EN
भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. आदेश:1 Set/Sets
परिवहन:Ocean
बंदरगाह:Qingdao
मॉडल नं.: DLPC
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
स्थानीय सेवाएं प्रदान करने के लिए (किन देशों में विदेशी सेवा आउटलेट हैं): रूस, इंडोनेशिया
स्थिति: नवीन व
के प्रकार: हैमर क्रेशर
मोटर प्रकार: एसी मोटर
उत्पत्ति का स्थान: चीन
वारंटी अवधि: 1.5 साल
विपणन प्रकार: अन्य
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर, पीएलसी
मुख्य विक्रय बिंदु: उच्च उत्पादकता
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: Qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
डीएलपीसी श्रृंखला आकार देने वाला क्रशर - व्यावसायिक प्रभाव आकार देने वाला उपकरण
ZYDL DLPC सीरीज शेपिंग क्रशर एक हेवी-ड्यूटी इम्पैक्ट शेपिंग मशीन है जिसे दुनिया भर में समग्र प्रसंस्करण कार्यों के लिए सटीक कण आकार, उच्च कटौती अनुपात और लगातार क्यूबिक आउटपुट देने के लिए इंजीनियर किया गया है। एक पेशेवर खनन आकार देने वाले कोल्हू के रूप में जो 200 एमपीए कठोरता और 10% नमी सामग्री तक मध्यम-कठोर और भंगुर सामग्री को संभालने में सक्षम है, यह उपकरण एक गहरे-गुहा क्रशिंग कक्ष, तीन-ज़ोन काउंटर-इफ़ेक्ट सिस्टम और दोहरे चरण क्रशिंग तंत्र को एक मजबूत फ्रेम में एकीकृत करता है।
चाहे खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में एक समर्पित तांबा आकार देने वाले कोल्हू के रूप में तैनात किया गया हो या कोयला तैयारी सुविधाओं में उच्च-थ्रूपुट कोयला आकार देने वाले कोल्हू के रूप में, डीएलपीसी श्रृंखला अपनी समायोज्य चल अस्तर प्लेट और कॉन्फ़िगर करने योग्य पत्थर-पर-पत्थर या पत्थर-पर-लोहे के काम करने के तरीकों के माध्यम से विविध सामग्री विशेषताओं को अनुकूलित करती है। परिणाम उत्कृष्ट घन आकार, कम सुई-परत सामग्री और समान ग्रेडेशन के साथ तैयार उत्पाद है - जो निर्माण समुच्चय, सड़क आधार सामग्री और औद्योगिक खनिज अनुप्रयोगों के लिए सख्त विनिर्देशों को पूरा करता है।
| Feature | Specification | Benefit |
|---|---|---|
| Capacity Range | 150 – 1,500 t/h (8 models) | Covers mid-size plants to mega quarries |
| Max Feed Size | < 300 mm | Handles primary/secondary crushed material |
| Material Hardness | Up to 200 MPa | Granite, basalt, limestone, iron ore, copper ore, coal |
| Moisture Tolerance | < 10% | Suitable for wet and dry processing |
| Crushing Principle | 3 counterattack zones, dual-stage | Superior shaping in single pass |
| Rotor & Wear Parts | Wear-resistant alloy rotor + separate baffle plates per hammer shaft | Service life extended 6–8x vs conventional |
| Maintenance | Automatic oiling device on select models | Reduced manual labor and downtime |
डीएलपीसी शेपिंग क्रशर जबड़े या शंकु क्रशर द्वारा प्रारंभिक आकार में कमी के बाद द्वितीयक या तृतीयक आकार देने के चरण के रूप में कार्य करता है। इसकी भूमिका मोटे तौर पर कुचली गई सामग्री को एक कॉम्पैक्ट 4-चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से अच्छी तरह से आकार के, घनाकार अंतिम उत्पाद में बदलना है:
1 - प्रभाव प्रवेश: मोटे पदार्थ (300 मिमी तक) गहरे-गुहा क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करते हैं और पहनने के लिए प्रतिरोधी हथौड़ों से सुसज्जित उच्च गति वाले घूमने वाले रोटर से टकराते हैं।
2 - थ्री-ज़ोन काउंटर-इम्पैक्ट: रिबाउंडिंग सामग्री क्रम में तीन स्वतंत्र काउंटर-इफ़ेक्ट ज़ोन (बैफ़ल प्लेट्स) पर हमला करती है। प्रत्येक क्षेत्र अलग से समायोज्य है, जिससे प्रत्येक टकराव बिंदु पर आकार देने की तीव्रता पर सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है।
3 - डुअल-स्टेज क्रशिंग: एडजस्टेबल मूवेबल लाइनिंग प्लेट प्रक्रिया को एक-पास दो-स्टेज क्रशिंग में परिवर्तित करती है - क्यूबिक आकार के गठन को अधिकतम करते हुए और रीसर्क्युलेशन लोड को कम करते हुए निवास समय को छोटा करती है।
4 - डिस्चार्ज: तैयार सामग्री समान आकार, कम सुई-परत सामग्री और लगातार ग्रेडेशन के साथ निचले डिस्चार्ज ओपनिंग के माध्यम से बाहर निकलती है, जो रेत बनाने वालों या वॉशर जैसे डाउनस्ट्रीम उपकरणों में स्क्रीनिंग या सीधे फीडिंग के लिए तैयार होती है।
प्रत्येक डीएलपीसी आकार देने वाले कोल्हू परियोजना के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समर्थन:
योजना डिज़ाइन
उपकरण निर्माण
स्थापना एवं कमीशनिंग
रखरखाव सहायता
तकनीकी विशिष्टताएँ - डीएलपीसी श्रृंखला आकार देने वाला कोल्हू
| Model | Max Feed (mm) | Capacity (t/h) |
|---|---|---|
| DLPC0910 | ≤ 150 | 150 – 200 |
| DLPC1012 | ≤ 200 | 250 – 300 |
| DLPC1213 | ≤ 200 | 300 – 350 |
नोट: मोटर संकेतन "(110kW-4)×2" = 2 मोटर × 110 किलोवाट प्रत्येक (डुअल-ड्राइव)। मॉडल DLPC1622 और उससे ऊपर के मॉडल 6-बेल्ट सिंगल-मोटर ड्राइव का उपयोग करते हैं। चुनिंदा मॉडलों में कम मैन्युअल रखरखाव के लिए स्वचालित तेल लगाने वाला उपकरण होता है।
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1216 (shaping stage) + jaw crusher + cone crusher + screen |
| Application | Highway base and surface course aggregate production from hard granite |
| Result | Stable output 420–480 t/h, final product needle-flake content below 5%, meeting expressway specification. Baffle plate replacement interval: 4 months (vs 6 weeks on previous European brand) |
| Customer Feedback | "As a mining shaping crusher, this machine outperforms anything we've used. The three-zone counter-impact really makes a difference in product shape." — Plant Manager, Lagos Quarries Ltd |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1213 configured as copper shaping crusher |
| Application | Secondary crushing and shaping of sulfide copper ore before ball mill grinding |
| Result | Uniform output size (P80 controlled at 25mm), downstream mill throughput increased by 12%, grinding energy consumption down 8% due to better particle shape distribution |
| Customer Feedback | "We specifically needed a copper shaping crusher that could handle our abrasive ore without constant downtime. The DLPC has exceeded expectations." — Chief Engineer, Zambian Copper Corp |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1622 serving as coal shaping crusher in a coal washery expansion project |
| Application | Raw coal sizing and shaping before washing and dense-medium separation |
| Result | Throughput consistently 670–720 t/h, over-crushing ratio (fines generation) reduced by 35% compared to previous ring hammer crusher setup. Clean coal yield improved measurably |
| Customer Feedback | "Switching to this coal shaping crusher was one of our best decisions. Less fines mean less coal lost to slurry, and the automatic oiling cuts our maintenance time in half." — Operations Director, Mongolian Energy Group |
Q1: ZYDL के DLPC शेपिंग क्रशर को मानक इम्पैक्ट क्रशर से क्या अलग करता है? इसे मेरे खनन आकार देने वाले कोल्हू के रूप में क्यों चुनें?
ए: मानक प्रभाव क्रशर शुद्ध ब्रेकिंग बल को प्राथमिकता देते हैं लेकिन अक्सर लंबे, परतदार कणों का उत्पादन करते हैं जिन्हें फिर से कुचलने की आवश्यकता होती है। हमारी डीएलपीसी श्रृंखला तीन प्रमुख विभेदकों के साथ एक खनन आकार देने वाले कोल्हू के रूप में बनाई गई है: (1) तीन स्वतंत्र प्रति-प्रभाव क्षेत्र जो प्रत्येक कण को एक एकल फ्रैक्चर घटना के बजाय कई आकार देने वाले टकरावों के अधीन करते हैं; (2) एक समायोज्य चल अस्तर प्लेट जो एक कक्ष के अंदर वास्तविक दोहरे चरण क्रशिंग को सक्षम करती है - अनिवार्य रूप से एक पास में माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग का संयोजन; (3) प्रति हथौड़ा शाफ्ट व्यक्तिगत रूप से बदली जाने योग्य बैफल प्लेटें, पूर्ण-पैनल प्रतिस्थापन के बजाय लक्षित पहनने के प्रबंधन की अनुमति देती हैं। हार्ड-रॉक एग्रीगेट उत्पादकों के लिए जो एक ही मशीन से क्यूबिक आकार, कम सुई-फ्लेक सामग्री और उच्च थ्रूपुट की मांग करते हैं, डीएलपीसी ऐसे परिणाम देता है जो पारंपरिक प्रभाव क्रशर से मेल नहीं खा सकते हैं।
Q2: क्या यह इकाई तांबे को आकार देने वाले कोल्हू और कोयले को आकार देने वाले कोल्हू दोनों के रूप में काम कर सकती है? मैं सामग्रियों के बीच कैसे स्विच करूं?
उत्तर: बिल्कुल - डीएलपीसी श्रृंखला को एक बहु-अनुप्रयोग आकार देने वाले प्लेटफ़ॉर्म के रूप में डिज़ाइन किया गया है। जब मध्यम से कठोर सल्फाइड अयस्कों के लिए तांबे को आकार देने वाले कोल्हू के रूप में उपयोग किया जाता है, तो आप इसे कठिन मिश्र धातु लाइनर के साथ कॉन्फ़िगर करेंगे, संकीर्ण काउंटर-प्रभाव अंतराल (लक्ष्य P80 के आधार पर 15-25 मिमी) सेट करेंगे, और अधिकतम कटौती अनुपात के लिए पत्थर-पर-लोहे मोड में काम करेंगे। जब नरम, अधिक भुरभुरे कच्चे कोयले के लिए कोयले को आकार देने वाले कोल्हू के रूप में पुन: उपयोग किया जाता है, तो आप बस अंतर (30-50 मिमी) को चौड़ा करते हैं, वैकल्पिक रूप से मानक-क्रोम लाइनर पर स्विच करते हैं यदि पहले से उन्नत मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, और मशीन कम बिजली खपत और न्यूनतम जुर्माना पीढ़ी के साथ नरम सामग्री को संभालती है। अधिकांश कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन निर्धारित रखरखाव विंडो के दौरान 4-6 घंटों में पूरे किए जा सकते हैं। हमारे कई ग्राहक मौसमी स्विचिंग - शुष्क मौसम में हार्ड रॉक एग्रीगेट, गीले मौसम में कोयला या नरम अयस्क - एक ही मशीन का उपयोग करके चलाते हैं।
Q3: विशिष्ट घिसाव वाले हिस्सों के प्रतिस्थापन चक्र क्या है, और यह मेरे द्वारा उपयोग किए गए अन्य आकार देने वाले क्रशरों की तुलना में कैसा है?
उत्तर: घिसावट का जीवन काफी हद तक सामग्री के घर्षण और संचालन के घंटों पर निर्भर करता है, लेकिन यहां हमारे वैश्विक प्रतिष्ठानों के विशिष्ट मानक दिए गए हैं:
Component Granite (hard) Limestone (medium) Coal (soft) Hammer assemblies 800 – 1,200 hrs 1,500 – 2,000 hrs 3,000 – 4,000+ hrs Baffle plates (per zone) 1,000 – 1,500 hrs 2,000 – 2,500 hrs 4,000+ hrs Liner plates 2,000 – 3,000 hrs 4,000 – 5,000 hrs N/A (minimal wear)
व्यक्तिगत रूप से बदलने योग्य डिज़ाइन का मतलब है कि आप केवल घिसे-पिटे हिस्सों को बदलते हैं, पूरे पैनलों को नहीं - अखंड प्रभाव कोल्हू डिजाइनों की तुलना में भागों को काटने की लागत लगभग 40% है। स्वचालित तेल लगाने वाले उपकरण से सुसज्जित मॉडलों के लिए, बीयरिंग से संबंधित अनियोजित रुकावटें लगभग समाप्त हो जाती हैं। हम योजनाबद्ध स्वैप के दौरान निरंतर संचालन के लिए साइट पर हथौड़ों का एक पूरा अतिरिक्त सेट और बाफ़ल प्लेटों का एक सेट रखने की सलाह देते हैं।
अब से संपर्क करें