सममित ग्राइंडिंग चैंबर के साथ एग्रीगेट लाइन सरलीकृत प्रक्रिया के लिए उच्च क्रशिंग अनुपात हैमर फाइन क्रशर

विदेशी रेत समुच्चय परियोजना टर्नकी इंजीनियरिंग सेवा के लिए प्रतिवर्ती हथौड़ा कोल्हू

उपकरण अवलोकन

उच्च क्रशिंग अनुपात, एक बार में तैयार उत्पाद। 40 से ऊपर क्रशिंग अनुपात के साथ, 80 मिमी फ़ीड आकार से नीचे की सामग्री को एक बार में 6 मिमी से नीचे तैयार उत्पाद में कुचल दिया जाता है। कच्चा माल सीधे तैयार समुच्चय बन जाता है, जिससे मध्यवर्ती क्रशिंग चरण समाप्त हो जाते हैं, प्रक्रिया प्रवाह सरल हो जाता है और समग्र लाइन निवेश कम हो जाता है।

प्रतिवर्ती रोटर हैमर टर्निंग को समाप्त करता है। रोटर आगे और पीछे द्विदिशात्मक घुमाव का समर्थन करता है। मशीन को रोके बिना दिशा बदलने से कुचलने के लिए ताजे हथौड़े के किनारों का उपयोग किया जा सकता है। हथौड़ों और पीसने वाली प्लेटों के दोनों किनारों का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है। प्रतिवर्ती मोटर के साथ, पारंपरिक क्रशर की तुलना में परिचालन लागत लगभग 30 प्रतिशत कम हो जाती है।

समान डिस्चार्ज के लिए एडजस्टेबल टूथ प्लेट और दाँतेदार लाइनर। समायोज्य पहनने के लिए प्रतिरोधी टूथ प्लेट एक समान डिस्चार्ज कण आकार का उत्पादन करने के लिए दाँतेदार लाइनर के साथ मिलकर काम करती है। वाइब्रेटिंग स्क्रीन और रेत बनाने वाली मशीनों के साथ मिलकर, यह सीधे उच्च गुणवत्ता वाले निर्मित रेत कच्चे माल का उत्पादन कर सकता है।

दोहरी सममित पीसने वाले कक्ष। पीसने वाले कक्ष ऊर्ध्वाधर केंद्र रेखा के बारे में सममित रूप से डिज़ाइन किए गए हैं, जो संतुलित पहनने और दोगुनी सेवा जीवन के लिए पीसने वाली प्लेटों और स्क्रीन प्लेटों के दोहरे सेट से सुसज्जित हैं, जो कठोर परिस्थितियों में दीर्घकालिक निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त हैं।

स्थिर संचालन के लिए बुद्धिमान निगरानी। भारी शुल्क वाली स्टील संरचना और उच्च शक्ति वाले हथौड़े लंबे समय तक निरंतर संचालन का सामना करते हैं। बुद्धिमान निगरानी प्रणाली चौबीसों घंटे सुरक्षित और स्थिर संचालन के लिए वास्तविक समय में रोटर की गति और घिसाव की स्थिति को ट्रैक करती है।

समय बचाने वाले रखरखाव के लिए त्वरित खुलने वाला कवर। त्वरित उद्घाटन निरीक्षण कवर हथौड़ों और लाइनरों के त्वरित निरीक्षण और प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करते हैं। एडजस्टेबल इम्पैक्ट प्लेट को रीसेट करने से बार-बार बड़े ओवरहाल की आवश्यकता के बिना इष्टतम क्रशिंग गैप बहाल हो जाता है, जिससे तेजी से उत्पादन रिकवरी संभव हो जाती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

खनन में चूना पत्थर, कोयला, जिप्सम और अपक्षयित चट्टान सहित मध्यम कठोर सामग्रियों को बारीक कुचलना। एक पास ने राजमार्गों, पुलों और हवाई अड्डों सहित बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए कुल उत्पादन समाप्त कर दिया। पुनर्चक्रित समुच्चय के लिए निर्माण अपशिष्ट से कंक्रीट ब्लॉकों और ईंटों को कुचलना। रेत और बजरी संयंत्रों में कुचल पत्थर और रेत का सह-उत्पादन।

प्रक्रिया प्रवाह

तैयार उत्पाद के एक पास के लिए मध्यम कठोर सामग्रियों को बारीक कुचलने के लिए, कोर के रूप में प्रतिवर्ती हथौड़ा कोल्हू के साथ एक अनुकूलित प्रक्रिया प्रदान की जाती है।

विशिष्ट प्रक्रिया यह है: कच्चे माल को फीडर द्वारा प्रतिवर्ती हथौड़ा कोल्हू में समान रूप से डाला जाता है। टूथ प्लेट पलटवार के साथ संयुक्त उच्च गति हथौड़ा प्रभाव संयुक्त क्रशिंग प्रदान करता है। 40 से ऊपर के क्रशिंग अनुपात के साथ क्रशिंग कक्ष के भीतर एक बार में सामग्री को बारीक क्रशिंग से गुजरना पड़ता है। 6 मिमी से नीचे का डिस्चार्ज स्क्रीन प्लेटों से होकर गुजरता है और वर्गीकरण के लिए कंपन स्क्रीन में प्रवेश करता है। योग्य तैयार उत्पादों को सीधे समुच्चय के रूप में उपयोग किया जाता है या आगे रेत उत्पादन के लिए रेत बनाने वाली मशीनों में भेजा जाता है। पुनः क्रशिंग के लिए बंद सर्किट में बड़े आकार की सामग्री वापस आती है। एक निर्धारित परिचालन अवधि के बाद, रोटर दिशा बदल देता है, जिससे हथौड़ों के दोनों किनारों को समान रूप से घिसने की अनुमति मिलती है, जिससे लंबे समय तक स्थिर आउटपुट और डिस्चार्ज कण आकार बना रहता है।

अनुकूलन हाइलाइट्स में शामिल हैं: डिस्चार्ज कण आकार वितरण को नियंत्रित करने के लिए टूथ प्लेट और दाँतेदार लाइनर पैरामीटर सामग्री विशेषताओं (चूना पत्थर, कोयला, जिप्सम, अनुभवी चट्टान) के अनुसार सेट किए गए हैं। लक्ष्य क्षमता के अनुसार मॉडल और फीडिंग स्क्रीनिंग सिस्टम का मिलान हुआ। तैयार उत्पाद के उपयोग (समुच्चय या निर्मित रेत) के अनुसार कॉन्फ़िगर की गई रेत बनाने वाली मशीनों के साथ एकीकरण। निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण परिदृश्यों के लिए लोहे को हटाने और हल्की सामग्री की छँटाई को कॉन्फ़िगर किया गया। हथौड़े के उपयोग को अधिकतम करने के लिए घिसाव निगरानी डेटा के आधार पर उत्क्रमण चक्र को अनुकूलित किया गया है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: नि:शुल्क सामग्री परीक्षण और डिस्चार्ज कण आकार विश्लेषण। सामग्री कठोरता, लक्ष्य क्षमता और तैयार उत्पाद मानकों के अनुसार अनुकूलित एक पास तैयार उत्पाद को बारीक कुचलने की प्रक्रिया, मॉडल चयन और पूर्ण लाइन कॉन्फ़िगरेशन। पारंपरिक मल्टी स्टेज क्रशिंग समाधानों के साथ निवेश तुलना गणना प्रदान की गई।
उपकरण निर्माण: सख्त सामग्री चयन के साथ निर्मित भारी शुल्क इस्पात संरचनाएं और उच्च शक्ति वाले हथौड़े। प्रतिवर्ती रोटर गतिशील संतुलन सत्यापन। दोहरी ग्राइंडिंग चैम्बर दोहरी ग्राइंडिंग प्लेट असेंबली निरीक्षण। डिलीवरी से पहले कोई लोड ट्रायल ऑपरेशन नहीं। फ़ैक्टरी निरीक्षण और वीडियो निरीक्षण समर्थित।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग: पोजिशनिंग मार्गदर्शन, रिवर्सिबल रिवर्सल प्रोग्राम और मॉनिटरिंग सिस्टम कमीशनिंग के लिए इंजीनियरों को साइट पर भेजा जा सकता है। सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन डिस्चार्ज कण आकार की पुष्टि करता है। ऑपरेटर और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षण प्रदान किया गया।
संचालन और रखरखाव का जिम्मा: हथौड़े, टूथ प्लेट, दाँतेदार लाइनर और स्क्रीन प्लेट सहित मूल स्पेयर पार्ट्स की दीर्घकालिक आपूर्ति। व्यापक परिचालन लागत को कम करने के लिए वार्षिक निरीक्षण, रिमोट वियर स्टेटस ट्रैकिंग, रिवर्सल चक्र अनुकूलन और ओ एंड एम सौंपा गया।

परियोजना मामले और डेटा

हंगरी लाइमस्टोन एग्रीगेट वन पास तैयार उत्पाद परियोजना: प्रतिवर्ती हथौड़ा क्रशर ने मूल दो चरण के बारीक क्रशिंग कॉन्फ़िगरेशन को बदल दिया, जिसमें 80 मिमी के फ़ीड आकार को एक ही पास में 6 मिमी से नीचे कुचल दिया गया, जिसकी क्षमता 300 टन प्रति घंटे पर स्थिर थी। ग्राहक प्रतिक्रिया: प्रक्रिया चरणों को सुव्यवस्थित करने के बाद, स्थापित शक्ति और निवेश में उल्लेखनीय कमी आई, डिस्चार्ज कण का आकार एक समान था, और तैयार उत्पादों को सीधे बैचिंग प्लांटों को आपूर्ति की गई थी।

डेनमार्क जिप्सम बिल्डिंग मटेरियल फाइन क्रशिंग प्रोजेक्ट: 6 मिमी से नीचे डिस्चार्ज के साथ जिप्सम कच्चे माल का प्रसंस्करण, टूथ प्लेट और दाँतेदार लाइनर कॉन्फ़िगरेशन के साथ डाउनस्ट्रीम जिप्सम बोर्ड उत्पादन लाइनों के लिए स्थिर फ़ीड के लिए समान कण आकार सुनिश्चित करना। ग्राहकों की प्रतिक्रिया: हैमर टर्निंग को खत्म करने वाला रिवर्सिबल रोटर, पहनने वाले हिस्से की लागत को लगभग 30 प्रतिशत तक कम कर देता है, बुद्धिमान निगरानी के साथ पहनने की स्थिति स्पष्ट रूप से दिखाई देती है।

स्लोवेनिया सैंड एंड स्टोन सह उत्पादन परियोजना: लगभग 250 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ संयुक्त क्रशिंग और रेत उत्पादन के लिए कंपन स्क्रीन और रेत बनाने वाली मशीनों के साथ एकीकृत प्रतिवर्ती हथौड़ा क्रशर। ग्राहक प्रतिक्रिया: त्वरित उद्घाटन निरीक्षण कवर ने हथौड़ा प्रतिस्थापन को सुविधाजनक बना दिया, प्रभाव प्लेट रीसेट के साथ इष्टतम क्रशिंग गैप को बहाल किया, जिससे उपकरण की उपलब्धता अधिक रही।

नोट: उपरोक्त प्रोजेक्ट केस डेटा उद्योग के विशिष्ट संदर्भ मान हैं। वास्तविक प्रोजेक्ट डेटा के साथ सत्यापन और प्रतिस्थापन की अनुशंसा की जाती है।

एफक्यूए

Q1: प्रतिवर्ती हथौड़ा कोल्हू एक बार में तैयार उत्पाद कैसे प्राप्त करता है?

उपकरण का क्रशिंग अनुपात 40 से ऊपर है, जिसमें 80 मिमी फ़ीड आकार से नीचे की सामग्री को क्रशिंग कक्ष के भीतर एक ही पास में 6 मिमी से नीचे कुचल दिया जाता है। एडजस्टेबल वियर रेसिस्टेंट टूथ प्लेट और दाँतेदार लाइनर एक समान डिस्चार्ज कण आकार को नियंत्रित करते हैं, बारीक क्रशिंग जॉ क्रशर और कोन क्रशर के मध्यवर्ती चरणों को समाप्त करते हैं, प्रक्रिया प्रवाह को सरल बनाते हैं, और नई परियोजनाओं के लिए उपकरण निवेश को काफी कम करते हैं।

Q2: प्रतिवर्ती रोटर परिचालन लागत को कम क्यों करता है?

रोटर आगे और पीछे द्विदिशात्मक घुमाव का समर्थन करता है। मशीन को रोके बिना दिशा बदलने से कुचलने के लिए ताजे हथौड़े के किनारों का उपयोग किया जा सकता है। हथौड़ों और पीसने वाली प्लेटों के दोनों किनारों का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है। संतुलित घिसाव और दोगुनी सेवा जीवन के लिए ग्राइंडिंग प्लेट और स्क्रीन प्लेट के दोहरे सेट के साथ दोहरी ग्राइंडिंग चैंबर सममित डिजाइन के संयोजन से, पारंपरिक क्रशर की तुलना में परिचालन लागत लगभग 30 प्रतिशत कम हो जाती है।

Q3: उपकरण दीर्घकालिक निरंतर संचालन और तीव्र रखरखाव कैसे सुनिश्चित करता है?

भारी शुल्क वाली स्टील संरचना और उच्च शक्ति वाले हथौड़े कठोर परिस्थितियों का सामना करते हैं। बुद्धिमान निगरानी प्रणाली वास्तविक समय में रोटर की गति और घिसाव की स्थिति को ट्रैक करती है। त्वरित उद्घाटन निरीक्षण कवर तेजी से हथौड़ा और लाइनर प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करते हैं। समायोज्य प्रभाव प्लेट को रीसेट करने से इष्टतम क्रशिंग गैप बहाल हो जाता है। मूल स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और ओ एंड एम सौंपा सेवाओं के साथ संयुक्त, तेजी से उत्पादन वसूली के साथ अनियोजित डाउनटाइम को कम किया जाता है।

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