इलेक्ट्रिक इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक ड्राइव के साथ क्रशिंग लाइन सामग्री प्रवाह नियंत्रण के लिए माइनिंग जॉ वाल्व

विदेशी खनन परियोजनाओं के लिए जॉ वाल्व टर्नकी इंजीनियरिंग सेवा

उपकरण अवलोकन

यह माइनिंग जॉ गेट वाल्व थोक सामग्री परिवहन प्रणालियों में मुख्य नियंत्रण घटक है, जिसका उपयोग सुचारू निर्वहन, कम डाउनटाइम और कम रखरखाव प्राप्त करने के लिए सटीक सामग्री प्रवाह नियंत्रण के लिए किया जाता है। यह खनिज प्रसंस्करण कार्यों में सुचारू सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए जॉ क्रशर, वाइब्रेटिंग फीडर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन के साथ समन्वय में काम करता है।

मजबूत और पहनने के लिए प्रतिरोधी: वाल्व बॉडी और सेक्टर गेट प्लेट को उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील से सटीक रूप से वेल्ड किया जाता है, जो उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छा पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है। अयस्कों, कोयले और स्लैग सहित अपघर्षक सामग्रियों के प्रसंस्करण से लंबे समय तक सेवा जीवन के साथ कोई विरूपण नहीं होता है और कोई सामग्री जाम नहीं होती है।

लचीली और स्थिर ड्राइव: तीन ड्राइव विकल्प उपलब्ध हैं: इलेक्ट्रिक, इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक और वायवीय। इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक प्रकार सुचारू संचालन के साथ चरणहीन गति नियंत्रण प्रदान करता है, जबकि इलेक्ट्रिक प्रकार में मोटर बर्नआउट को रोकने के लिए अधिभार संरक्षण की सुविधा होती है। सभी बुद्धिमान सामग्री प्रवाह प्रबंधन के लिए रिमोट या प्रोग्राम नियंत्रण का समर्थन करते हैं।

कुशल लीक प्रूफ डिस्चार्ज: सेक्टर गेट प्लेट सामग्री अवशेषों के बिना पूर्ण डिस्चार्ज सुनिश्चित करती है। सील घटक सामग्री के रिसाव और धूल से बचने को रोकते हैं, जिससे तेजी से सामग्री प्रवाह में कटौती होती है और उत्पादन लाइन दक्षता में सुधार होता है।

आसान रखरखाव उच्च लागत प्रभावशीलता: मॉड्यूलर डिजाइन रखरखाव और प्रतिस्थापन को सरल बनाता है। दैनिक निरीक्षण और स्नेहन कम डाउनटाइम के साथ त्वरित होता है। कार्बन स्टील सामग्री के साथ संयुक्त परिपक्व तकनीक प्रदर्शन और बजट को संतुलित करती है।

व्यापक पैरामीटर अनुकूलनशीलता: थोक सामग्री के लिए उपयुक्त जिसका थोक घनत्व 2.5 टन प्रति घन मीटर से अधिक न हो, तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो और प्रवाह वेग 28 ​​मीटर प्रति सेकंड तक हो। 300×300 मिमी से 2000×2000 मिमी तक के विनिर्देश अनुकूलन योग्य हैं, जिनमें अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार फ्लैंज कनेक्शन अनुकूलित हैं।

सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और बुद्धिमान उन्नयन: प्रत्येक इकाई डिलीवरी से पहले प्रदर्शन, सील और दबाव परीक्षण से गुजरती है। IoT सेंसर को स्मार्ट माइनिंग का समर्थन करते हुए, ऑपरेटिंग स्थिति की वास्तविक समय निगरानी के लिए एकीकृत किया जा सकता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

खनन: बिन बॉटम डिस्चार्ज, अयस्क परिवहन और कोयला लोडिंग सिस्टम। धातुकर्म और निर्माण सामग्री: कोक, स्लैग, सीमेंट क्लिंकर और खनिज पाउडर का नियंत्रण। रसायन और शक्ति: दानेदार या पाउडर रासायनिक कच्चे माल और राख स्लैग का नियंत्रण। उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर संचालन के साथ, सतह और भूमिगत दोनों संचालन के लिए उपयुक्त।

प्रक्रिया प्रवाह

थोक सामग्री परिवहन और क्रशिंग स्क्रीनिंग उत्पादन लाइनों में डिस्चार्ज नियंत्रण आवश्यकताओं के लिए, कोर के रूप में जॉ गेट वाल्व के साथ एक अनुकूलित प्रक्रिया प्रदान की जाती है। विशिष्ट प्रक्रिया है: डिब्बे में संग्रहीत सामग्री, निर्वहन को नियंत्रित करने के लिए बिन के उद्घाटन पर जबड़ा गेट वाल्व स्थापित किया जाता है। डिस्चार्ज की गई सामग्री कंपन फीडर या बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से क्रशिंग और स्क्रीनिंग अनुभाग में प्रवेश करती है। फीडर के साथ इंटरलॉक किया गया वाल्व निरंतर और समान सामग्री आपूर्ति प्राप्त करता है।

अनुकूलन हाइलाइट्स में शामिल हैं: सामग्री के थोक घनत्व, कण आकार, तापमान और घर्षण के अनुसार चयन, अत्यधिक घर्षण सामग्री के लिए प्रतिरोधी लाइनर और उच्च तापमान सामग्री के लिए तापमान प्रतिरोधी सील के साथ। बिन खोलने के आकार और लक्ष्य प्रवाह दर के अनुसार विशिष्टता का चयन किया जाता है। विद्युत प्रकार बिजली संयंत्रों और रासायनिक संयंत्रों में रिमोट ऑन-ऑफ नियंत्रण के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक प्रकार चरणहीन गति नियंत्रण फीडिंग के लिए उपयुक्त है। वायवीय प्रकार तेजी से कट ऑफ और रिसाव प्रूफ परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। फीडर और बेल्ट कन्वेयर के साथ इंटरलॉकिंग रुकावट के मामले में स्वचालित शटडाउन सुरक्षा प्रदान करता है। गेट प्लेट की स्थिति और परिचालन स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी के लिए IoT सेंसर के साथ, वैकल्पिक धूल प्रूफ सील धूल मुक्त निर्वहन प्राप्त करते हैं।

सेवा का दायरा

योजना डिजाइन: वाल्व चयन, विनिर्देश अनुकूलन, और स्थापना समाधान सामग्री विशेषताओं, बिन खोलने के आकार और प्रवाह दर आवश्यकताओं के अनुसार प्रदान किए जाते हैं, जिसमें निकला हुआ किनारा इंटरफ़ेस और नींव चित्र प्रदान किए जाते हैं।

उपकरण निर्माण: सेक्टर गेट प्लेटों के साथ कार्बन स्टील सटीक वेल्डेड वाल्व बॉडी का निर्माण अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार किया जाता है, प्रत्येक इकाई डिलीवरी से पहले प्रदर्शन, सील और दबाव परीक्षण से गुजरती है।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: इंजीनियर स्वीकृति परीक्षण पास होने तक रिमोट और प्रोग्राम कंट्रोल ऑपरेशन में प्रशिक्षण के साथ फ्लैंज कनेक्शन, ड्राइव वायरिंग और नियंत्रण प्रणाली एकीकरण के लिए साइट पर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: पूरी मशीन की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है, जिसमें घिसे-पिटे पार्ट रिप्लेसमेंट शेड्यूल, सील और गेट प्लेट स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रिमोट डायग्नोसिस शामिल है।

परियोजना मामले और डेटा

केस 1 सिएरा लियोन लौह अयस्क प्रसंस्करण लाइन बिन डिस्चार्ज परियोजना: लौह अयस्क क्रशिंग और स्क्रीनिंग लाइन एक वाइब्रेटिंग फीडर को बिन डिस्चार्ज फीडिंग के लिए 1200×1200 मिमी इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक जॉ गेट वाल्व से सुसज्जित थी। स्थिर गति नियंत्रण ने 800 टन प्रति घंटे की उत्पादन लाइन से मेल खाते हुए स्थिर फ़ीड दर नियंत्रण प्रदान किया। प्रसंस्करण संयंत्र प्रबंधक की प्रतिक्रिया: सेक्टर गेट प्लेट में कोई विरूपण नहीं दिखा और अपघर्षक लौह अयस्क की स्थिति के तहत कोई सामग्री जाम नहीं हुई, प्रतिस्थापन चक्र अपेक्षा से अधिक लंबा हो गया, और सामग्री जाम होने का डाउनटाइम पूरी तरह से समाप्त हो गया।

केस 2 ट्यूनीशिया सीमेंट क्लिंकर बैचिंग प्रोजेक्ट: क्लिंकर और जिप्सम बैचिंग बिन का तापमान लगभग 150 डिग्री सेल्सियस था। तीव्र प्रवाह कटौती के लिए एक वायवीय जबड़ा गेट वाल्व कॉन्फ़िगर किया गया था। कार्यशाला पर्यवेक्षक की प्रतिक्रिया: सील घटकों ने स्वच्छ और निर्णायक डिस्चार्ज कट ऑफ, रिसाव के बिना निरंतर लाइन संचालन और सुचारू पर्यावरणीय स्वीकृति के साथ महत्वपूर्ण रिसाव प्रूफ और धूल प्रूफ प्रदर्शन प्रदान किया।

केस 3 गुयाना बॉक्साइट लोडिंग सिस्टम प्रोजेक्ट: बॉक्साइट बिन रिमोट नियंत्रित लोडिंग के लिए एक इलेक्ट्रिक जॉ गेट वाल्व से सुसज्जित था। अधिभार संरक्षण ने सामग्री की रुकावट से मोटर को जलने से रोका। खदान ऑपरेटर की प्रतिक्रिया: रिमोट प्रोग्राम नियंत्रण ने कम श्रम इनपुट और बेहतर लोडिंग दक्षता, सरल उपकरण रखरखाव और न्यूनतम विफलता डाउनटाइम के साथ स्वचालित लोडिंग हासिल की।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: उच्च तापमान और अपघर्षक परिस्थितियों में सेक्टर गेट प्लेट का सेवा जीवन क्या है? विरूपण और सामग्री जाम होने से कैसे रोका जाता है?

ए: वाल्व बॉडी और सेक्टर गेट प्लेट को कार्बन स्टील से सटीक रूप से वेल्ड किया जाता है, जो अयस्क, कोयला और स्लैग सहित अपघर्षक सामग्री का प्रसंस्करण करता है, जिसमें कोई विरूपण नहीं होता है और कोई सामग्री जाम नहीं होती है, तापमान प्रतिरोध 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है। वैकल्पिक पहनने प्रतिरोधी लाइनर सेवा जीवन का विस्तार करते हैं। सिएरा लियोन लौह अयस्क परियोजना ने गेट प्लेट प्रतिस्थापन चक्र को अपेक्षा से अधिक लंबा मापा।

प्रश्न: इलेक्ट्रिक, इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक ड्राइव में से कैसे चयन करें? क्या रिमोट कंट्रोल का समर्थन किया जा सकता है?

ए: इलेक्ट्रिक प्रकार पारंपरिक बिजली संयंत्र और रासायनिक संयंत्र स्थितियों के लिए उपयुक्त है, मोटर बर्नआउट को रोकने के लिए अधिभार संरक्षण के साथ। इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक प्रकार सुचारू संचालन के साथ चरणरहित गति नियंत्रण फीडिंग के लिए उपयुक्त है। वायवीय प्रकार तेजी से कट ऑफ बैचिंग और सीलिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। सभी तीन ड्राइव प्रकार रिमोट या प्रोग्राम नियंत्रण का समर्थन करते हैं और इन्हें केंद्रीय नियंत्रण प्रणालियों में एकीकृत किया जा सकता है।

प्रश्न: जॉ गेट वाल्व फीडर और क्रशर के साथ कैसे एकीकृत होता है? क्या पूरी लाइन सहायता प्रदान की जा सकती है?

ए: जबड़े के गेट वाल्व को बिन के उद्घाटन पर स्थापित किया जाता है, जो समान और निरंतर फीडिंग के लिए कंपन फीडरों के साथ इंटरलॉक किया जाता है, रुकावट के मामले में डाउनस्ट्रीम क्रशिंग उपकरण के लिए स्वचालित शटडाउन सुरक्षा के साथ। एकल इकाई आपूर्ति के अलावा, इसे फ़्लैंज इंटरफ़ेस चित्र और नियंत्रण प्रणाली समाधान के साथ पूर्ण क्रशिंग और स्क्रीनिंग उत्पादन लाइनों के हिस्से के रूप में प्रदान किया जा सकता है।

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