ब्लूस्टोन क्रशिंग के लिए उच्च दक्षता आकार देने वाला क्रशर
शेपिंग क्रशर उपकरण अवलोकन
हाई-एफिशिएंसी शेपिंग क्रशर एक एकीकृत क्रशिंग और शेपिंग मशीन है जिसे विशेष रूप से मध्यम-कठोर, भंगुर सामग्रियों के लिए ≤200 एमपीए की संपीड़न शक्ति और <10% की नमी सामग्री के साथ झोंगयु डिंगली द्वारा विकसित किया गया है। यह चूना पत्थर, ब्लूस्टोन और कोयला गैंग जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। एडजस्टेबल मूवेबल लाइनर्स एक साथ प्रभाव को कुचलने और आकार देने में सक्षम बनाते हैं, जिससे दो-चरण की क्रशिंग को एकल-चरण प्रक्रिया में सरल बनाया जाता है। तीन प्रभाव क्षेत्र नीचे की ओर सामग्री के प्रवाह को तेज करते हैं, कक्ष के भीतर अवधारण समय को कम करते हैं, और एक साथ प्रभाव को आकार देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट अंतिम उत्पाद कण आकार होता है। अनुकूलित क्रशिंग चैम्बर संरचना उत्पादन क्षमता और कण आकार दोनों को बढ़ाती है। नया बैफ़ल डिज़ाइन प्रत्येक हथौड़ा शाफ्ट के स्वतंत्र नियंत्रण की अनुमति देता है और त्वरित हथौड़ा प्रतिस्थापन की सुविधा देता है। नया रोटर, घिसाव प्रतिरोधी प्लेटों से सुसज्जित, घिसे हुए आस्तीन के उपयोग में सुधार करता है और हथौड़ा डिस्क और टांगों की सुरक्षा करता है। कुछ मॉडल स्वचालित स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित हैं, जो श्रम आवश्यकताओं को कम करने के लिए सटीक, निर्धारित स्नेहन और बुद्धिमान रखरखाव प्रदान करता है। 150-1,500 टन प्रति घंटे की क्षमता और ≤300 मिमी के फ़ीड आकार के साथ, यह मशीन चूना पत्थर समुच्चय और कोयला गैंग प्रसंस्करण लाइनों में कुशल आकार देने के लिए मुख्य उपकरण के रूप में कार्य करती है।
आकार देने वाले कोल्हू उपकरण की मुख्य विशेषताएं
इंटीग्रेटेड प्राइमरी क्रशिंग और शेपिंग: एडजस्टेबल मूवेबल लाइनर्स क्रशिंग और शेपिंग को एक ही प्रक्रिया में जोड़ते हैं, जिससे सेकेंडरी क्रशिंग की आवश्यकता खत्म हो जाती है और निवेश लागत कम करते हुए वर्कफ़्लो सरल हो जाता है।
तीन-ज़ोन प्रभाव आकार: तीन प्रभाव क्षेत्र सामग्री के अवतरण को तेज करते हैं और साथ ही उत्पाद को आकार देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर कण आकार और उच्च थ्रूपुट होता है।
अनुकूलित क्रशिंग चैंबर: अनुकूलित चैंबर संरचना उत्पाद कण आकार और प्रसंस्करण क्षमता में सुधार करती है।
नए बैफल और त्वरित-परिवर्तन हथौड़े: प्रत्येक हथौड़ा शाफ्ट पर बैफल्स का स्वतंत्र नियंत्रण त्वरित और सुविधाजनक हथौड़ा प्रतिस्थापन को सक्षम बनाता है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी रोटर हैमर गार्ड: नया रोटर पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों से सुसज्जित है, जो पहनने के आस्तीन की उपयोग दर में सुधार करता है और हथौड़ा डिस्क और टांगों की सुरक्षा करता है।
स्वचालित स्नेहन और स्मार्ट रखरखाव: कुछ मॉडल स्वचालित स्नेहन प्रणालियों से सुसज्जित हैं जो मैन्युअल रखरखाव को कम करते हुए सटीक, निर्धारित स्नेहन प्रदान करते हैं।
आकार देने वाले क्रशर अनुप्रयोग परिदृश्य
चूना पत्थर समग्र उत्पादन: चूना पत्थर खदानों में प्राथमिक क्रशिंग और आकार देना, तैयार उत्पाद कण आकार के साथ वाणिज्यिक कंक्रीट और बुनियादी ढांचे के मानकों को पूरा करना
ब्लू स्टोन और कोल गैंग प्रसंस्करण: मध्यम-कठोर, भंगुर सामग्री जैसे ब्लू स्टोन और कोयला गैंग को कुचलना और आकार देना, व्यापक रूप से निर्माण सामग्री और कोयला खनन में उपयोग किया जाता है।
सीमेंट संयंत्रों के लिए चूना पत्थर क्रशिंग: सीमेंट संयंत्रों के लिए चूना पत्थर फीडस्टॉक की प्राथमिक क्रशिंग, कम ऊर्जा खपत के साथ उच्च क्षमता प्रदान करती है
बुनियादी ढांचे की समग्र आपूर्ति: प्राथमिक आउटपुट में उत्कृष्ट कण आकार के साथ राजमार्ग, रेलवे और जलविद्युत परियोजनाओं के लिए मध्यम-कठोर रॉक समुच्चय को आकार देना
आकार देने कोल्हू प्रक्रिया प्रवाह
चूना पत्थर खदानों में प्राथमिक क्रशिंग और आकार देने के लिए अनुकूलित प्रक्रिया:
कच्चे चूना पत्थर (≤300 मिमी, संपीड़न शक्ति ≤200 एमपीए) को एक कंपन फीडर के माध्यम से उच्च दक्षता वाले आकार देने वाले कोल्हू में समान रूप से डाला जाता है। सामग्री क्रशिंग कक्ष के भीतर समायोज्य चल लाइनरों के खिलाफ प्रभाव क्रशिंग से गुजरती है, क्रमिक रूप से तीन प्रभाव क्षेत्रों से गुजरती है: पहला क्षेत्र प्राथमिक क्रशिंग के लिए, दूसरा बारीक क्रशिंग के लिए, और तीसरा आकार देने के लिए। इन तीन क्षेत्रों का समन्वित संचालन कक्ष के भीतर कम निवास समय और उच्च नीचे की ओर वेग सुनिश्चित करता है, जिससे कुचलने और आकार देने की प्रक्रिया एक साथ होती है। आउटपुट तुरंत उत्कृष्ट कण आकार वाला एक योग्य उत्पाद है। वाणिज्यिक कंक्रीट और बुनियादी ढांचे के मानकों को पूरा करने वाले समुच्चय का उत्पादन द्वितीयक क्रशर की आवश्यकता के बिना किया जा सकता है। कुचलने के बाद, सामग्री को एक कंपन स्क्रीन के माध्यम से वर्गीकृत किया जाता है; योग्य सामग्री को भंडारण के लिए भेजा जाता है, जबकि बड़ी मात्रा में बड़ी सामग्री को पुन: क्रशिंग के लिए क्लोज-सर्किट सिस्टम में वापस कर दिया जाता है। कुछ मॉडलों पर, एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली पूरी प्रक्रिया के दौरान निरंतर स्नेहन सुनिश्चित करती है, जिससे मैन्युअल निरीक्षण की आवश्यकता कम हो जाती है। पूरी लाइन प्राथमिक क्रशिंग को एक ही चरण में एकीकृत करती है, उपकरण इकाइयों की संख्या को कम करती है, प्रक्रिया प्रवाह को छोटा करती है, और पूंजी और परिचालन लागत दोनों को कम करती है।
सेवाएं
समाधान डिज़ाइन: सामग्री की कठोरता, फ़ीड आकार, तैयार उत्पाद विनिर्देशों और उत्पादन क्षमता लक्ष्यों के आधार पर आकार देने वाले क्रशर के मॉडल और चल लाइनर के कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करें।
उपकरण निर्माण: क्रशर हाउसिंग, रोटर असेंबली, तीन प्रभाव क्षेत्रों के लिए लाइनर, बैफल्स और स्वचालित स्नेहन प्रणाली सभी घर में निर्मित होते हैं, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग: इंजीनियर उपकरण इंस्टालेशन, एडजस्टेबल लाइनर गैप कैलिब्रेशन, तीन प्रभाव क्षेत्रों के लिए पैरामीटर ट्यूनिंग और परीक्षण उत्पादन को पूरा करने के लिए साइट पर जाते हैं।
संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हथौड़ों और लाइनरों के लिए अलर्ट पहनें, स्वचालित स्नेहन प्रणाली का नियमित निरीक्षण, पूर्व-स्टॉक किए गए स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, और उपकरण विफलताओं पर त्वरित प्रतिक्रिया।
शेपिंग क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
परियोजना स्थान: पूर्वी जावा, इंडोनेशिया में चूना पत्थर समग्र परियोजना
परियोजना अवलोकन: ग्राहक एक बड़ा स्थानीय एकीकृत सीमेंट और समग्र उद्यम है। चूना पत्थर की संपीड़न शक्ति लगभग 150 एमपीए है। मूल उत्पादन लाइन को जॉ क्रशर और इम्पैक्ट क्रशर का उपयोग करके दो-चरणीय क्रशिंग की आवश्यकता होती थी, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में मशीनें, एक लंबी प्रक्रिया और उच्च रखरखाव लागत होती थी। एक झोंगयु डिंगली उच्च दक्षता आकार देने वाले कोल्हू का चयन किया गया था। ऑपरेटिंग आउटपुट 850 टन प्रति घंटे पर स्थिर है, फ़ीड आकार ≤250 मिमी के साथ। एकल-चरण क्रशिंग और आकार देने के बाद, 0-31.5 मिमी तैयार उत्पाद का घनत्व 95% से अधिक हो जाता है।
परिचालन परिणाम: एकल-चरण क्रशिंग प्रक्रिया ने मूल दो-चरण प्रक्रिया को प्रतिस्थापित कर दिया, जिससे इकाइयों की संख्या एक से कम हो गई और संयंत्र और नींव निवेश पर लगभग 35% की बचत हुई; तीन चरण का प्रभाव आकार अंतिम उत्पाद में सुई और परत के आकार के कणों की सामग्री को मूल 12% से घटाकर 5% के भीतर कर देता है; नई बाफ़ल संरचना हथौड़ा प्रतिस्थापन समय को 4 घंटे से घटाकर 1.5 घंटे कर देती है, जिससे उपकरण उपलब्धता दर 97% तक बढ़ जाती है; स्वचालित स्नेहन प्रणाली बीयरिंग के रखरखाव के लिए मैन्युअल श्रम को लगभग 60% तक कम कर देती है; ग्राहक प्रतिक्रिया में कहा गया है, "एक मशीन दो का काम करती है, कण आकार और भी बेहतर है, हमें कम रखरखाव कर्मियों की आवश्यकता है, और निवेश पर रिटर्न अपेक्षा से कहीं अधिक तेज है।"
तकनीकी मापदंड:
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
आकार देने कोल्हू अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: उच्च दक्षता वाले आकार देने वाले क्रशर का एकीकृत प्राथमिक क्रशिंग चरण पारंपरिक दो-चरण क्रशिंग प्रक्रिया को कैसे प्रतिस्थापित करता है?
ए: एडजस्टेबल मूवेबल लाइनर इम्पैक्ट क्रशिंग के दौरान आकार देने का काम करते हैं। तीन प्रभाव क्षेत्र क्रमिक रूप से प्राथमिक क्रशिंग, बारीक क्रशिंग और आकार देने को संभालते हैं, जिससे एक मशीन उच्च गुणवत्ता वाली, अच्छी तरह से आकार की सामग्री का उत्पादन करने में सक्षम हो जाती है जो विनिर्देशों को पूरा करती है। समग्र उत्पादन के लिए एक चरण आकार देने वाला कोल्हू पारंपरिक चूना पत्थर को आकार देने के लिए प्राथमिक कुचलने के लिए जबड़े कोल्हू और आकार देने के लिए प्रभाव कोल्हू की दो-चरणीय कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। सिंगल-स्टेज शेपिंग क्रशर इन दो चरणों को जोड़ता है, जिससे इकाइयों की संख्या कम हो जाती है, प्रक्रिया छोटी हो जाती है और निवेश और रखरखाव लागत दोनों कम हो जाती है।
प्रश्न: चूना पत्थर समुच्चय उत्पादन में तीन-प्रभाव-क्षेत्र आकार देने वाले कोल्हू का अंतिम उत्पाद कण आकार कितना अच्छा है?
ए: तीन-प्रभाव क्षेत्र एक साथ प्रभाव को आकार देने के साथ-साथ सामग्री के अवतरण को तेज करते हैं। कोल गैंग मटेरियल के लिए वियर-रेसिस्टेंट शेपिंग क्रशर चैम्बर के भीतर प्रभाव आकार देने के तीन दौर से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लेक और सुई सामग्री के साथ क्यूबिक आकार का अंतिम उत्पाद 5% से नीचे नियंत्रित होता है और पास दर 95% से अधिक होती है। कड़े चूना पत्थर को आकार देने की आवश्यकताओं के साथ वाणिज्यिक कंक्रीट और बुनियादी ढांचागत समग्र परियोजनाओं के लिए, 150-1,500 टन आकार देने वाले क्रशर का कण आकार प्रदर्शन सीधे इन उच्च मानकों को पूरा करता है।
प्रश्न: स्वचालित स्नेहन आकार देने वाले कोल्हू से दैनिक रखरखाव में कितना श्रम बचाया जा सकता है?
उत्तर: कुछ मॉडल एक स्वचालित समयबद्ध स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित हैं जो सटीक तेल मात्रा प्रदान करता है और एक निर्धारित चक्र पर संचालित होता है। बियरिंग स्नेहन के लिए अब मैन्युअल बिंदु-दर-बिंदु संचालन की आवश्यकता नहीं है, जिससे रखरखाव श्रम लगभग 60% कम हो जाता है। चूना पत्थर के लिए उच्च दक्षता आकार देने वाला क्रशर स्वतंत्र रूप से नियंत्रित बैफल्स की विशेषता वाले नए त्वरित-परिवर्तन हथौड़ा डिजाइन के साथ मिलकर, हथौड़ा प्रतिस्थापन में केवल 1.5 घंटे लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक आकार देने वाले क्रशर की तुलना में काफी अधिक समग्र रखरखाव दक्षता होती है।
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