बड़ी खदान जॉ क्रशर लाइन के लिए प्लेट फीडर गैर चिकनाई कम रखरखाव लागत कम 50 प्रतिशत लागत बचत संचालन

बड़े माइन जॉ क्रशर फ्रंट एंड सतत फीडिंग डिजाइन सेवा के लिए प्लेट फीडर

उपकरण अवलोकन

क्रॉस व्यवस्थित डिस्क और मल्टी लेयर स्क्रीनिंग के साथ हेवी ड्यूटी रोलर स्क्रीन समग्र लाइनों, खदानों और खानों के लिए एक उच्च क्षमता वर्गीकरण इकाई है। यह 50 से 300 मिमी तक समायोज्य अंतराल के साथ प्रति घंटे 500 से 3000 टन संभालता है, 1000 मिमी फ़ीड स्वीकार करता है। क्रॉस व्यवस्थित डिस्क गतिशील उद्घाटन बनाती हैं जो एक साथ बहु आकार वर्गीकरण की अनुमति देती हैं, आमतौर पर 2 से 3 स्क्रीनिंग परतों के साथ।

प्रमुख विशेषताऐं

क्रॉस व्यवस्थित डिस्क स्वयं सफाई गतिशील उद्घाटन बनाती हैं। जुर्माना गुजरता है जबकि मोटा माल आगे बढ़ता है। पारंपरिक स्क्रीन की तुलना में स्क्रीनिंग दक्षता में 30 प्रतिशत और उत्पाद की गुणवत्ता में 25 प्रतिशत का सुधार होता है।

दो या तीन परत कॉन्फ़िगरेशन एक पास में कई आकार के अंश उत्पन्न करते हैं, जिससे श्रृंखला में कई स्क्रीन समाप्त हो जाती हैं।

50 से 300 मिमी तक के अंतराल एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं। हेवी ड्यूटी शाफ्ट सीधे 1000 मिमी ब्लॉक स्वीकार करते हैं। 500 से 3000 टन प्रति घंटे की क्षमता मध्यम से बड़ी समुच्चय लाइनों के लिए उपयुक्त है।

पॉलीयुरेथेन या रबर कवर के साथ हीट ट्रीटेड मिश्र धातु इस्पात शाफ्ट प्रभाव का विरोध करते हैं और सेवा जीवन को 50 प्रतिशत तक बढ़ाते हैं। डिस्क और शाफ्ट मॉड्यूलर हैं और अलग-अलग बदले जा सकते हैं, जिससे रखरखाव की लागत में 50 प्रतिशत की कटौती होती है।

रोलर्स के नीचे स्वयं सफाई करने वाले स्क्रेपर्स स्क्रीन को गीली चिपचिपी सामग्री से साफ रखते हैं, जिससे डाउनटाइम 40 प्रतिशत कम हो जाता है। कोमल रोलर क्रिया बेहतर कंक्रीट समुच्चय के लिए कण आकार को संरक्षित करती है।

इलेक्ट्रॉनिक ओवरलोड, मैकेनिकल टॉर्क सीमा और आपातकालीन स्टॉप ट्रिपल सुरक्षा प्रदान करते हैं। पीएलसी नियंत्रण एक कुंजी संचालन, वास्तविक समय की निगरानी और स्वचालित गति समायोजन प्रदान करता है। वाइब्रेटिंग स्क्रीन की तुलना में ऊर्जा की बचत 15 से 25 प्रतिशत तक होती है। सामग्री की नमी के अनुरूप झुकाव 5 से 15 डिग्री तक समायोजित होता है।

अनुप्रयोग

समग्र लाइनें: बड़े ब्लॉकों की पूर्व स्क्रीनिंग और अंतिम बहु आकार वर्गीकरण, क्रशिंग और क्रशर लोड को कम करना।

खदानें और खदानें: प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग चरणों में चूना पत्थर, ग्रेनाइट और बेसाल्ट सहित कठोर चट्टानों को वर्गीकृत करना।

कंक्रीट और डामर संयंत्र: अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने के लिए सटीक ग्रेडेशन स्क्रीनिंग।

निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण और औद्योगिक खनिज: विध्वंस सामग्री को छांटना और अयस्कों और खनिजों को उन्नत करना।

प्रक्रिया प्रवाह

सामग्री को स्क्रीन की चौड़ाई में समान रूप से वितरित किया जाता है। रोलर शाफ्ट घूमते हैं, क्रॉस डिस्क के साथ गतिशील उद्घाटन होते हैं जो मोटे सामग्री को आगे बढ़ने पर बारीक कणों को बल देते हैं। एकल परत मोटे महीन पृथक्करण प्रदान करती है। मल्टी लेयर कॉन्फ़िगरेशन एक पास में कई आकार के अंश उत्पन्न करता है। रोलर स्क्रेपर्स के नीचे चिपकी हुई सामग्री को लगातार हटाते रहें। छोटे आकार और प्रत्येक बड़े आकार का अंश भंडार या अगले प्रसंस्करण चरण में जाता है। पीएलसी बिस्तर की गहराई और रोलर गति की निगरानी करता है, निरंतर संतुलित उत्पादन के लिए डाउनस्ट्रीम लोड को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।

सेवा का दायरा

डिज़ाइन: फ़ीड आकार वितरण, उत्पाद उन्नयन और क्षमता के आधार पर प्रक्रिया और उपकरण चयन। लेआउट और इंटरफ़ेस चित्र प्रदान किए गए।

विनिर्माण: डिस्क सामग्री पॉलीयुरेथेन, रबर या स्टील में उपलब्ध है। हीट ट्रीटेड शाफ्ट और सील फैक्ट्री का निरीक्षण किया गया। अंतराल और परत गणना अनुकूलित।

इंस्टालेशन: ऑन साइट पोजिशनिंग, ड्राइव कमीशनिंग, फुल लोड टेस्टिंग और ऑपरेटर ट्रेनिंग।

समर्थन: डिस्क, शाफ्ट और बीयरिंग के लिए वैश्विक स्पेयर पार्ट्स नेटवर्क। नियमित निरीक्षण, दूरस्थ निदान और विस्तारित वारंटी विकल्प।

परियोजना मामले

सोलोमन द्वीप: डबल लेयर कॉन्फ़िगरेशन के साथ 600 टन प्रति घंटा एग्रीगेट लाइन। क्रॉस डिस्क ने एक पास में तीन अंश उत्पन्न किए। स्क्रीनिंग दक्षता में 30 प्रतिशत का सुधार हुआ। आर्द्र द्वीप स्थितियों में रोलर कवर जीवन की अपेक्षाओं से अधिक हो गए।

रीयूनियन: 450 टन प्रति घंटा कंक्रीट और डामर समग्र स्क्रीनिंग। कोमल स्क्रीनिंग ने बेसाल्ट कण आकार को संरक्षित किया। उत्पाद यूरोपीय मानकों को पूरा करता है। स्व-सफाई स्क्रेपर्स ने डाउनटाइम में रुकावट को समाप्त कर दिया।

मध्य अफ़्रीका: ग्रेनाइट खदान में 1500 टन प्रति घंटे कठोर चट्टान का वर्गीकरण। बड़े अंतरालों में 800 मिमी ब्लॉक स्वीकार किए गए। ट्रिपल सुरक्षा ने न कुचलने योग्य वस्तुओं को रोक दिया। पीएलसी रिमोट मॉनिटरिंग खदान नियंत्रण के साथ एकीकृत है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. कंपन वाली स्क्रीन की तुलना में लाभ?

क्रॉस डिस्क गतिशील खुलेपन का निर्माण करती है जो मोटे तौर पर आगे बढ़ते समय फाइन को बलपूर्वक गुजारती है। दक्षता में 30 प्रतिशत और उत्पाद की गुणवत्ता में 25 प्रतिशत का सुधार होता है। गीली चिपचिपी सामग्री को बिना रुके संभालता है, जिससे डाउनटाइम 40 प्रतिशत कम हो जाता है। 15 से 25 प्रतिशत ऊर्जा की बचत होती है।

2. अंतराल और परतों का चयन कैसे करें?

उत्पाद के आकार और फ़ीड वितरण के आधार पर 50 से 300 मिमी तक का अंतराल। पूर्व क्रशिंग के बिना 1000 मिमी ब्लॉक स्वीकार करता है। एकाधिक आकारों के लिए, 2 से 3 परत कॉन्फ़िगरेशन एक पास में वर्गीकरण पूरा करते हैं। क्षमता और उन्नयन आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम चयन।

3. क्या गीली चिपचिपी सामग्री स्क्रीन को अवरुद्ध कर देगी?

नहीं, स्वयं सफाई करने वाले स्क्रेपर्स के साथ क्रॉस डिस्क स्क्रीन को साफ़ रखती हैं। उच्च नमी के लिए, अंतराल और रोलर गति बढ़ाएं, झुकाव को 5 से 15 डिग्री तक समायोजित करें। पॉलीयुरेथेन कवर नमी और घिसाव का प्रतिरोध करते हैं। मिट्टी पत्थर मिश्रण और निर्माण अपशिष्ट के लिए स्थिर स्क्रीनिंग।

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क्रॉस डिस्क और मल्टी लेयर स्क्रीनिंग के साथ हेवी ड्यूटी रोलर स्क्रीन। गतिशील उद्घाटन से दक्षता में 30 प्रतिशत सुधार होता है। एक साथ बहु आकार वर्गीकरण. 500 से 3000 टन प्रति घंटा। स्वयं सफाई विरोधी रुकावट. लंबी सेवा जीवन. समग्र लाइनों, खदानों और कंक्रीट डामर स्क्रीनिंग के लिए। डिज़ाइन से लेकर विनिर्माण, स्थापना और रखरखाव तक पूर्ण सेवा। अनुकूलित स्क्रीनिंग समाधान के लिए हमसे संपर्क करें।