खदान और खदान के लिए वाइब्रेटिंग ग्रिजली फीडर, गीली चिपचिपी सामग्री, कम शोर, कम ऊर्जा खपत वाले उपकरण

उपकरण अवलोकन

उत्पाद स्थिति निर्धारण: यह एक सामान्य प्रयोजन वाला वाइब्रेटिंग फीडर है जिसे धातुकर्म, कोयला खनन, रसायन, निर्माण सामग्री और खनिज प्रसंस्करण सहित उद्योगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह क्रशिंग और स्क्रीनिंग सिस्टम में ब्लॉक, ढीले, चिपचिपे और यहां तक ​​​​कि उच्च नमी वाले पदार्थों को समान रूप से और लगातार फीड करने के लिए एक सनकी ब्लॉक एक्साइटर और इलास्टिक स्प्रिंग सपोर्ट संरचना को अपनाता है। यह छोटे पत्थर के पौधों से लेकर बड़ी खदानों तक के उत्पादन रेंज को कवर करता है, जो क्रशिंग और स्क्रीनिंग लाइनों के सामने के छोर पर एक स्थिर फीडिंग इकाई के रूप में कार्य करता है।

उपकरण हाइलाइट्स

एक्सेंट्रिक ब्लॉक एक्साइटेशन प्लस स्प्रिंग सपोर्ट: एक्साइटर ढीली सामग्री, चिपचिपी सामग्री और उच्च नमी सामग्री के लिए स्थिर फीडिंग प्रदान करने के लिए लोचदार समर्थन के साथ काम करता है। प्रवाह क्षमता को और बेहतर बनाने के लिए चिपचिपी सामग्रियों को पानी के स्प्रे फ़ंक्शन के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
विस्तृत मॉडल कवरेज: छोटे पत्थर संयंत्रों से लेकर बड़ी और मध्यम खदानों तक मॉडल उपलब्ध हैं, जो विभिन्न आउटपुट और साइलो लेआउट आवश्यकताओं को कवर करते हैं। एक मॉडल श्रृंखला कई समर्पित फीडिंग उपकरणों की जगह लेती है, जिससे डुप्लिकेट खरीद कम हो जाती है।
मजबूत पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता: भारी धूल, उच्च आर्द्रता और खुली हवा जैसे कठोर वातावरण में स्थिर रूप से काम करता है। कम शोर और कम यूनिट बिजली की खपत के परिणामस्वरूप पारंपरिक फीडिंग उपकरणों की तुलना में दैनिक परिचालन लागत काफी कम हो जाती है, जिससे उद्यमों को पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद मिलती है।
वैकल्पिक मोटे स्क्रीनिंग फ़ंक्शन: पूर्व स्क्रीनिंग प्राप्त करने, अग्रिम में जुर्माना अलग करने, सामग्री पूर्व उपचार दक्षता में सुधार करने और डाउनस्ट्रीम उपकरण लोड को कम करने के लिए एक स्क्रीन जाल जोड़ा जा सकता है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ: गर्त पहनने के लिए प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील लाइनर का उपयोग करता है, जिसका सेवा जीवन सामान्य स्टील की तुलना में काफी लंबा होता है। धूल और पानी के प्रवेश को रोकने के लिए संलग्न एक्साइटर सीलबंद बियरिंग्स से सुसज्जित है।
कुछ विफलता बिंदु: कोई भी घूमने वाला घिसाव वाला भाग विफलता बिंदुओं को बहुत कम कर देता है। प्रत्येक इकाई डिलीवरी से पहले 168 घंटे का फुल लोड रनिंग परीक्षण पूरा करती है।
संचालित करने और स्थापित करने में आसान: उत्तेजना बल को बिना अलग किए विलक्षण ब्लॉकों के माध्यम से समायोजित किया जाता है, जिससे प्रवाह नियंत्रण सुविधाजनक हो जाता है। हल्की और कॉम्पैक्ट संरचना क्षैतिज या छोटे कोण पर झुकी हुई स्थापना का समर्थन करती है, जो विभिन्न साइलो लेआउट के अनुकूल होती है। केंद्रीकृत नियंत्रण कक्ष स्टार्ट स्टॉप और उत्तेजना बल समायोजन को एकीकृत करता है और इसे स्वचालित उत्पादन लाइनों से जोड़ा जा सकता है। किसी जटिल नींव निर्माण की आवश्यकता नहीं है, और साइट पर कमीशनिंग का समय कम है। लगभग 3 घंटे के प्रशिक्षण के बाद कोर ऑपरेशन में महारत हासिल की जा सकती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

धातुकर्म, कोयला खनन, रसायन, निर्माण सामग्री और खनिज प्रसंस्करण उद्योगों में क्रशिंग और स्क्रीनिंग सिस्टम के सामने के छोर पर समान फीडिंग।
छोटे पत्थर के संयंत्रों से लेकर बड़ी और मध्यम खदानों तक सभी स्तरों पर आउटपुट आवश्यकताएँ, विभिन्न साइलो लेआउट के अनुकूल।
चिपचिपी और उच्च नमी वाली सामग्री के साथ-साथ भारी धूल, उच्च आर्द्रता और खुली हवा जैसे कठोर वातावरण के लिए भोजन के अवसर।
नई उत्पादन लाइनों के लिए फीडिंग यूनिट कॉन्फ़िगरेशन और मौजूदा लाइनों के लिए फीडिंग उपकरण उन्नयन और प्रतिस्थापन।

प्रक्रिया प्रवाह

1. साइलो सामग्री प्राप्त करना: सामग्री साइलो या लोडिंग उपकरण से फीडर गर्त में गिरती है, जो बड़े ब्लॉकों के प्रभाव को झेलती है।
2. समान फीडिंग: सनकी ब्लॉक उत्तेजना दिशात्मक कंपन उत्पन्न करती है, निरंतर और समान रूप से सामग्री को गर्त के साथ नीचे की ओर ले जाती है, रुक-रुक कर प्रवाह और केंद्रित संचय से बचती है।
3. मोटे स्क्रीनिंग प्री ट्रीटमेंट: जब एक स्क्रीन जाल कॉन्फ़िगर किया जाता है, तो फाइन को अलग कर दिया जाता है और अग्रिम में बाईपास कर दिया जाता है, जिससे डाउनस्ट्रीम उपकरण पर अप्रभावी भार कम हो जाता है।
4. प्रवाह समायोजन: उत्तेजना बल को बदलने के लिए विलक्षण ब्लॉकों को समायोजित करके फ़ीड दर को तुरंत नियंत्रित किया जाता है, बिना अलग किए।
5. क्रशिंग और स्क्रीनिंग से कनेक्शन: समान रूप से और स्थिर रूप से डाली गई सामग्री क्रशर या स्क्रीनिंग मशीन में प्रवेश करती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर लाइन लोड और पूर्ण क्षमता उपयोग होता है।
6. दैनिक निरीक्षण: दैनिक रखरखाव के लिए केवल बोल्ट की जकड़न की जांच करना और समय-समय पर कम रखरखाव वाली खिड़कियों के साथ बीयरिंगों में चिकनाई वाला ग्रीस लगाना आवश्यक होता है।

सेवा सामग्री

योजना डिज़ाइन: सामग्री विशेषताओं, अधिकतम फ़ीड आकार और आउटपुट आवश्यकताओं के अनुसार मॉडल का चयन। परिचालन लागत गणना के साथ स्थापना कोण, मोटे स्क्रीनिंग कॉन्फ़िगरेशन और प्रवाह समायोजन सीमा निर्धारित करें।
उपकरण निर्माण: मैंगनीज स्टील ट्रफ लाइनर और एक्साइटर्स को स्वतंत्र रूप से संसाधित और नियंत्रित किया जाता है। संलग्न एक्साइटर सीलबंद बियरिंग्स से सुसज्जित हैं। डिलीवरी से पहले 168 घंटे का फुल लोड रनिंग परीक्षण पूरा किया जाता है।
स्थापना और कमीशनिंग: किसी जटिल नींव निर्माण की आवश्यकता नहीं है। साइट पर स्थिति निर्धारण, उत्तेजना बल अंशांकन, और सामग्री के साथ परीक्षण संचालन एक छोटी कमीशनिंग अवधि के साथ पूरा किया जाता है। संचालन प्रशिक्षण एक साथ पूरा किया जाता है।
संचालन और रखरखाव का जिम्मा: लाइनर और अन्य घिसे-पिटे हिस्सों के लिए आपूर्ति योजना, नियमित निरीक्षण और दूरस्थ निदान प्रदान किया जाता है। निरंतर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव का काम सौंपा जा सकता है।

प्रोजेक्ट केस और डेटा

बांग्लादेश में एक बड़े बुनियादी ढांचे रेत और बजरी समुच्चय उत्पादन लाइन के लिए एक फीडिंग अनुभाग नवीकरण परियोजना में मूल रूप से विभिन्न सामग्री स्रोतों के लिए कई प्रकार के फीडिंग उपकरणों का उपयोग किया गया, जिसके परिणामस्वरूप कई स्पेयर पार्ट प्रकार और जटिल रखरखाव हुआ। बरसात के मौसम में उच्च नमी वाली सामग्री भी अक्सर खराब भोजन का कारण बनती है। वाइब्रेटिंग फीडरों पर परियोजना के एकीकृत होने के बाद, एक उपकरण इकाई ने कई सामग्री स्रोतों और आउटपुट रेंज को कवर किया। चिपचिपी सामग्री के मौसम के दौरान, पानी के स्प्रे फ़ंक्शन ने स्थिर फीडिंग बनाए रखी। मैंगनीज स्टील लाइनर गर्त में गंदे और गीले पदार्थों द्वारा दीर्घकालिक सफाई के तहत मूल सामान्य स्टील संरचना की तुलना में काफी कम घिसाव दिखाया गया है। बोल्ट कसने और समय-समय पर ग्रीसिंग करने के लिए रखरखाव कार्य को सरल बनाया गया था। संपूर्ण लाइन लोड अधिक स्थिर हो गया, और डाउनस्ट्रीम क्रशर क्षमता का पूरी तरह से उपयोग किया गया। साइट पर शोर और बिजली की खपत भी स्थानीय पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करती है। ग्राहक प्रतिक्रिया: उपकरण स्थिर रूप से संचालित होता है और संचालित करने में आसान है। उसी प्रकार का फीडर बाद में दूसरी एग्रीगेट लाइन के लिए अपनाया गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या चिपचिपी और उच्च नमी वाली सामग्री खराब भोजन का कारण बनेगी? क्या अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता है?

इस मशीन में इसके लिए एक लक्षित डिज़ाइन है। अयस्क ड्रेसिंग के लिए पानी के स्प्रे के साथ गीली चिपचिपी सामग्री कंपन करने वाला फीडर एक सनकी ब्लॉक एक्साइटर और लोचदार स्प्रिंग सपोर्ट को अपनाता है, जो ढीली, चिपचिपी और उच्च नमी वाली सामग्री के लिए स्थिर फीडिंग प्रदान करता है। प्रवाह क्षमता को और बेहतर बनाने के लिए चिपचिपी सामग्रियों को पानी के स्प्रे फ़ंक्शन के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। सीलबंद बियरिंग्स के साथ संलग्न एक्साइटर धूल और पानी के प्रवेश को रोकता है, शॉर्ट सर्किट से बचाता है या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में क्षति से बचाता है। हम डिफ़ॉल्ट रूप से स्थापित करने के बजाय आपके सामग्री की नमी और चिपचिपाहट डेटा के आधार पर पुष्टि करेंगे कि क्या वॉटर स्प्रे और स्क्रीन मेष कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है।

2. क्या दैनिक रखरखाव परेशानी भरा है? घिसे-पिटे हिस्सों को कितनी बार बदला जाता है?

यह परेशानी वाली बात नहीं है. कोयला प्रबंधन संयंत्र के लिए मैंगनीज स्टील लाइनिंग के साथ वाइब्रेटिंग फीडर का गर्त पहनने के लिए प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील लाइनर का उपयोग करता है, जिसका सेवा जीवन सामान्य स्टील की तुलना में काफी लंबा होता है। घिसे हुए हिस्से के प्रतिस्थापन चक्र को एक वर्ष से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है। पूरी मशीन में कोई घूमने वाला घिसाव वाला हिस्सा नहीं है, जिससे विफलता के बिंदु काफी कम हो जाते हैं। दैनिक रखरखाव के लिए केवल बोल्ट की जकड़न की जाँच करना और समय-समय पर बीयरिंगों में चिकनाई वाला ग्रीस लगाना आवश्यक है। एकल रखरखाव में थोड़ा समय लगता है, और लगभग 3 घंटे के प्रशिक्षण के बाद संचालन में महारत हासिल की जा सकती है। हम संचालन और रखरखाव के काम में लाइनर निरीक्षण चक्र और स्पेयर पार्ट्स योजनाओं को निर्दिष्ट करेंगे।

3. क्या इसका उपयोग मौजूदा उत्पादन लाइन के नवीनीकरण के लिए किया जा सकता है? क्या स्थापना शर्तों और साइलो लेआउट पर कोई प्रतिबंध है?

हाँ। क्रशिंग और स्क्रीनिंग उत्पादन संयंत्र के लिए वाइब्रेटिंग फीडर में हल्की और कॉम्पैक्ट संरचना होती है, जो क्षैतिज या छोटे कोण पर झुकी हुई स्थापना का समर्थन करती है, विभिन्न साइलो लेआउट के अनुकूल होती है, और किसी जटिल नींव निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है। साइट पर कमीशनिंग का समय कम है, जो इसे मौजूदा लाइन नवीनीकरण के लिए बहुत उपयुक्त बनाता है। फ़ीड दर को तुरंत नियंत्रित करने के लिए उत्तेजना बल को बिना अलग किए विलक्षण ब्लॉकों के माध्यम से समायोजित किया जाता है। केंद्रीकृत नियंत्रण कक्ष स्टार्ट स्टॉप और उत्तेजना बल समायोजन को एकीकृत करता है और इसे स्वचालित उत्पादन लाइनों से जोड़ा जा सकता है। मॉडल और इंस्टॉलेशन कोण निर्धारित करने से पहले हम पहले आपके साइलो आयाम, इंस्टॉलेशन स्थान और आउटपुट आवश्यकताओं को सत्यापित करेंगे।

4. हमें क्यों चुनें? झोंगयु डिंग्ली के मुख्य लाभ

1987 में स्थापित, झोंगयु डिंगली 38 वर्षों की उद्योग विशेषज्ञता के साथ एक अग्रणी वैश्विक खनन समाधान प्रदाता है। 140+ अंतरराष्ट्रीय पेटेंट, 32,000㎡ बुद्धिमान संयंत्र और उन्नत परीक्षण केंद्र के साथ, हम कुचलने, रेत बनाने, मोबाइल प्रसंस्करण स्टेशनों और बुद्धिमान खनन प्रबंधन तक फैले 100+ उपकरण मॉडल पेश करते हैं, जो समग्र और धातु खनन के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समाधान प्रदान करते हैं। हमने दुनिया भर में 5,000+ उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं, जो वन-स्टॉप प्रदान करती हैं। 58-दिन के तेज़ स्टार्टअप के साथ ईपीसी सेवाएँ, 30+ सेवा केंद्रों द्वारा समर्थित, 18-महीने की वारंटी और 10,000+ वैश्विक ग्राहकों के लिए पूर्ण-जीवनचक्र समर्थन।

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