खनन और रेलवे समग्र उत्पादन के लिए हाई पावर डबल कैविटी क्रशर, रिवर्सिबल रोटर, लो वियर टिकाऊ खनन मशीनरी

उपकरण अवलोकन

उच्च शक्ति दोहरे कक्ष हार्ड रॉक क्रशर की यह श्रृंखला विशेष रूप से खनन, राजमार्ग और रेलवे निर्माण में कुल उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। प्रतिवर्ती रोटर के साथ संयुक्त दोहरी कक्ष सममित संरचना एकल कक्ष मॉडल की तुलना में 40% अधिक आउटपुट प्रदान करती है। यह नदी के कंकड़ और बेसाल्ट सहित उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए विशिष्ट है, जो 150 से 450 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ एक ही पास में प्राथमिक और माध्यमिक दोनों क्रशिंग को पूरा करता है।

उपकरण हाइलाइट्स

डुअल चैंबर सममित उच्च आउटपुट: डुअल क्रशिंग चैंबर 110×2 से 250×2 किलोवाट की दोहरी मोटरों द्वारा संचालित, निरंतर क्रशिंग सक्षम करते हैं। दो फ़ीड खोलने के आकार उपलब्ध हैं: 600×1040 मिमी और 600×1700 मिमी, अधिकतम फ़ीड आकार 180 मिमी के साथ।

हार्ड रॉक प्राइमरी और सेकेंडरी इन वन पास: सेकेंडरी क्रशर की आवश्यकता को समाप्त करता है, समग्र लाइन क्रशिंग दक्षता में 28% सुधार करता है और उपकरण निवेश को 20% तक कम करता है।

रिमोट नियंत्रित हाइड्रोलिक कण आकार समायोजन: कण आकार विनिर्देशों के रिमोट स्विचिंग के साथ, डिस्चार्ज ओपनिंग 5 से 31.5 मिमी तक लगातार समायोज्य है। हथौड़ा पहनने के बाद हाइड्रोलिक स्वचालित गैप मुआवजा।

विस्तारित पहनने का जीवन: विस्तारित मिश्र धातु हथौड़ों, मोटा प्रभाव लाइनर, और मुख्य लाइनर उत्तल पोजिशनिंग ब्लॉक के साथ प्रबलित साइड प्लेटें। घिसे हुए हिस्से की सेवा का जीवन तीन से चार साल तक बढ़ाया जाता है, जिसमें हथौड़े की घिसाव दर पारंपरिक मॉडलों की तुलना में केवल आधी होती है।

बेहद कम विफलता दर: प्रत्येक मशीन डिलीवरी से पहले 168 घंटे के पूर्ण लोड परीक्षण से गुजरती है। प्रति 1000 घंटे विफलता दर 0.3% से अधिक नहीं है, वार्षिक उपयोग 96% से कम नहीं है।

त्वरित रखरखाव के लिए बाएं दाएं हाइड्रोलिक उद्घाटन: आवास दोनों तरफ से हाइड्रोलिक रूप से खुलता है, जिससे आंतरिक भाग पूरी तरह से उजागर हो जाता है। एकल रखरखाव सत्र 30 मिनट से अधिक नहीं होता है, जिससे रखरखाव का समय 70% कम हो जाता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

खुले गड्ढे वाली खदानों में प्राथमिक और द्वितीयक क्रशिंग। राजमार्गों और रेलवे के लिए रेत और समुच्चय उत्पादन। नदी कंकड़ और बेसाल्ट क्रशिंग लाइनें। भवन निर्माण सामग्री समुच्चय प्रसंस्करण. उच्च आउटपुट हार्ड रॉक क्रशिंग परियोजनाएं।

प्रक्रिया प्रवाह

नदी के कंकड़ और बेसाल्ट सहित उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए अनुकूलित प्रक्रिया इस प्रकार है।

फीडिंग और प्री स्क्रीनिंग: एक वाइब्रेटिंग फीडर मिट्टी को हटाने के लिए प्री स्क्रीनिंग के साथ सामग्री को समान रूप से वितरित करता है। 180 मिमी से नीचे की सामग्री कक्ष में प्रवेश करती है, पूर्व क्रशिंग के लिए बड़े आकार को वापस कर दिया जाता है।

दोहरी चैम्बर सतत क्रशिंग: सामग्री को पहले चैम्बर में कुचला जाता है और फिर द्वितीयक क्रशिंग और आकार देने के लिए दूसरे सममित चैम्बर में प्रवेश किया जाता है। हथौड़ों के दोनों किनारों पर समान घिसाव सुनिश्चित करने के लिए प्रतिवर्ती रोटर समय-समय पर दिशा उलट देता है। सामग्री एक ही पास में प्राथमिक और माध्यमिक क्रशिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।

हाइड्रोलिक कण आकार नियंत्रण: डिस्चार्ज ओपनिंग को हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा दूर से नियंत्रित किया जाता है, जिसमें ग्रेडेशन आवश्यकताओं के अनुसार रिमोट स्विचिंग होती है, जो दीर्घकालिक स्थिर डिस्चार्ज कण आकार को बनाए रखता है।

स्क्रीनिंग क्लोज्ड सर्किट: वाइब्रेटिंग स्क्रीन सामग्री को वर्गीकृत करती है, जिसमें योग्य उत्पाद भंडारण में प्रवेश करता है और पुन: कुचलने के लिए बड़े आकार में लौटाया जाता है।

अनुकूलन अनुशंसाएँ: बेसाल्ट के लिए, विस्तारित हथौड़ों और गाढ़े लाइनरों की अनुशंसा की जाती है। कण आकार प्राथमिकता वाली परियोजनाओं के लिए, प्रभाव कोण और रोटर रैखिक गति को अनुकूलित किया जाता है। उच्च आउटपुट परियोजनाओं के लिए, समानांतर में दोहरे कक्ष क्षमता विस्तार प्रदान करते हैं।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: सामग्री की कठोरता, क्षमता और तैयार ग्रेडेशन आवश्यकताओं के अनुसार नि:शुल्क अनुकूलित क्रशिंग प्रक्रिया और चयन समाधान।

उपकरण निर्माण: डिलीवरी से पहले 168 घंटे के पूर्ण लोड परीक्षण के साथ विस्तारित और गाढ़े घिसे हुए हिस्सों का निर्माण किया जाता है।

स्थापना और कमीशनिंग: हाइड्रोलिक सिस्टम कमीशनिंग और सामग्री के साथ परीक्षण उत्पादन के लिए इंजीनियरों को ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करने के साथ साइट पर भेजा जाता है।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: 25 विदेशी सेवा केंद्रों, साइट पर 48 घंटे की मरम्मत, मुख्य घटकों के लिए 12 महीने की वारंटी और वन-स्टॉप स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और निरीक्षण सेवाओं के साथ 60 से अधिक देशों को कवर करने वाला वैश्विक सेवा नेटवर्क।

परियोजना मामले

चिली बेसाल्ट एग्रीगेट परियोजना: 450 टन प्रति घंटे पर स्थिर संचालन। दोहरे कक्ष संरचना ने एकल कक्ष मॉडल की तुलना में लगभग 40% अधिक आउटपुट दिया। ग्राहक प्रतिक्रिया: समग्र लाइन दक्षता में लगभग 28% सुधार हुआ, सेकेंडरी क्रशर निवेश में 20% की बचत हुई, और हैमर घिसाव पारंपरिक मॉडलों की तुलना में केवल आधा रह गया।

मंगोलिया नदी कंकड़ गिट्टी परियोजना: प्रतिवर्ती रोटर ने हथौड़े की घिसावट को भी सुनिश्चित किया, जिससे घिसाव वाले हिस्से की सेवा का जीवन तीन साल से अधिक बढ़ गया। ग्राहक प्रतिक्रिया: 5 से 31.5 मिमी हाइड्रोलिक समायोजन ने लचीली स्विचिंग प्रदान की, तैयार उत्पाद रेलवे गिट्टी मानकों को पूरा करते हैं, वार्षिक उपयोग 96% से अधिक है।

ऑस्ट्रेलिया रेलवे इंफ्रास्ट्रक्चर प्रोजेक्ट: प्रति 1000 घंटे विफलता दर 0.3% से अधिक नहीं थी। ग्राहक प्रतिक्रिया: एकल रखरखाव सत्र 30 मिनट के भीतर पूरा हुआ, रखरखाव का समय लगभग 70% कम हो गया, विदेशी सेवा केंद्र 48 घंटे की प्रतिक्रिया के साथ परियोजना की समयसीमा सुनिश्चित करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या नदी के कंकड़ और बेसाल्ट जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्री को संसाधित करते समय दोहरे कक्ष वाले हार्ड रॉक क्रशर को आउटपुट और पहनने के प्रतिरोध में लाभ होता है?

उत्तर: हाँ. प्रतिवर्ती रोटर के साथ संयुक्त दोहरी कक्ष सममित संरचना एकल कक्ष मॉडल की तुलना में 40% अधिक आउटपुट प्रदान करती है। विस्तारित मिश्र धातु हथौड़ों और गाढ़े लाइनरों को विशेष रूप से कठोर चट्टान के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, जो पहनने वाले हिस्से की सेवा जीवन को तीन से चार साल तक बढ़ाते हैं, हथौड़ा पहनने की दर पारंपरिक मॉडलों की तुलना में केवल आधी है।

प्रश्न: क्या विफलता दर अधिक है, और क्या रखरखाव उत्पादन को प्रभावित करता है?

उत्तर: प्रत्येक मशीन को डिलीवरी से पहले 168 घंटों के पूर्ण लोड परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें प्रति 1000 घंटों में विफलता दर 0.3% से अधिक नहीं होती है, जो उद्योग के औसत से काफी कम है। बाएं दाएं हाइड्रोलिक ओपनिंग डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि एकल रखरखाव सत्र 30 मिनट से अधिक न हो, वार्षिक उपयोग 96% से कम न हो।

प्रश्न: डिस्चार्ज कण आकार को कैसे समायोजित किया जाता है, और बिक्री के बाद विदेशी समर्थन की गारंटी कैसे दी जाती है?

ए: रिमोट नियंत्रित हाइड्रोलिक सिस्टम मैन्युअल गैप समायोजन के बिना 5 से 31.5 मिमी तक निरंतर समायोजन प्रदान करता है। वैश्विक सेवा नेटवर्क 60 से अधिक देशों को कवर करता है, जिसमें 25 विदेशी सेवा केंद्र मुख्य घटकों के लिए 12 महीने की वारंटी के साथ साइट पर 48 घंटे की मरम्मत प्रदान करते हैं।

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