हार्ड रॉक ग्रेनाइट समग्र उत्पादन घन आकार कुशल उपकरण के लिए प्रतिवर्ती हैमर रेत बनाने की मशीन

उपकरण अवलोकन

उत्पाद स्थिति: यह एक प्रतिवर्ती हथौड़ा रेत बनाने की मशीन है जिसे हार्ड रॉक रेत बनाने और समग्र सह-उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक प्रतिवर्ती एकल रोटर संरचना को अपनाता है, जो ग्रेनाइट और नदी के कंकड़ जैसी कठोर सामग्रियों को कुचलने, आकार देने और रेत बनाने को एक प्रक्रिया में जोड़ता है। यह घन कण आकार, समान ग्रेडेशन और कम घिसाव वाले हिस्से की खपत को संतुलित करता है। यह निर्माण सामग्री, राजमार्ग, रेलवे, कंक्रीट बैचिंग प्लांट और खनन उद्योगों में निर्मित रेत और कुल उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

उपकरण हाइलाइट्स

प्रतिवर्ती रोटर डिज़ाइन: रोटर आगे और पीछे की दिशाओं में चल सकता है। हथौड़ों के दोनों किनारे कार्य कर सकते हैं। मैन्युअल टर्निंग के बिना हैमर का उपयोग दोगुना हो जाता है, प्रतिस्थापन आवृत्ति आधी हो जाती है, और भाग प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम बहुत कम हो जाता है।

हाइड्रोलिक ग्रेट फ़्रेम एडजस्टमेंट प्लस ग्रेट बार फ्री डिज़ाइन: ग्रेट प्लेटें पारंपरिक ग्रेट बार की जगह लेती हैं। डिस्चार्ज कण आकार को ग्रेट फ्रेम को हाइड्रॉलिक रूप से समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। कण आकार सेटिंग सहज और नियंत्रणीय है, समायोजन से समय की बचत होती है, और आसानी से जाम होने और ग्रेट बार के घिसने की पुरानी समस्याओं से बचा जा सकता है।

वन स्टेप हार्ड रॉक सैंड मेकिंग: हार्ड रॉक क्रशिंग दक्षता सामान्य हैमर क्रशर की तुलना में अधिक है। एक पास बनाने से अच्छे घन कण आकार और एक समान ग्रेडेशन के साथ तैयार रेत और समुच्चय का उत्पादन होता है। अलग-अलग क्रशिंग और आकार देने की दो चरणीय व्यवस्था की तुलना में, उपकरण निवेश को लगभग 20 प्रतिशत कम किया जा सकता है।

घिसाव प्रतिरोधी उन्नत विन्यास: विस्तारित हथौड़े, गाढ़े लाइनर और ग्रेट प्लेट घिसाव प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करते हैं। रोटर हैमर डिस्क में पहनने के लिए प्रतिरोधी सुरक्षात्मक किनारे हैं। मुख्य लाइनर और साइड लाइनर हेक्सागोन हेड उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ तय किए जाते हैं, घिसाव से बचने के लिए बोल्ट हेड लाइनर के अंदर छिपे होते हैं।

संचालन और रखरखाव में आसान: हाइड्रोलिक उद्घाटन के साथ बड़े आकार का निरीक्षण द्वार रोटर और पहनने वाले भाग क्षेत्र तक पहुंच प्रदान करता है। हथौड़ों और हैमर शाफ्ट को बदलने के लिए केवल रिटेनिंग प्लेट बोल्ट को हटाने की आवश्यकता होती है, जिसमें जगह बनाने के लिए रिटेनिंग प्लेट शाफ्ट को डुबोया जाता है। लगभग 3 घंटे के प्रशिक्षण के बाद ऑपरेटर ऑपरेशन में महारत हासिल कर सकते हैं।

सख्त फ़ैक्टरी परीक्षण: प्रत्येक उपकरण इकाई डिलीवरी से पहले 168 घंटे का पूर्ण लोड रनिंग परीक्षण पूरा करती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

ग्रेनाइट और नदी कंकड़ जैसी कठोर चट्टानों के लिए निर्मित रेत उत्पादन और समुच्चय आकार देने का सह-उत्पादन।
वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों में स्व-उपलब्ध रेत बनाने की लाइनें, जिनके लिए अच्छे रेत कण आकार और स्थिर उन्नयन की आवश्यकता होती है।
राजमार्ग और रेलवे परियोजनाओं के लिए रेत और बजरी सामग्री की आपूर्ति, साथ ही खनन उद्योग में बारीक क्रशिंग और रेत बनाने के चरण।
निवेश को कम करने के लिए क्रशिंग प्लस शेपिंग की दो चरणों की व्यवस्था को एक मशीन से बदलने की मांग करने वाली परियोजनाएं।

प्रक्रिया प्रवाह

1. सामग्री प्राप्त करना और अशुद्धता हटाना: कच्चे माल को फीडर द्वारा मशीन में समान रूप से डाला जाता है। फ्रंट एंड आयरन हटाने और अशुद्धता हटाने से धातु और मलबे को हथौड़ों को नुकसान पहुंचाने से रोका जा सकता है।
2. इम्पैक्ट क्रशिंग और रेत बनाना: उच्च गति वाले हथौड़े बार-बार सामग्री पर प्रहार करते हैं। कक्ष में पलटवार और पीसने की क्रिया के तहत सामग्री को धीरे-धीरे परिष्कृत किया जाता है, एक चरण में कुचलने, आकार देने और रेत बनाने का काम पूरा किया जाता है।
3. ग्रेट प्लेट कण नियंत्रण: ग्रेट फ्रेम गैप को डिस्चार्ज कण आकार को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रॉलिक रूप से समायोजित किया जाता है। योग्य सामग्री को तुरंत हटा दिया जाता है, जिससे अत्यधिक कुचलने और बार-बार कुचलने की समस्या कम हो जाती है।
4. कण आकार समायोजन: तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, जैसे कि रेत और समुच्चय की विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार, ग्रेट फ्रेम गैप को जल्दी से रीसेट किया जाता है। कण आकार सेटिंग का समय बहुत कम हो गया है।
5. संवहन और वर्गीकरण: तैयार उत्पादों को संलग्न संवहन द्वारा स्क्रीनिंग के लिए या सीधे तैयार उत्पाद भंडार में भेजा जाता है। रेत और समुच्चय को विनिर्देश के अनुसार अलग-अलग भंडारित और वितरित किया जाता है।
6. त्वरित निरीक्षण और मरम्मत: जब हथौड़ों को बदलने की आवश्यकता होती है या लाइनर को निरीक्षण की आवश्यकता होती है, तो हाइड्रॉलिक रूप से निरीक्षण द्वार खोलने और रिटेनिंग प्लेट बोल्ट को हटाने से काम को लंबे समय तक अलग किए बिना आगे बढ़ने की अनुमति मिलती है।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: पत्थर की कठोरता, फ़ीड कण आकार और लक्ष्य रेत से कुल अनुपात के अनुसार मॉडल और ग्रेट प्लेट गैप चयन। उपकरण विन्यास और प्रति टन रेत की लागत की गणना एक साथ पूरी की जाती है।
उपकरण निर्माण: रोटर्स, हथौड़ों और लाइनर जैसे मुख्य भागों को सामग्री नियंत्रण के साथ स्वतंत्र रूप से संसाधित किया जाता है। डिलीवरी से पहले 168 घंटे का फुल लोड रनिंग टेस्ट और मुख्य आयाम निरीक्षण पूरा किया जाता है।
स्थापना और कमीशनिंग: फाउंडेशन चित्र और स्थापना मार्गदर्शन प्रदान किया जाता है। साइट पर संरेखण, हाइड्रोलिक सिस्टम कमीशनिंग, ग्रेट फ्रेम गैप कैलिब्रेशन और सामग्री के साथ परीक्षण संचालन पूरा हो गया है। ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।
संचालन और रखरखाव का जिम्मा: 60 से अधिक देशों और 25 विदेशी सेवा केंद्रों को कवर करने वाले नेटवर्क पर भरोसा करते हुए, हम 7×24 ऑनलाइन सहायता, मुख्य बाजारों में 48 घंटे की साइट पर आगमन और मुख्य घटकों के लिए 12 महीने की वारंटी प्रदान करते हैं। दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव का काम सौंपा जा सकता है।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

घाना में एक वाणिज्यिक कंक्रीट और समुच्चय उत्पादक ने मौजूदा खदान में निर्मित रेत क्षमता को जोड़ा। सामग्री स्रोत स्थानीय ग्रेनाइट है। मूल योजना अपेक्षाकृत उच्च उपकरण निवेश और साइट पर कब्जे के साथ क्रशिंग प्लस शेपिंग की दो चरणीय व्यवस्था थी। अंततः, एक चरण में कुचलने, आकार देने और रेत बनाने को पूरा करने के लिए एक प्रतिवर्ती हथौड़ा रेत बनाने की मशीन को अपनाया गया। कमीशनिंग के बाद, यह डिज़ाइन क्षमता सीमा के भीतर संचालित हुआ। तैयार रेत निरंतर उन्नयन के साथ घन है, जो बैचिंग प्लांट रेत की आवश्यकताओं को पूरा करती है। प्रतिवर्ती रोटर हथौड़ों के दोनों किनारों को बारी-बारी से काम करने की अनुमति देता है। वास्तविक सेवा चक्र मूल योजना की अपेक्षा काफी अधिक लंबे थे, और प्रतिस्थापन आवृत्ति में कमी आई। हाइड्रोलिक ग्रेट फ़्रेम समायोजन रेत और समुच्चय विनिर्देशों के बीच स्विच करना सरल बनाता है, पारंपरिक तरीकों की तुलना में कण आकार सेटिंग समय काफी कम हो जाता है। ग्राहक प्रतिक्रिया: उपकरण संचालित करना आसान है और निरीक्षण द्वार आसानी से खुलता है। बाद में उसी कॉन्फ़िगरेशन को दूसरे चरण की क्षमता विस्तार के लिए अपनाया गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. प्रतिवर्ती रोटर वास्तव में कहाँ बचाता है? क्या हथौड़ा बदलना सुविधाजनक है?

यह उपयोग पर बचत करता है. रेत और समुच्चय उत्पादन संयंत्र के लिए प्रतिवर्ती हथौड़ा कोल्हू एक प्रतिवर्ती एकल रोटर संरचना को अपनाता है। हथौड़ों के दोनों किनारे बिना हाथ से हटाए और मोड़े बारी-बारी से काम करते हैं। उपयोग दोगुना हो गया है, और प्रतिस्थापन आवृत्ति को आधे से कम किया जा सकता है। जब प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो, तो बस रिटेनिंग प्लेट बोल्ट हटा दें और हथौड़ों को बाहर निकालने के लिए जगह बनाने के लिए रिटेनिंग प्लेट शाफ्ट को डूबने दें। हाइड्रॉलिक रूप से खोले गए बड़े आकार के निरीक्षण दरवाजे के साथ संयुक्त, मशीन को लंबे समय तक अलग किए बिना एकल प्रतिस्थापन में बहुत कम समय लगता है।

2. कठोर चट्टान रेत निर्माण में कण आकार को कैसे नियंत्रित किया जाता है? क्या ग्रेट बार के क्षतिग्रस्त होने की संभावना अधिक नहीं है?

यह मशीन पारंपरिक ग्रेट बार के स्थान पर ग्रेट प्लेट का उपयोग करती है। निर्मित रेत संयंत्र के लिए हाइड्रोलिक ग्रेट एडजस्टमेंट हैमर क्रशर, ग्रेट फ्रेम गैप को हाइड्रॉलिक रूप से समायोजित करके डिस्चार्ज कण आकार को नियंत्रित करता है। अंतर समायोज्य है और कण आकार सेटिंग सहज और त्वरित है। यह पारंपरिक ग्रेट बार की तुलना में कम जाम और टूटने की समस्याओं का अनुभव करता है, और कण आकार को समायोजित करने के लिए विभिन्न विशिष्टताओं के ग्रेट बार को बदलने पर निर्भर नहीं करता है। हम आपके आवश्यक रेत और समुच्चय विनिर्देशों के अनुसार कमीशनिंग के दौरान अंतराल अंशांकन पूरा करेंगे। दैनिक स्विचिंग के लिए केवल रीसेट करने की आवश्यकता होती है।

3. क्या यह उपकरण कठोर चट्टान के लिए उपयुक्त है? क्या घिसे-पिटे हिस्से की खपत बहुत अधिक होगी?

हाँ, यह उपयुक्त है. हार्ड रॉक ग्रेनाइट के लिए प्रतिवर्ती हथौड़ा रेत बनाने की मशीन ग्रेनाइट और नदी कंकड़ जैसी कठोर चट्टानों के लिए डिज़ाइन की गई है। हार्ड रॉक क्रशिंग दक्षता सामान्य हैमर क्रशर की तुलना में अधिक है, जिससे एक बार में अच्छे कण आकार और समान ग्रेडेशन के साथ तैयार उत्पाद तैयार होते हैं। घिसाव के प्रतिरोध के लिए, विस्तारित हथौड़ों, गाढ़े घिसाव प्रतिरोधी लाइनर और ग्रेट प्लेट और रोटर हैमर डिस्क के घिसाव प्रतिरोधी सुरक्षात्मक किनारों का उपयोग किया जाता है। मुख्य और साइड लाइनर हेक्सागोन हेड उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ तय किए गए हैं और घिसाव से बचने के लिए बोल्ट हेड लाइनर में छिपे हुए हैं। कुल मिलाकर घिसे हुए हिस्से की सेवा का जीवन काफी बढ़ जाता है, और प्रति टन घिसाव वाले हिस्से की लागत कम हो जाती है। साथ ही, यूनिट डिलीवरी से पहले 168 घंटे का फुल लोड रनिंग टेस्ट पूरा करती है, जिससे उत्पादन शुरू होने पर स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। यदि पत्थर विशेष रूप से कठोर या अत्यधिक अपघर्षक है, तो हम चयन चरण के दौरान लागू सीमा को ईमानदारी से समझाएंगे और इसे केवल लागू करने के बजाय वैकल्पिक समाधान प्रदान करेंगे।

4. हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

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