वाइब्रेटिंग फीडर धातुकर्म कोयला खनन अयस्क ड्रेसिंग सनकी ब्लॉक कोई अवरोधक उच्च नमी धूल पूर्व स्क्रीनिंग समाधान नहीं

वाइब्रेटिंग फीडर धातुकर्म कोयला खनन अयस्क ड्रेसिंग फीडिंग उपकरण विनिर्माण

उपकरण अवलोकन

1. उचित संरचना समान आहार। पूरी मशीन में समान सामग्री वितरण, निरंतर और स्थिर फीडिंग, समायोज्य उत्तेजना बल और विश्वसनीय सामग्री प्रवाह नियंत्रण के साथ एक सरल और मजबूत संरचना है। यह रेत और बजरी क्रशिंग उत्पादन लाइनों के लिए एक आदर्श फीडिंग और प्री स्क्रीनिंग उपकरण है।

2. सरल ऑपरेशन. सहज नियंत्रण सामग्री प्रवाह गति के त्वरित समायोजन की अनुमति देता है, साइट पर सीखने और तत्काल आवेदन के साथ परिचालन जटिलता और प्रशिक्षण लागत को कम करता है।

3. कम शोर कम बिजली की खपत। विलक्षण ब्लॉक उत्तेजना स्रोत को अपनाने से, उपकरण उत्कृष्ट समायोजन प्रदर्शन के साथ कम शोर और कम ऊर्जा खपत के साथ संचालित होता है, स्रोत से सामग्री की रुकावट को समाप्त करता है और परिचालन लागत को कम करता है।

4. मजबूत अनुकूलनशीलता. उच्च धूल और उच्च आर्द्रता के साथ कठोर परिस्थितियों में विश्वसनीय संचालन, विभिन्न चट्टान और सामग्री विशेषताओं के अनुकूल। धातुकर्म, कोयला खनन, खनिज प्रसंस्करण, निर्माण सामग्री, रसायन, अपघर्षक और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से लागू।

5. स्थिर संचालन. दोहरी विलक्षण शाफ्ट डिजाइन स्थिर आयाम, समायोज्य उत्तेजना बल, लगातार सामग्री प्रवाह और उतार-चढ़ाव के बिना समान खिला सुनिश्चित करता है।

6. उच्च लागत प्रभावशीलता, आसान रखरखाव। कॉम्पैक्ट मशीन जिसमें घूमने वाले हिस्से नहीं हैं और बहुत कम घिसे हुए हिस्से हैं, प्रारंभिक निवेश कम है। सरल स्थापना, समायोजन और रखरखाव के साथ हल्की संरचना, जिसके परिणामस्वरूप दीर्घकालिक परिचालन लागत कम होती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

धातुकर्म, कोयला खनन, खनिज प्रसंस्करण, निर्माण सामग्री, रसायन, अपघर्षक और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त। मुख्य रूप से संयुक्त उपकरणों को कुचलने और स्क्रीनिंग में फीडिंग और प्री स्क्रीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। विशिष्ट परिदृश्यों में शामिल हैं: स्टोन क्रशिंग उत्पादन लाइनों में बिन फीडिंग के तहत, कच्चे अयस्क प्राथमिक क्रशिंग से पहले प्री-स्क्रीनिंग फीडिंग, कोयला परिवहन लाइनों में मात्रात्मक फीडिंग, और निर्माण सामग्री समुच्चय लाइनों में समान फीडिंग।

प्रक्रिया प्रवाह

क्रशिंग और स्क्रीनिंग संयुक्त उपकरण में फीडिंग और प्री स्क्रीनिंग के लिए अनुकूलित प्रक्रिया:

बिन में संग्रहीत सामग्री → ZGC वाइब्रेटिंग फीडर एक समान और निरंतर फीडिंग प्रदान करता है, साथ ही साथ प्री स्क्रीनिंग भी करता है, पहले स्क्रीन बार के माध्यम से महीन सामग्री और मिट्टी को हटा दिया जाता है, फिर ओवरलोड को रोकने और समग्र लाइन दक्षता में सुधार करने के लिए कोल्हू में प्रवेश करने वाली सामग्री को समान रूप से ब्लॉक करता है।

अनुकूलन हाइलाइट्स: सामग्री कण आकार और क्षमता के अनुसार चयनित फीडर मॉडल और स्क्रीन बार रिक्ति; बिन आयामों के अनुसार डिज़ाइन किया गया इंस्टॉलेशन इंटरफ़ेस और उठाने की विधि; सामग्री विशेषताओं के अनुसार समायोजित सनकी ब्लॉक उत्तेजना बल और फ़ीड दर; दूरस्थ मात्रात्मक फीडिंग को सक्षम करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण प्रणाली के लिए आरक्षित इंटरफ़ेस।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: बिन संरचना, सामग्री प्रकार और लक्ष्य क्षमता के आधार पर एकीकृत फीडिंग और प्री-स्क्रीनिंग समाधान डिज़ाइन, लेआउट चित्र और सिविल कार्य इंटरफ़ेस स्थितियां प्रदान करना।

उपकरण निर्माण: सभी घटक कारखाने सख्त गुणवत्ता निरीक्षण के साथ निर्मित होते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंस्टॉलेशन आयाम और ऑपरेटिंग पैरामीटर मानकों को पूरा करते हैं, डिलीवरी से पहले कोई लोड ट्रायल ऑपरेशन नहीं।

इंस्टालेशन और कमीशनिंग: प्लग एंड प्ले क्षमता सुनिश्चित करने के लिए साइट पर इंस्टालेशन मार्गदर्शन, वायरिंग और ट्रायल ऑपरेशन, उत्तेजना बल और फ़ीड दर का अंशांकन पूरा करना।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: दीर्घकालिक स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने और डाउनटाइम जोखिमों को कम करने के लिए स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, नियमित निरीक्षण और दूरस्थ संचालन और रखरखाव समर्थन।

परियोजना मामले और डेटा

केस 1 (फिलीपींस रेत और बजरी लाइन, दक्षिण पूर्व एशिया): ग्रेनाइट क्रशिंग उत्पादन लाइन में बिन फीडिंग और प्री स्क्रीनिंग के तहत, क्षमता लगभग 300 टन प्रति घंटा। दोहरी विलक्षण शाफ्ट डिजाइन ने एक समान और स्थिर फीडिंग प्रदान की। ग्राहक प्रतिक्रिया: गीली परिस्थितियों में कोई महत्वपूर्ण रुकावट नहीं, कम परिचालन शोर।

केस 2 (इंडोनेशिया कोयला तैयारी संयंत्र, दक्षिण पूर्व एशिया): कोयले की मात्रात्मक फीडिंग और पूर्व स्क्रीनिंग, क्षमता लगभग 250 टन प्रति घंटा। विलक्षण ब्लॉक उत्तेजना ने मजबूत समायोजन क्षमता प्रदान की। ग्राहक प्रतिक्रिया: सुविधाजनक फ़ीड दर समायोजन, समान क्षमता वाले उपकरणों की तुलना में कम बिजली की खपत।

केस 3 (यूएई बिल्डिंग मटेरियल प्लांट, मध्य पूर्व): चूना पत्थर क्रशिंग लाइन के लिए फीडिंग, क्षमता लगभग 350 टन प्रति घंटा। घूमने वाले हिस्सों के बिना कॉम्पैक्ट संरचना के परिणामस्वरूप सरल रखरखाव और कम स्पेयर पार्ट्स की खपत हुई। ग्राहक प्रतिक्रिया: कम दीर्घकालिक परिचालन लागत।

नोट: उपरोक्त मामले उद्योग के विशिष्ट संदर्भ मूल्य हैं। वास्तविक परियोजना समाधान भिन्न हो सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: ZGC वाइब्रेटिंग फीडर का फीडिंग के अलावा क्या अतिरिक्त कार्य है?
ए: समान रूप से, समय पर और लगातार सामग्री को बिन से क्रशिंग उपकरण तक पहुंचाने के अलावा, ZGC वाइब्रेटिंग फीडर में एक प्री-स्क्रीनिंग फ़ंक्शन भी होता है जो पहले से बारीक और मिट्टी को हटा देता है, क्रशर अधिभार को कम करता है और रेत और बजरी क्रशिंग उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता में सुधार करता है, एक मशीन में फीडिंग और प्री-स्क्रीनिंग के दो कार्यों को प्राप्त करता है।

Q2: फ़ीड दर कैसे समायोजित की जाती है? क्या उच्च नमी वाली सामग्री के नीचे रुकावट होगी?
ए: उत्तेजना बल को बदलने के लिए सनकी ब्लॉकों के सापेक्ष कोण को बदलकर फ़ीड दर को आसानी से समायोजित किया जा सकता है। दूरस्थ मात्रात्मक फीडिंग के लिए एक परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण प्रणाली भी वैकल्पिक है। सनकी ब्लॉक उत्तेजना स्रोत उत्कृष्ट समायोजन प्रदर्शन के साथ स्थिर रूप से संचालित होता है, जो उच्च नमी और उच्च धूल की स्थिति में भी रुकावट के बिना सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करता है।

Q3: क्या ZGC वाइब्रेटिंग फीडर की संचालन और रखरखाव लागत अधिक है?
उत्तर: नहीं। पूरी मशीन में कोई घूमने वाला भाग नहीं है और बहुत कम घिसे-पिटे हिस्से हैं, और सरल स्थापना, समायोजन और रखरखाव के साथ एक कॉम्पैक्ट और हल्की संरचना है। सनकी ब्लॉक उत्तेजना कम शोर और कम बिजली की खपत प्रदान करता है, समान उपकरणों की तुलना में संचालन और रखरखाव लागत को प्रभावी ढंग से कम करता है, जिससे यह एक लागत प्रभावी फीडिंग समाधान बन जाता है।

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