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भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:qingdao
मॉडल नं.: DLPC
ब्रांड: झोंगयुडिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: ऊर्जा और खनन, निर्माण कार्य
स्थानीय सेवाएं प्रदान करने के लिए (किन देशों में विदेशी सेवा आउटलेट हैं): इंडोनेशिया, रूस
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: हैमर क्रेशर
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
विपणन प्रकार: अन्य
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर, यन्त्र
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च कठोरता
उत्पादकता: 150-1500t/h
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
एडवांस्ड शेपिंग क्रशर मटेरियल प्रोसेसिंग माइनिंग कंस्ट्रक्शन एग्रीगेट इम्पैक्ट रिफाइनिंग क्यूबिकल पार्टिकल ईपीसीओ टर्नकी
शेपिंग क्रशर मटेरियल प्रोसेसिंग माइनिंग कंस्ट्रक्शन एग्रीगेट सिस्टम एक कोर एग्रीगेट-शेपिंग डिवाइस है जिसे खनन और निर्माण सामग्री प्रसंस्करण लाइनों में बेहतर गुणवत्ता वाले एग्रीगेट के लिए कुचल सामग्री के कण आकार को परिष्कृत करने के लिए इंजीनियर किया गया है, 140+ पेटेंट प्रौद्योगिकियों के साथ पत्थर के उत्पादन और प्रसंस्करण के 30 से अधिक वर्षों के अनुभव को मिलाकर यह प्रभाव-आधारित आकार देने वाला क्रशर उच्च गति वाले रोटर और हथौड़ा असेंबली के माध्यम से बार-बार सामग्री पर प्रहार और जवाबी प्रभाव डालकर इम्पैक्ट रिफाइनिंग क्यूबिकल पार्टिकल ईपीसीओ टर्नकी प्रदर्शन प्रदान करता है। स्थिर समान सामग्री आपूर्ति के लिए अपस्ट्रीम खनन फीडरों के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत होता है और जॉ क्रशर कोन क्रशर और हैमर इम्पैक्ट क्रशर के साथ मिलकर काम करता है ताकि एक पूर्ण मल्टी-स्टेज क्रशिंग-शेपिंग उत्पादन प्रणाली बनाई जा सके जो 37 देशों में निर्माण परियोजनाओं की मांग के लिए इष्टतम कण ग्रेडेशन और आकार सुनिश्चित करता है।
प्रभाव-आधारित बार-बार टकराव को आकार देना उच्च गति से घूमने वाला रोटर अधिकतम गतिज ऊर्जा के साथ सामग्री पर प्रहार करने के लिए हथौड़े के सिर को चलाता है। गतिज ऊर्जा के साथ सामग्री फिर उच्च गति पर प्रभाव प्लेट और अन्य सामग्री ब्लॉकों से टकराती है, आपसी टकराव के माध्यम से फिर से टूट जाती है। सामग्री को हथौड़ा सिर और प्रभाव प्लेट द्वारा बार-बार मारा और कुचल दिया जाता है, प्रभाव-डिज़ाइन किए गए क्रशिंग चैंबर के भीतर, कुचलने की प्रक्रिया के दौरान बार-बार टकराव और आकार बढ़ता है और बेहतर गोल और घनाकार कण आकार के साथ तैयार समुच्चय का उत्पादन होता है।
निर्बाध मल्टी-स्टेज सिस्टम इंटीग्रेशन शेपिंग क्रशर स्थिर समान सामग्री आपूर्ति के लिए अपस्ट्रीम खनन फीडर के साथ एकीकृत होता है और प्राथमिक क्रशिंग के लिए जॉ क्रशर के साथ मिलकर काम करता है, सेकेंडरी रिडक्शन के लिए कोन क्रशर और प्री-प्रोसेसिंग के लिए हैमर इम्पैक्ट क्रशर यह पूर्ण क्रशिंग-शेपिंग उत्पादन प्रणाली इष्टतम कण ग्रेडेशन और आकार सुनिश्चित करती है, मोटे क्रशिंग और बारीक आकार देने वाले चरणों के बीच के अंतर को समाप्त करती है और समग्र उपकरण निवेश और संचालन लागत को कम करती है।
अनुकूलित प्रभाव चैंबर ज्यामिति क्रशिंग चैंबर में एक प्रभाव डिजाइन होता है जहां हथौड़ा सिर और प्रभाव प्लेट के बीच का अंतर 2000+ उत्पादन लाइनों के 30+ वर्षों के क्षेत्र डेटा के आधार पर सटीक रूप से इंजीनियर किया जाता है। यह ज्यामिति सुनिश्चित करती है कि सामग्री उच्च थ्रूपुट क्षमता को बनाए रखते हुए आकार शोधन को अधिकतम करने और सुई जैसे और परतदार कणों को 8% से कम करने के दौरान इष्टतम अवधि के लिए कुचल क्षेत्र में बनी रहती है।
प्रीमियम माइनिंग स्पेयर पार्ट्स सपोर्ट हम शेपिंग क्रशर के लिए व्यापक माइनिंग स्पेयर पार्ट्स प्रदान करते हैं, जिसमें हैमर हेड्स इम्पैक्ट प्लेट्स, रोटर असेंबली, बेयरिंग हाउसिंग और पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनिंग प्लेट्स शामिल हैं। सभी स्पेयर पार्ट्स 140+ पेटेंट के माध्यम से विकसित मालिकाना मिश्र धातु फॉर्मूलेशन से निर्मित होते हैं, जो विस्तारित सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं और आपकी संपूर्ण प्रोसेसिंग लाइन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए रखरखाव डाउनटाइम को कम करते हैं।
इंटेलिजेंट फ़ीड नियंत्रण प्रणाली एकीकृत फ़ीड नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में सामग्री प्रवाह की निगरानी करती है, कोल्हू की क्षमता से मेल खाने के लिए फ़ीड दर को समायोजित करती है और अधिभार या भुखमरी की स्थिति को रोकती है, यह लगातार आकार देने की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है और महत्वपूर्ण घटकों को क्षति से बचाती है, उपकरण सेवा जीवन का विस्तार करती है और विभिन्न सामग्री स्थितियों के तहत स्थिर उत्पादन आउटपुट बनाए रखती है।
प्रीमियम समग्र गुणवत्ता की आवश्यकता वाले सामग्री प्रसंस्करण संचालन के लिए हम एक पूर्ण मल्टी-स्टेज क्रशिंग और शेपिंग सिस्टम डिज़ाइन करते हैं जहां शेपिंग क्रशर महत्वपूर्ण अंतिम शेपिंग चरण के रूप में कार्य करता है।
चरण 1: प्राथमिक क्रशिंग कच्चे माल के ब्लॉकों को एक वाइब्रेटिंग फीडर में डाला जाता है जो समान रूप से सामग्री को जॉ क्रशर में वितरित करता है। जॉ क्रशर बड़े ब्लॉकों को मध्यम आकार के आमतौर पर 100 से 200 मिमी तक तोड़कर प्राथमिक कमी करता है, जिससे डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के लिए नींव स्थापित होती है।
चरण 2: द्वितीयक क्रशिंग, जॉ क्रशर से मध्यम आकार की सामग्री को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से कोन क्रशर या हैमर इम्पैक्ट क्रशर में स्थानांतरित किया जाता है, ताकि द्वितीयक आकार में कमी हो सके। यह चरण शेपिंग क्रशर के लिए उपयुक्त फ़ीड आकार में सामग्री को कम कर देता है, आमतौर पर 40 से 80 मिमी, जिससे अगले चरण में इष्टतम आकार देने का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
स्टेज 3: इम्पैक्ट शेपिंग और रिफाइनिंग प्री-क्रश्ड सामग्री शेपिंग क्रशर क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है, जहां हाई-स्पीड घूमने वाला रोटर सामग्री पर उच्च वेग से प्रहार करने के लिए हथौड़े के सिर को चलाता है। गतिज ऊर्जा वाली सामग्री आपसी टकराव से टूटने वाली इम्पैक्ट प्लेट और अन्य सामग्री ब्लॉकों से टकराती है। इम्पैक्ट-डिज़ाइन किया गया चैंबर यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री पर बार-बार प्रहार किया जाए और कोणीय और परतदार कणों को गोलाकार और घनाकार समुच्चय में परिवर्तित करके प्रति-प्रभाव किया जाए। यह चरण अंतिम कण आकार और ग्रेडेशन प्राप्त करता है जो निर्धारित करता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता
चरण 4: स्क्रीनिंग और वर्गीकरण एक गोलाकार कंपन स्क्रीन आकार की सामग्री को कई आकार के अंशों में अलग करती है, सामान्य कॉन्फ़िगरेशन में विभिन्न निर्माण विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए 0 से 5 मिमी, 5 से 10 मिमी, 10 से 20 मिमी और 20 से 31.5 मिमी शामिल होते हैं। आकार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाली सामग्री को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए शेपिंग क्रशर में वापस कर दिया जाता है।
Q1: शेपिंग क्रशर माइनिंग कंस्ट्रक्शन एग्रीगेट प्रोसेसिंग सिस्टम में कैसे एकीकृत होता है और आपके ईपीसीओ टर्नकी सॉल्यूशन में क्या शामिल है?
ए: शेपिंग क्रशर को पूर्ण मल्टी-स्टेज क्रशिंग सिस्टम के भीतर अंतिम आकार देने वाले चरण के रूप में डिज़ाइन किया गया है। यह जॉ क्रशर और कोन क्रशर या हैमर इम्पैक्ट क्रशर से पूर्व-कुचल सामग्री प्राप्त करता है और उच्च गति रोटर प्रभाव और प्रभाव-डिज़ाइन किए गए कक्ष के भीतर बार-बार टकराव के माध्यम से कण आकार को परिष्कृत करता है। हमारा ईपीसीओ टर्नकी सॉल्यूशन इंस्टॉलेशन कमीशनिंग और दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव के माध्यम से समाधान डिजाइन और उपकरण निर्माण से लेकर पूरे सिस्टम को कवर करता है, 37 देशों में तैनात 2000+ उत्पादन लाइनों के साथ और 58-दिवसीय तैनाती समयसीमा की गारंटी के साथ हम आपकी सामग्री विशेषताओं और क्षमता आवश्यकताओं के अनुरूप संपूर्ण खनन निर्माण समग्र प्रसंस्करण प्रणाली प्रदान करते हैं।
Q2: उन्नत शेपिंग क्रशर को सामग्री प्रसंस्करण संयंत्र संचालन के लिए क्या प्रभावी बनाता है और क्या आप विभिन्न सामग्रियों के लिए अनुकूलित उपकरण डिजाइन की पेशकश करते हैं?
ए: एडवांस्ड शेपिंग क्रशर सामग्री पर प्रहार करने के लिए हथौड़े के सिर के साथ एक उच्च गति वाले घूमने वाले रोटर का उपयोग करता है जो फिर प्रभाव प्लेट और अन्य सामग्री ब्लॉकों से टकराता है जो बार-बार प्रभाव और प्रति-प्रभाव पैदा करता है जो कोणीय कणों को गोलाकार क्यूबिकल समुच्चय में बदल देता है। यह प्रभाव-आधारित आकार देने वाला तंत्र 8% से नीचे सुई जैसी सामग्री के साथ 90% से अधिक क्यूबिकल कण अनुपात प्राप्त करता है। हम सामग्री कठोरता, अपघर्षक नमी सामग्री और वांछित अंत-उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर प्रत्येक सामग्री प्रसंस्करण संयंत्र के लिए पूरी तरह से अनुकूलित उपकरण डिजाइन प्रदान करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम निर्माण से पहले प्रत्येक डिज़ाइन को 3डी सिमुलेशन के माध्यम से मान्य करती है, यह सुनिश्चित करती है कि क्रशिंग चैंबर ज्योमेट्री हैमर कॉन्फ़िगरेशन और इम्पैक्ट प्लेट स्पेसिंग आपकी विशिष्ट सामग्री के लिए अनुकूलित है।
Q3: आप खनन स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति के साथ शेपिंग क्रशर एग्रीगेट शेपिंग उत्पादन लाइन का समर्थन कैसे करते हैं और अपेक्षित रखरखाव चक्र क्या है?
उत्तर: हम संपूर्ण एग्रीगेट शेपिंग प्रोडक्शन लाइन के लिए व्यापक खनन स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करते हैं, जिसमें हैमर हेड्स इम्पैक्ट प्लेट्स, रोटर असेंबली, बेयरिंग हाउसिंग और पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनिंग प्लेटें शामिल हैं। सभी स्पेयर पार्ट्स 140+ पेटेंट के माध्यम से विकसित मालिकाना मिश्र धातु फॉर्मूलेशन से निर्मित होते हैं, हैमर हेड सेवा जीवन आमतौर पर सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत 4000 घंटे से अधिक होता है। हमारा IoT-आधारित रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम वास्तविक समय में पहनने की दर को ट्रैक करता है, जिससे भविष्य कहनेवाला रखरखाव और स्वचालित स्पेयर पार्ट्स को फिर से व्यवस्थित किया जाता है, अनुसूचित निवारक रखरखाव किया जाता है। हैमर हेड रिप्लेसमेंट के साथ निर्धारित अंतराल को प्रति सेट 4 घंटे से कम समय में पूरा किया जाता है। हम सिस्टम डाउनटाइम को कम करने और आपकी संपूर्ण प्रोसेसिंग लाइन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को बनाए रखने के लिए 48 घंटों के भीतर स्पेयर पार्ट्स की डिलीवरी की गारंटी देते हैं।
अपना अनुकूलित शेपिंग क्रशर समाधान प्राप्त करने के लिए अभी हमसे संपर्क करें और जानें कि संपूर्ण खनन स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति के साथ एकीकृत हमारी प्रभाव-आधारित शेपिंग तकनीक दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम करते हुए आपकी कुल गुणवत्ता को कैसे बढ़ा सकती है।
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