उत्पाद विशेषता...
मॉडल नं.: Reversible Hammer Machine
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: ऊर्जा और खनन, निर्माण कार्य
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: हैमर क्रेशर
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर, यन्त्र, सहनशीलता
मुख्य विक्रय बिंदु: लंबी सेवा जीवन
आपूर्ति की क्ष...
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
पैकेजिंग और डि...
ग्रेनाइट और कंकड़ के लिए विशेष क्रशिंग उपकरण
ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ से रेत उत्पादन में शामिल कोई भी व्यक्ति जानता है कि ये सामग्रियां बेहद कठोर और अत्यधिक अपघर्षक हैं। सामान्य हथौड़ा-प्रकार के रेत निर्माताओं के साथ, हथौड़ा के सिर कुछ ही दिनों में खराब हो जाते हैं, और उन्हें पलटने के लिए मशीन को बंद करने और इसे अलग करने की आवश्यकता होती है - इस प्रक्रिया में आधा दिन लगता है। हमारी प्रतिवर्ती एकल-रोटर हथौड़ा रेत बनाने की मशीन में एक रोटर संरचना और नियंत्रण प्रणाली है जो विशेष रूप से उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए पुन: डिज़ाइन की गई है। रोटर दोनों दिशाओं में घूम सकता है, जिससे हैमर हेड को बिना मैन्युअल फ्लिपिंग के दोनों तरफ बारी-बारी से इस्तेमाल किया जा सकता है। हाइड्रॉलिक रूप से समायोज्य स्क्रीन फ्रेम और हाइड्रोलिक चैम्बर ओपनिंग से सुसज्जित, रखरखाव का समय काफी कम हो जाता है। 150 से 250 टन प्रति घंटे के उत्पादन के साथ, यह निर्माण सामग्री, खनन और रेत और बजरी कुल उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। मॉडल DLKZS1616 में 1600 x 1630 मिमी का रोटर आकार है और यह दो 250 किलोवाट मोटरों द्वारा संचालित है (विकल्पों में दो 200 किलोवाट या दो 250 किलोवाट मोटर शामिल हैं)। यह 180 मिमी से कम के फ़ीड आकार को संभालता है और ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ जैसी सामग्रियों को संसाधित कर सकता है।
प्रतिवर्ती रोटर: दो तरफा हैमर का उपयोग सेवा जीवन को 40% तक बढ़ाता है
पारंपरिक हथौड़ा-प्रकार के रेत निर्माताओं में रोटर होते हैं जो केवल एक दिशा में घूमते हैं। हथौड़े एक तरफ से सामग्री पर वार करते हैं; एक बार जब वे सुस्त हो जाएं, तो आवास को खोलने, हथौड़ों को हटाने और या तो उन्हें पलटने या बदलने के लिए मशीन को बंद कर देना चाहिए। हमारा रोटर आगे और पीछे के रोटेशन का समर्थन करता है, जिससे विद्युत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से किसी भी समय रोटेशन की दिशा को बदला जा सकता है। आज साइड ए का उपयोग करें और कल साइड बी पर स्विच करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि दोनों तरफ समान घिसाव हो। पारंपरिक मॉडलों के विपरीत, जहां हथौड़े की आधी सामग्री बर्बाद हो जाती है, हथौड़े का उपयोग 100% तक पहुंच जाता है। वास्तविक उपयोग में, मानक मॉडल की तुलना में हथौड़ा सेवा जीवन 40% तक बढ़ जाता है। हैमर हेड का एक सेट जो पहले दो महीने तक चलता था अब लगभग तीन महीने तक चलता है। इससे न केवल हैमर हेड की लागत बचती है बल्कि प्रतिस्थापन के लिए आवश्यक डाउनटाइम भी बचता है।
हाइड्रोलिक स्क्रीन फ़्रेम समायोजन: आउटपुट कण आकार को इच्छानुसार समायोजित करें
रेत बनाने वाली मशीन का आउटपुट कण आकार स्क्रीन प्लेट और हैमर हेड के बीच के अंतर से नियंत्रित होता है। पारंपरिक मॉडल लीड स्क्रू का उपयोग करके अंतर को मैन्युअल रूप से समायोजित करते हैं, जिससे श्रमिकों को मशीन के नीचे रेंगने की आवश्यकता होती है - एक ऐसा कार्य जो उन्हें पसीने में भीग देता है और अक्सर गलत समायोजन के परिणामस्वरूप होता है। हमने एक हाइड्रॉलिक रूप से समायोज्य स्क्रीन फ्रेम विकसित किया है: ऑपरेटर बस एक हाइड्रोलिक वाल्व दबाता है, और पूरा स्क्रीन फ्रेम गैप को बदलने के लिए चलता है। इससे मैन्युअल समायोजन की तुलना में आउटपुट आकार को कैलिब्रेट करने में लगने वाला समय 60% से 80% तक कम हो जाता है। स्क्रीन फ्रेम की स्थिति यांत्रिक रूप से एक लीड स्क्रू और नट द्वारा लॉक की जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हाइड्रोलिक सिस्टम के दबावग्रस्त होने के बाद भी यह सुरक्षित रहता है। स्क्रीन प्लेट स्वयं भी आउटपुट के कण आकार को नियंत्रित करने की कुंजी है; एक समान अंतर कम सुई जैसे और परतदार कणों के साथ बेहतर आकार की रेत सुनिश्चित करता है। ग्रेनाइट रेत बनाने वाली परियोजनाओं के लिए, जहां आउटपुट कण आकार को अक्सर डाउनस्ट्रीम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, हाइड्रोलिक समायोजन प्रक्रिया को और अधिक सुविधाजनक बनाता है।
बड़े निरीक्षण द्वार के साथ हाइड्रोलिक उद्घाटन तंत्र: हथौड़ा प्रतिस्थापन समय को दो-तिहाई कम कर देता है
हथौड़ों को बदलने में सबसे कठिन कदम मशीन हाउसिंग को अलग करना है। पारंपरिक मॉडलों के साथ, आपको दर्जनों बड़े बोल्ट हटाने होंगे, शीर्ष कवर को उठाने के लिए क्रेन का उपयोग करना होगा, और फिर प्रतिस्थापन के बाद सब कुछ फिर से जोड़ना होगा। हमने एक हाइड्रोलिक उद्घाटन तंत्र डिज़ाइन किया है: बस एक स्विच दबाएं, और हाइड्रोलिक सिलेंडर आवास को धक्का देकर खोल देता है, जिससे एक विस्तृत निरीक्षण द्वार बनता है जो रोटर और हथौड़ों को सीधे उजागर करता है। हैमर हेड या हैमर शाफ्ट को बदलते समय, हटाने योग्य बैफ़ल शाफ्ट डिज़ाइन आपको पूरे रोटर को हटाए बिना सीधे मशीन के अंदर ऑपरेशन करने की अनुमति देता है। कुल हैमर हेड प्रतिस्थापन समय पारंपरिक मॉडलों की तुलना में केवल एक तिहाई है, जिससे रखरखाव श्रम लागत 70% कम हो जाती है। लगभग 200 टन प्रति घंटा उत्पादन वाली उत्पादन लाइन के लिए, एक दिन का डाउनटाइम कम करने पर 4,000 से 5,000 टन अतिरिक्त उत्पादन होता है।
मोटी लाइनर प्लेटें और ग्रेट प्लेटें: छिपे हुए बोल्ट हेड्स घिसाव का प्रतिरोध करते हैं
उच्च कठोरता वाली सामग्री लाइनर प्लेटों और ग्रेट प्लेटों पर गंभीर घिसाव का कारण बनती है। हमने लाइनर प्लेट और ग्रेट प्लेट दोनों को मोटा कर दिया है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है और घिसे-पिटे हिस्सों की प्रतिस्थापन लागत में 25% की कमी आई है। अन्य मुख्य विवरण: पारंपरिक मॉडलों पर, बोल्ट हेड खुले होते हैं और सामग्री द्वारा आसानी से घिस जाते हैं, जिससे लाइनर ढीले हो जाते हैं। हमारा डिज़ाइन बोल्ट हेड्स को लाइनर्स के पीछे छिपा देता है, जहां सामग्री उन तक नहीं पहुंच पाती है, जिससे बोल्ट घिसाव के कारण होने वाली विफलता को रोका जा सकता है। रोटर पर लगी हैमर डिस्क को भी घिसाव से बचाया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हथौड़ों के बीच अंतराल में फंसी सामग्री सीधे डिस्क बॉडी को नष्ट नहीं करती है।
विभिन्न उत्पादन क्षमताओं के अनुरूप दो रोटर आकार
DLKZS1314 रोटर का माप 1340 × 1430 मिमी है और यह थोड़े कम आउटपुट वाली उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। DLKZS1616 रोटर का माप 1600 × 1630 मिमी है और यह ऊपर उल्लिखित मुख्य मॉडल है, जिसका प्रति घंटा आउटपुट 150 से 250 टन है। ग्राहक अपनी लक्षित उत्पादन क्षमता के आधार पर चयन कर सकते हैं। मॉडल चाहे जो भी हो, सभी में हाइड्रोलिक समायोजन के साथ एक प्रतिवर्ती रोटर की सुविधा है, जो समान स्तर की रखरखाव सुविधा सुनिश्चित करता है।
वास्तविक अनुप्रयोग
ग्रेनाइट रेत बनाना: निर्मित रेत का उत्पादन करने के लिए प्राथमिक क्रशिंग के बाद सामग्री को और क्रश करना।
कंकड़ वाली रेत बनाना: नदी के कंकड़ में उच्च गोलाई और कठोरता होती है, जिसे सामान्य रेत निर्माता नहीं संभाल सकते, लेकिन यह मशीन संभाल सकती है।
निर्माण सामग्री संयंत्रों और खदानों में छोटी से मध्यम आकार की रेत और बजरी एकत्रीकरण लाइनें: 100 से 250 टन की प्रति घंटा उत्पादन सीमा इन जरूरतों को पूरी तरह से कवर करती है।
आउटपुट कण आकार में लगातार समायोजन की आवश्यकता वाली परियोजनाएं: हाइड्रोलिक समायोजन सुविधा इसे बहुत सुविधाजनक बनाती है।
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