कण आकार देने के लिए सिंगल-स्टेज एडजस्टेबल लाइनर के साथ तीन-ज़ोन काउंटर-रोटेटिंग मिल
शेपिंग क्रशर उपकरण अवलोकन
उच्च दक्षता आकार देने वाला प्रभाव कोल्हू विशेष रूप से मध्यम-कठोर, भंगुर सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह चूना पत्थर, ब्लूस्टोन, कोयला गैंग और <200 एमपीए की संपीड़न शक्ति और <10% की नमी सामग्री वाली अन्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। यह 150-1,500 टन/घंटा की उत्पादन क्षमता प्रदान करता है और अधिकतम फ़ीड आकार ≤300 मिमी को समायोजित करता है। जंगम लाइनर प्रभाव कुचलने और आकार देने को सहजता से जोड़ता है, पारंपरिक दो-चरणीय प्रक्रिया को एक चरण में संघनित करता है। तीन-ज़ोन प्रभाव संरचना बार-बार आकार देने को सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप अच्छी तरह से परिभाषित कण आकार और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता होती है। अनुकूलित चैम्बर डिज़ाइन योग्य उत्पादों की उपज को बढ़ाता है, जबकि क्रैंकशाफ्ट-संचालित हथौड़ा निष्कर्षण तंत्र त्वरित प्रतिस्थापन की अनुमति देता है। रोटर की पहनने के लिए प्रतिरोधी सुरक्षात्मक प्लेटें हथौड़ा डिस्क और हैंडल को ढाल देती हैं, और चुनिंदा मॉडल एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली से लैस होते हैं जो मैन्युअल तेल लगाने की आवश्यकता को समाप्त करता है।
आकार देने वाले कोल्हू उपकरण की मुख्य विशेषताएं
I. तीन-ज़ोन प्रभाव आकार: तीन प्रभाव क्षेत्र तीन पीसने वाले द्वारों की तरह कार्य करते हैं, जो अच्छी तरह से आकार, उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पादों का उत्पादन करने के लिए सामग्री को बार-बार प्रभाव आकार देने के अधीन होते हैं।
2. मूवेबल लाइनर्स के साथ सिंगल-स्टेज शेपिंग: एडजस्टेबल मूवेबल लाइनर्स पारंपरिक दो-स्टेज प्रक्रिया की जगह, प्रभाव को कुचलने और आकार देने को एक ही चरण में जोड़ते हैं।
3. उच्च आउटपुट के लिए अनुकूलित चैंबर डिजाइन: अनुकूलित चैंबर संरचना एक सटीक स्क्रीन की तरह काम करती है, जो योग्य उत्पादों की उपज में उल्लेखनीय वृद्धि करती है और सीधे उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है।
4. क्रैंकशाफ्ट-ड्रॉन हैमर क्विक-चेंज सिस्टम: नई क्रैंकशाफ्ट-ड्रॉन संरचना प्रत्येक घटक के स्वतंत्र नियंत्रण की अनुमति देती है; हथौड़ों को बदलना पुर्जों की अदला-बदली करने जितना ही सरल है, जिससे डाउनटाइम काफी कम हो जाता है।
5. रोटर पहनने के लिए प्रतिरोधी कवच: नए रोटर पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर लाइनर उपयोग में काफी सुधार करते हैं, प्रभावी ढंग से पीसने वाली डिस्क, हथौड़ा डिस्क और हथौड़ा शैंक की रक्षा करते हैं, जिससे उपकरण अधिक टिकाऊ हो जाते हैं।
6. स्वचालित स्नेहन श्रम बचाता है: कुछ मॉडल एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित होते हैं जो सटीक, समयबद्ध और मीटर्ड तेल इंजेक्शन प्रदान करता है, जिससे रखरखाव सुविधाजनक हो जाता है और श्रम से मुक्ति मिलती है।
आकार देने वाले क्रशर अनुप्रयोग परिदृश्य
खनन उद्योग: चूना पत्थर और ब्लूस्टोन जैसी मध्यम-कठोर, भंगुर सामग्री को कुचलना और आकार देना।
भवन निर्माण सामग्री समुच्चय: उच्च गुणवत्ता वाले आकार वाले समुच्चय का उत्पादन।
निर्माण अपशिष्ट: निर्माण अपशिष्ट का पुनर्चक्रण और पुनर्जनन क्रशिंग।
राजमार्ग अवसंरचना: फुटपाथ समुच्चय को आकार देना और प्रसंस्करण करना।
प्राथमिक क्रशिंग के बाद, सामग्री आकार देने वाले प्रभाव कोल्हू में प्रवेश करती है। चल लाइनर आवश्यक तैयार उत्पाद कण आकार के अनुसार प्रभाव अंतराल को समायोजित करता है। तीन-ज़ोन प्रभाव संरचना सामग्री के अवतरण को तेज करती है और रुकने के समय को कम करती है, बार-बार आकार देने के माध्यम से समान आकार के, योग्य उत्पादों का उत्पादन करती है। क्लोज-सर्किट स्क्रीनिंग पुन: क्रशिंग के लिए बड़े आकार की सामग्री लौटाती है, जिससे एक अच्छी तरह से वर्गीकृत अंतिम उत्पाद सुनिश्चित होता है। क्रैंकशाफ्ट हथौड़ा निष्कर्षण तंत्र लाइन को रोके बिना स्वतंत्र हथौड़ा प्रतिस्थापन की अनुमति देता है। रोटर पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर हथौड़ा डिस्क और शैंक्स की सेवा जीवन का विस्तार करते हैं, जबकि स्वचालित स्नेहन प्रणाली समय पर तेल इंजेक्शन प्रदान करती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
सेवाएं
समाधान डिज़ाइन: सामग्री विशेषताओं, फ़ीड आकार, उत्पादन क्षमता और तैयार उत्पाद कण आकार आवश्यकताओं के आधार पर लाइनर कॉन्फ़िगरेशन और प्रभाव अंतराल सेटिंग्स का चयन करें। उपकरण निर्माण: हैमर हेड और पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु से बने होते हैं; क्रैंकशाफ्ट संरचना और स्वचालित स्नेहन प्रणाली शिपमेंट से पहले प्रत्येक इकाई पर कार्यात्मक परीक्षण से गुजरती है। स्थापना और कमीशनिंग: मुख्य इकाई की स्थिति, लाइनर गैप समायोजन, स्वचालित स्नेहन प्रणाली कमीशनिंग और लोड परीक्षण के लिए ऑन-साइट मार्गदर्शन। संचालन और रखरखाव प्रबंधन: हैमर हेड वियर मॉनिटरिंग, लाइनर समायोजन चक्र पर मार्गदर्शन, स्वचालित स्नेहन रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री योजना प्रदान करता है।
शेपिंग क्रशर प्रोजेक्ट केस स्टडी
मांडले, म्यांमार में चूना पत्थर समुच्चय आकारीकरण परियोजना
प्रोजेक्ट स्केल: प्रति दिन 3,500 टन चूना पत्थर समुच्चय उपकरण विन्यास: 2 उच्च दक्षता आकार देने वाले प्रभाव क्रशर परिचालन डेटा: एकल-इकाई क्षमता 850 टी/एच, फ़ीड आकार ≤250 मिमी, 5-25 मिमी तैयार उत्पाद कण आकार, परत और सुई सामग्री के लिए 96% अनुपालन दर <8%, हथौड़ा जीवन 5 महीने, क्रैंकशाफ्ट हथौड़ा प्रतिस्थापन में प्रति चक्र 1.5 घंटे लगते हैं। ग्राहक प्रतिक्रिया: तीन-ज़ोन प्रभाव आकार देने से महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त होते हैं; तैयार उत्पाद का आकार पहले इस्तेमाल किए गए इम्पैक्ट क्रशर से कहीं अधिक है, जिसमें परत और सुई की मात्रा 15% से घटकर 8% से कम हो गई है। चल लाइनरों का लचीला समायोजन विभिन्न ग्रेडेशन आवश्यकताओं के अनुरूप होता है, और स्वचालित स्नेहन प्रणाली प्रति माह लगभग 40 मानव-घंटे बचाती है।
तकनीकी मापदंड:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
आकार देने कोल्हू अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
शेपिंग इम्पैक्ट क्रशर और मानक इम्पैक्ट क्रशर के बीच क्या अंतर है?
शेपिंग इम्पैक्ट क्रशर मूवेबल लाइनर्स और तीन-ज़ोन इम्पैक्ट सिंगल-स्टेज शेपिंग डिज़ाइन का उपयोग करता है, जो इम्पैक्ट क्रशिंग और शेपिंग को एक ही चरण में जोड़ता है। प्रिसिजन शेपिंग इम्पैक्ट क्रशर इसके परिणामस्वरूप अधिक समान अंतिम उत्पाद कण आकार और कम परतदार और सुई जैसी सामग्री होती है, जिससे यह एक अत्यधिक कुशल आकार देने वाला क्रशिंग उपकरण बन जाता है जो कुल आकार देने वाली उत्पादन लाइनों में दो चरण की प्रक्रिया को प्रतिस्थापित करता है।
तीन-ज़ोन प्रभाव संरचना के क्या फायदे हैं?
तीन प्रभाव क्षेत्र सामग्री के अवतरण में तेजी लाते हैं और सामग्री को बार-बार नया आकार देते हैं। उन्नत क्रशिंग तकनीक, कक्ष में कम समय तक रहने और बार-बार आकार देने के साथ, तैयार उत्पाद एक समान कण आकार और बेहतर गुणवत्ता प्रदर्शित करता है, जिससे योग्य उत्पादों की उपज में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और प्रभाव-प्रकार के आकार देने वाले कोल्हू के आकार देने के लाभों का पूरी तरह से लाभ मिलता है।
क्या हैमर हेड्स को बदलना मुश्किल है?
बिल्कुल नहीं। नई क्रैंकशाफ्ट निष्कर्षण संरचना प्रत्येक घटक के स्वतंत्र नियंत्रण की अनुमति देती है, जिससे हैमर हेड प्रतिस्थापन भागों की अदला-बदली जितना आसान हो जाता है। इस प्रक्रिया में प्रति प्रतिस्थापन केवल 1.5 घंटे लगते हैं, जिससे संपूर्ण आकार देने वाली क्रशर लाइन के लिए रखरखाव डाउनटाइम काफी कम हो जाता है। प्रिसिजन इंजीनियरिंग क्रशर इसके अतिरिक्त, कुछ मॉडलों पर स्वचालित स्नेहन प्रणाली मैन्युअल रखरखाव की आवश्यकता को कम कर देती है।
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