्रण जोखिम कम हो जाते हैं।
6. वन टच कंट्रोल और त्वरित रखरखाव: पीएलसी नियंत्रण प्रणाली वन टच स्टार्ट स्टॉप और ऑपरेशन मॉनिटरिंग प्रदान करती है। साइट पर बिजली आपूर्ति की स्थिति के अनुसार डीजल और इलेक्ट्रिक डुअल ड्राइव स्विच। स्क्रीन मेश प्रतिस्थापन हाइड्रोलिक समर्थन के साथ शीघ्रता से पूरा हो जाता है।

सेवा सामग्री

योजना डिजाइन: सामग्री की कठोरता, कच्चे माल के आकार, तैयार उत्पाद के उन्नयन और साइट की बिजली आपूर्ति की स्थिति के अनुसार एकीकृत समाधान डिजाइन। प्री स्क्रीनिंग एपर्चर, क्रशिंग चैम्बर प्रकार और स्क्रीनिंग लेयर कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करें। आउटपुट लेआउट चित्र, क्षमता गणना, और परिचालन लागत तुलना।
उपकरण निर्माण: एकीकृत इकाइयों का उत्पादन और संयोजन पूर्ण मशीन मानकों के अनुसार किया जाता है। मुख्य संरचनात्मक भाग Q355B उच्च शक्ति स्टील का उपयोग करते हैं। बिजली प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली की असेंबली और लिंकेज कमीशनिंग का इकाई दर इकाई निरीक्षण किया जाता है। डिलीवरी से पहले मशीन का पूरा ट्रायल ऑपरेशन पूरा हो जाता है।
स्थापना और कमीशनिंग: आगमन के बाद, उपकरण को खोलकर स्थापित किया जाता है, वायरिंग और हाइड्रोलिक सिस्टम की जांच की जाती है, और एकल मशीन और लिंकेज परीक्षण ऑपरेशन पूरा किया जाता है। क्षमता, कण आकार और ग्रेडेशन मानकों को पूरा करने तक सामग्री के साथ कमीशनिंग। ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए पीएलसी संचालन और दैनिक निरीक्षण प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।
संचालन और रखरखाव का काम: घिसे-पिटे हिस्से की आपूर्ति और प्रतिस्थापन योजना, नियमित निरीक्षण, दूरस्थ निदान और साइट पर सहायता प्रदान की जाती है। निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए परियोजना की जरूरतों के अनुसार साइट पर संचालन और रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स खेप भंडारण प्रदान किया जा सकता है।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

चिली हार्ड रॉक एग्रीगेट और नदी कंकड़ प्रसंस्करण परियोजना

मालिक चिली में एक दूरस्थ सामग्री यार्ड संचालित करता है, जो क्षेत्रीय बुनियादी ढांचे और कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों के लिए समुच्चय की आपूर्ति करता है। भौतिक स्रोतों में ग्रेनाइट और नदी कंकड़ शामिल हैं। साइट पर बिजली की आपूर्ति अस्थिर है और साइट छोटी है। पारंपरिक विकेन्द्रीकृत उत्पादन लाइनें जगह घेरती हैं, कई उपकरण इकाइयों के समन्वय की आवश्यकता होती है, और लंबे उत्पादन स्टार्टअप चक्र होते हैं। प्रोजेक्ट इस थ्री इन वन इंटीग्रेटेड सॉल्यूशन पर स्विच हो गया, जिसमें एक मशीन दो चरण की क्रशिंग और स्क्रीनिंग को संभालती थी।

क्षमता डेटा: पूरी लाइन में लगभग 150 से 240 टन प्रति घंटे का स्थिर थ्रूपुट है। प्री स्क्रीनिंग इकाई द्वारा जुर्माने को पहले से अलग करने के बाद, मुख्य इकाई की प्रभावी थ्रूपुट क्षमता लगभग 20 प्रतिशत बढ़ जाती है। तैयार उत्पादों को तीन ग्रेडों में संग्रहित किया जाता है।
पावर प्रदर्शन: प्रारंभिक चरण में, साइट पर कोई स्थिर ग्रिड पावर नहीं थी, इसलिए निर्माण सुनिश्चित करने के लिए डीजल ड्राइव का उपयोग किया गया था। बाद में ग्रिड से जुड़ने के बाद, यह इलेक्ट्रिक ड्राइव में बदल गया, और ईंधन की लागत में उल्लेखनीय गिरावट आई। स्विचिंग प्रक्रिया ने उत्पादन व्यवस्था को प्रभावित नहीं किया।
कण आकार और ग्रेडेशन: शंकु क्रशिंग इकाई की लेमिनेटेड क्रशिंग क्रिया अच्छे तैयार कण आकार का उत्पादन करती है। परतदारता और बढ़ाव अनुपात दीर्घकालिक स्थिर उन्नयन के साथ स्थानीय कंक्रीट और सड़क सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करता है।
ग्राहक प्रतिक्रिया: मालिक ने "पूरी प्रक्रिया को पूरा करने वाली एक मशीन" द्वारा लाई गई साइट और श्रम बचत को पहचाना। पीएलसी वन टच स्टार्ट ने ऑपरेटिंग सीमा को काफी कम कर दिया। हाइड्रोलिक समर्थन ने स्क्रीन जाल प्रतिस्थापन समय को भी काफी कम कर दिया है। उसी प्रकार के एकीकृत उपकरण को बाद में दूसरे सामग्री यार्ड के लिए अपनाया गया और नियमित स्पेयर पार्ट्स खरीद सूची में शामिल किया गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या एक मशीन वास्तव में पारंपरिक विकेन्द्रीकृत उत्पादन लाइन की जगह ले सकती है? साइट स्थान और स्थानांतरण लागत कैसे बचाई जाती है?

हां, यह इसकी जगह ले सकता है. पारंपरिक तरीकों के लिए फीडर, क्रशर और स्क्रीनिंग मशीन की अलग-अलग व्यवस्था की आवश्यकता होती है, जो बीच में कई बेल्टों से जुड़े होते हैं, जो कई स्थानांतरण बिंदुओं और विफलता बिंदुओं के साथ बड़ी जगह घेरते हैं। यह उपकरण तीनों को एक ही फ्रेम पर एकीकृत करता है। थ्री इन वन क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट एक ही पास में दो चरणों की क्रशिंग और स्क्रीनिंग पूरी करता है। ट्रांसफर बेल्ट और ट्रांसफर ड्रॉप्स की संख्या बहुत कम हो गई है। साइट स्थान, स्थापना कार्यभार और दैनिक निरीक्षण कार्यभार को तदनुसार कम किया जाता है, विशेष रूप से सीमित साइटों या तंग शेड्यूल वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त।

2. क्या इसका उपयोग साइट पर स्थिर पावर ग्रिड के बिना किया जा सकता है? डीजल और बिजली का स्विच कैसे किया जाता है?

हाँ। उपकरण वीचाई पावर सिस्टम से सुसज्जित है और डीजल इलेक्ट्रिक डुअल ड्राइव मोड स्विचिंग का समर्थन करता है। जब कोई ग्रिड पावर नहीं होती है, तो यह डीजल पर स्वतंत्र रूप से चलता है। ग्रिड से जुड़ने के बाद, यह परिचालन लागत को कम करने के लिए इलेक्ट्रिक ड्राइव पर स्विच हो जाता है। यांत्रिक संरचना को बदले बिना नियंत्रण प्रणाली में स्विचिंग ऑपरेशन पूरा हो जाता है। दूरस्थ खदानों और नई सामग्री यार्डों के लिए जहां बिजली आपूर्ति निर्माण से पीछे है, यह कॉन्फ़िगरेशन सुनिश्चित करता है कि परियोजना बिजली आपूर्ति में देरी के कारण उत्पादन बंद नहीं करती है।

3. कठोर चट्टान अत्यधिक घिसाव का कारण बनती है। क्या प्री स्क्रीनिंग और स्क्रीन मेश रिप्लेसमेंट परेशानी भरा होगा?

प्री स्क्रीनिंग यूनिट का महत्व सटीक रूप से घिसाव को कम करने में निहित है। मुख्य इकाई में प्रवेश करने से पहले जुर्माने को दरकिनार कर अलग कर दिया जाता है, ताकि मुख्य इकाई अप्रभावी पेराई न कर सके। क्षमता लगभग 20 प्रतिशत बढ़ जाती है जबकि घिसे-पिटे हिस्से की सेवा अवधि भी बढ़ जाती है। स्क्रीन मेश प्रतिस्थापन के लिए, रिटर्न स्क्रीन त्वरित स्क्रीन मेश प्रतिस्थापन के लिए हाइड्रोलिक समर्थन से सुसज्जित है। तैयार उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार स्क्रीन एपर्चर को भी अनुकूलित किया जा सकता है। दैनिक निरीक्षण और स्क्रीन प्रतिस्थापन संचालन में लंबे समय तक डाउनटाइम के बिना, प्री स्क्रीनिंग डिज़ाइन के साथ एकीकृत क्रशिंग स्क्रीनिंग यूनिट की रखरखाव प्रक्रिया में स्पष्ट चक्र और ऑपरेटिंग निर्देश होते हैं।

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