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कठोर और भंगुर सामग्री को बारीक कुचलने और आकार देने के लिए आकार देने वाला कोल्हू, उच्च क्षमता वाला बारीक कुचलने और आकार देने वाला उपकरण
ग्रेटिंग बार के बिना, गीली सामग्री हथौड़े के सिरों को अवरुद्ध नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप 45% उपयोग होता है।
शेपिंग क्रशर उपकरण अवलोकन
इम्पैक्ट फाइन क्रशिंग और शेपिंग मशीन एक अत्यधिक कुशल इम्पैक्ट-प्रकार की फाइन क्रशिंग डिवाइस है जो स्थिर संचालन, सरलीकृत प्रक्रियाओं, मजबूत निर्माण और आसान रखरखाव द्वारा विशेषता है। 100-3,000 टन/घंटा की उत्पादन क्षमता और 120-190 मिमी के अधिकतम फ़ीड आकार के साथ, इसका व्यापक रूप से ग्रेनाइट, बेसाल्ट, चूना पत्थर, नदी के कंकड़, सीमेंट क्लिंकर, क्वार्ट्ज रेत, लौह अयस्क और बॉक्साइट जैसी कठोर और भंगुर सामग्री को बारीक कुचलने और आकार देने के लिए उपयोग किया जाता है। यह उच्च गुणवत्ता वाले घन समुच्चय का उत्पादन करता है और खनन, निर्माण और समुच्चय प्रसंस्करण उद्योगों में मुख्य बारीक कुचलने और आकार देने वाले उपकरण के रूप में कार्य करता है।
आकार देने वाले कोल्हू उपकरण की मुख्य विशेषताएं
1. गीली सामग्री के लिए एंटी-क्लॉगिंग और नॉन-स्टिकिंग: सामग्री के आसंजन को रोकने के लिए फ़ीड शूट और इम्पैक्ट प्लेट हीटिंग उपकरणों से सुसज्जित हैं; बारलेस डिज़ाइन सामग्री की रुकावटों को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिससे उच्च नमी वाली सामग्री के साथ विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है। 2. कठोर सामग्रियों के लिए उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत: हेवी-ड्यूटी, सुरक्षित रूप से बंधे हथौड़े और एक उच्च गति वाला रोटर कठोर और अपघर्षक सामग्रियों को कुचलने का अनुकूलन करते हैं, जो कम ऊर्जा खपत के साथ उच्च दक्षता प्रदान करते हैं। 3. एकाधिक ग्रेडिंग समायोजन विधियां: रोटर गति, प्रभाव प्लेट स्थिति और पीसने वाले कक्ष निकासी का ट्रिपल समायोजन; रिमोट वन-बटन नियंत्रण के साथ हाइड्रोलिक समायोजन वास्तविक समय, सटीक ट्यूनिंग को सक्षम बनाता है। 4. उच्च हथौड़ा उपयोग: हथौड़े केवल प्रभाव सतह पर घिसते हैं, जबकि पीछे और किनारे सुरक्षित रहते हैं; ऑपरेशन के दौरान सामग्री की एक सुरक्षात्मक परत बनती है, जिससे 45%-48% की धातु उपयोग दर प्राप्त होती है। 5. एक ही शिफ्ट में 6-हैमर त्वरित परिवर्तन: रोटर पर केवल छह हथौड़ों के साथ, विशेष उपकरणों का उपयोग करके एक ही शिफ्ट में डिस्सेम्बली और प्रतिस्थापन को पूरा किया जा सकता है, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव श्रम में काफी कमी आती है। 6. बेहतर घन कण आकार: तैयार उत्पाद में मुख्य रूप से न्यूनतम सुई जैसी या परतदार आकृतियों और कम धूल सामग्री वाले घन कण होते हैं, जो इसे कुल आकार देने, निर्मित रेत और उच्च ग्रेड राजमार्ग समुच्चय उत्पादन के लिए शीर्ष विकल्प बनाता है।
आकार देने वाले क्रशर अनुप्रयोग परिदृश्य
खनन उद्योग: ग्रेनाइट और लौह अयस्क जैसी कठोर और भंगुर सामग्री को बारीक कुचलना और आकार देना। समुच्चय आकार देना: उच्च गुणवत्ता वाले घन समुच्चय का उत्पादन। निर्मित रेत: निर्मित रेत के लिए कठोर चट्टान को बारीक कुचलना और आकार देना। राजमार्ग और रेलवे: उच्च श्रेणी के फुटपाथ समुच्चय का उत्पादन। सीमेंट और रिफ्रैक्टरीज: सीमेंट क्लिंकर, क्वार्ट्ज रेत और रिफ्रैक्टरी सामग्री की बारीक क्रशिंग।
सेकेंडरी क्रशिंग के बाद, सामग्री इम्पैक्ट फाइन क्रशिंग और शेपिंग मशीन में प्रवेश करती है। हेवी-ड्यूटी हथौड़ों से सुसज्जित हाई-मोमेंटम रोटर, कुशल फाइन क्रशिंग सुनिश्चित करता है, जबकि तीन-चरण कण आकार समायोजन प्रणाली लचीले ढंग से विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुकूल होती है। बारलेस डिज़ाइन गीली सामग्री से रुकावट को रोकता है, जबकि एंटी-आसंजन हीटिंग सिस्टम उच्च नमी की स्थिति में भी सामान्य संचालन सुनिश्चित करता है। 45%-48% की उपयोग दर के साथ, हैमर हेड केवल प्रभाव सतह पर घिसाव का अनुभव करते हैं। ऑपरेशन के दौरान सामग्री द्वारा बनाई गई सुरक्षात्मक परत सेवा जीवन को आगे बढ़ाती है, और छह विशेष हथौड़ों को उत्पादन को रोके बिना एक ही शिफ्ट के दौरान बदला जा सकता है। हाइड्रोलिक समायोजन डिस्चार्ज कण आकार के दूरस्थ, एक-बटन नियंत्रण की अनुमति देता है, जो मुख्य रूप से घन कण आकार के साथ उच्च गुणवत्ता वाले समुच्चय का उत्पादन करता है। क्लोज-सर्किट स्क्रीनिंग पुन: क्रशिंग के लिए बड़े आकार की सामग्री लौटाती है, जिससे एक अच्छी तरह से वर्गीकृत अंतिम उत्पाद सुनिश्चित होता है।
सेवाएं
समाधान डिज़ाइन: सामग्री की कठोरता, फ़ीड आकार, उत्पादन क्षमता और तैयार उत्पाद कण आकार आवश्यकताओं के आधार पर हथौड़ा विन्यास और प्रभाव अंतराल सेटिंग्स का चयन करें। उपकरण निर्माण: हथौड़े उच्च-पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु से बने होते हैं; हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली और हीटिंग उपकरण शिपमेंट से पहले प्रत्येक इकाई पर कार्यात्मक परीक्षण से गुजरते हैं। स्थापना और कमीशनिंग: मुख्य इकाई की स्थिति, हाइड्रोलिक सिस्टम कमीशनिंग, हीटिंग यूनिट वायरिंग और लोड परीक्षण के लिए ऑन-साइट मार्गदर्शन।
संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हथौड़ा पहनने की निगरानी, हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली रखरखाव, हीटिंग यूनिट रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री प्रबंधन प्रदान करता है।
शेपिंग क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
दक्षिण गोबी प्रांत, मंगोलिया में ग्रेनाइट एग्रीगेट शेपिंग परियोजना
प्रोजेक्ट स्केल: 3,500 टन ग्रेनाइट समुच्चय का दैनिक उत्पादन उपकरण विन्यास: 2 एक्स इम्पैक्ट फाइन क्रशिंग और शेपिंग मशीनें परिचालन डेटा: एकल-इकाई क्षमता 960 टी/एच, फ़ीड आकार ≤160 मिमी, 5-20 मिमी क्यूबिक-आकार के तैयार उत्पादों के लिए 96% पास दर, फ्लेक और सुई सामग्री <5%, हथौड़ा सिर धातु उपयोग दर 46%, 6 हथौड़ों को एक ही बार में बदला गया 8 घंटे की शिफ्ट. ग्राहक प्रतिक्रिया: 46% की हैमर हेड उपयोग दर पहले उपयोग किए गए उपकरणों की तुलना में लगभग 30% सुधार का प्रतिनिधित्व करती है; प्रतिस्थापन के लिए केवल एक शिफ्ट की आवश्यकता होती है, जिससे समय और श्रम की बचत होती है। बारलेस डिज़ाइन सर्दियों में बर्फ युक्त सामग्री के साथ भी रुकावटों को रोकता है, और हाइड्रोलिक रिमोट कण आकार समायोजन को संचालित करना आसान है। तैयार घन कण आकार उच्च-ग्रेड राजमार्ग सतह पाठ्यक्रम समुच्चय के मानकों को पूरा करता है।
तकनीकी मापदंड:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
आकार देने कोल्हू अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या गीली सामग्री को संसाधित करते समय प्रभाव बारीक कोल्हू और आकार देने वाली मशीन बंद हो जाती है?
नहीं, फ़ीड च्यूट और इम्पैक्ट प्लेट सामग्री के आसंजन को रोकने के लिए हीटिंग उपकरणों से सुसज्जित हैं, और बारलेस डिज़ाइन क्लॉगिंग के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। इम्पैक्ट फाइन क्रशर उच्च दक्षता यह एक इम्पैक्ट फाइन क्रशर है जो कठोर और भंगुर सामग्री को बारीक कुचलने और आकार देने पर उच्च नमी की स्थिति में भी स्थिर संचालन में सक्षम है।
45%-48% की हैमर हेड धातु उपयोग दर का क्या मतलब है?
हैमर हेड केवल प्रभाव सतह पर ही घिसते हैं; ऑपरेशन के दौरान सामग्री द्वारा बनाई गई एक प्राकृतिक सुरक्षात्मक परत द्वारा पीठ और किनारों को संरक्षित किया जाता है, जो घिसाव को रोकता है। 45%-48% की धातु उपयोग दर के साथ उच्च दक्षता वाली फाइन क्रशिंग मशीन, यह मानक हैमर हेड्स की तुलना में लगभग 30% सुधार का प्रतिनिधित्व करती है, जो कुल आकार देने वाली उत्पादन लाइनों के लिए पहनने वाले हिस्से की लागत को काफी कम करती है।
क्या हैमर हेड्स को बदलना आसान है?
यह बहुत आसान है. रोटर में केवल छह हैमर हेड हैं, और विशेष उपकरणों का उपयोग करके, पूरी डिससेम्बली और प्रतिस्थापन प्रक्रिया को 8 घंटे की शिफ्ट के भीतर पूरा किया जा सकता है। कुशल स्टोन क्रशिंग उपकरण न्यूनतम डाउनटाइम और कम रखरखाव श्रम के साथ, यह संपूर्ण उत्पादन लाइन समाधान में सबसे अधिक रखरखाव-अनुकूल बारीक क्रशिंग और आकार देने वाला उपकरण है।
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