उत्पाद विशेषता...
मॉडल नं.: vibrating feeder
ब्रांड: झोंगयु डिंग्ली
Origin: चीन
प्रमाणीकरण: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
लागू उद्योग: निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन
वीडियो फैक्टरी निरीक्षण: प्रदान की
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की
कोर घटक वारंटी अवधि: 1.5 साल
प्रमुख घटक: मोटर
स्थिति: नवीन व
उत्पत्ति का स्थान: क्रिसमस द्वीप
वारंटी अवधि: 1.5 साल
आपूर्ति की क्ष...
परिवहन: Ocean
उद्गम-स्थान: चीन
प्रमाण पत्र: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
बंदरगाह: qingdao
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P
इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
पैकेजिंग और डि...
रासायनिक उद्योगों के लिए विशेषीकृत आहार उपकरण
वाइब्रेटिंग फीडर क्रशिंग उत्पादन लाइन में पहला चरण है; फ़ीड की समरूपता और चिकनाई सीधे बाद के जबड़े और प्रभाव क्रशर की दक्षता, साथ ही लाइन की समग्र उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। उच्च दक्षता वाले वाइब्रेटिंग फीडरों की हमारी DLZGC श्रृंखला विशेष रूप से कोयला क्रशिंग, रासायनिक सामग्री प्रसंस्करण और धातुकर्म अयस्क फीडिंग जैसे भारी-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई है। यह रेंज 150 से 2,200 टन प्रति घंटे की प्रसंस्करण क्षमता को कवर करती है, जिसमें अधिकतम फ़ीड आकार 1,200 मिलीमीटर है। यह न केवल सामग्री को पोषण देता है, बल्कि इसमें एक अंतर्निहित प्री-स्क्रीनिंग फ़ंक्शन भी है, जो क्रशर पर अनावश्यक भार को कम करने के लिए पहले से ही बारीक कणों को अलग कर देता है। इसकी नमी और धूल प्रतिरोधी संरचना, गियर-चालित वाइब्रेटर के साथ मिलकर, स्थिर संचालन और कम शोर स्तर सुनिश्चित करती है, जो इसे नम और धूल भरे वातावरण में लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त बनाती है।
छोटे पैमाने की लाइनों से लेकर बड़े पैमाने की खदानों तक हर चीज़ के लिए उपयुक्त तीन मुख्य मॉडल
DLZGC2260 सबसे बड़ा मॉडल है, जिसमें 2,200 × 6,000 मिमी मापने वाला एक गर्त है और यह दो 37 किलोवाट मोटरों से सुसज्जित है। इसकी प्रसंस्करण क्षमता 1,800 से 2,200 टन प्रति घंटे है और यह 1,200 मिमी तक के फ़ीड आकार के साथ कच्चे कोयले या अयस्क के बड़े टुकड़े को सीधे संभाल सकता है। इस मॉडल का उपयोग मुख्य रूप से बड़ी कोयला खदानों और रासायनिक कच्चे माल के साइलो के नीचे हेवी-ड्यूटी फीडिंग के लिए किया जाता है, जो ओवरहीटिंग या ओवरलोडिंग के बिना 24 घंटे तक लगातार काम करता है। DLZGC1550 मध्यम आकार का मॉडल है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 400 से 1,000 टन प्रति घंटे और फ़ीड आकार 1,000 मिमी है। यह एकल YE3-180L-6 मोटर से सुसज्जित है और मध्यम आकार की क्रशिंग लाइनों और सीमेंट समुच्चय उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है; यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मॉडल भी है। DLZGC0938 छोटा मॉडल है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 150 से 200 टन प्रति घंटा है। इसे छोटे क्रशरों के साथ जोड़ा जाता है या मौजूदा लाइनों के रेट्रोफिट्स में उपयोग किया जाता है, जो अति-विशिष्टता के बिना पर्याप्त क्षमता प्रदान करता है। तीनों मॉडलों का ऑपरेटिंग शोर 75 डेसिबल से कम रखा गया है, जिससे वे पुराने फीडरों की तुलना में काफी शांत हैं। इसके अलावा, प्रति टन सामग्री में ऊर्जा की खपत बहुत कम करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसके परिणामस्वरूप संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए बिजली की लागत में 15% की बचत होती है।
गियर-चालित एक्साइटर: आपको निराश किए बिना विश्वसनीय ट्रांसमिशन
कई पुराने फीडर बेल्ट ड्राइव या विलक्षण शाफ्ट संरचनाओं का उपयोग करते हैं; समय के साथ, बेल्ट फिसल जाते हैं और बेयरिंग ज़्यादा गरम हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान फीडिंग होती है। DLZGC श्रृंखला एक गियर-चालित एक्साइटर का उपयोग करती है; मेशिंग गियर विश्वसनीय ट्रांसमिशन सुनिश्चित करते हैं, मजबूत और स्थिर उत्तेजना बल प्रदान करते हैं, फ़ीड दर में उतार-चढ़ाव को रोकते हैं। क्रशरों के लिए असमान फीडिंग सबसे बड़ी चिंता का विषय है: बड़े पत्थरों का अचानक आना चैम्बर को अवरुद्ध कर सकता है, जबकि सामग्री के प्रवाह में अचानक रुकावट से मशीन सूख सकती है, जिससे उपकरण को नुकसान हो सकता है। यह फीडर एक स्थिर और स्थिर सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप डाउनस्ट्रीम क्रशर का संचालन बहुत आसान हो जाता है। वाइब्रेटर का उत्तेजना बल भी समायोज्य है, जो सामग्री की नमी सामग्री और कण आकार के लिए वास्तविक समय के अनुकूलन की अनुमति देता है, जिससे यह अत्यधिक अनुकूलनीय हो जाता है।
पूरी तरह से बंद, नमी- और धूल-रोधी: उच्च नमी वाली सामग्री का कोई डर नहीं
कोयला और रासायनिक उद्योगों में सामग्री में अक्सर नमी होती है, या साइट पर वातावरण धूल भरा और आर्द्र हो सकता है। ऐसी परिस्थितियों में, पारंपरिक फीडरों में स्क्रीन क्लॉगिंग, मोटर बर्नआउट और गाइड रेल में जंग लगने का खतरा होता है। DLZGC श्रृंखला में पूरी तरह से संलग्न, नमी और धूल-रोधी डिज़ाइन है, जिसमें वाइब्रेटर और मोटर बाहरी धूल और नमी के प्रवेश से पूरी तरह सुरक्षित हैं। इसके अलावा, गर्त के भीतर सामग्री प्रवाह पथ को अनुकूलित किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उच्च नमी सामग्री के साथ कोयला घोल या रासायनिक कच्चे माल को संभालने पर भी, गर्त के तल पर कोई संचय या रुकावट नहीं होती है। कोयला धुलाई और प्रसंस्करण क्षेत्र के ग्राहकों ने बताया है कि जब इस फीडर को नम कच्चे कोयले से खिलाया जाता है, तो यह स्क्रीन जाल बंद हुए बिना एक महीने तक लगातार चलता रहता है, और सामग्री का निर्वहन लगातार सुचारू रहता है। उपकरण बॉडी को एक जंग रोधी कोटिंग के साथ भी उपचारित किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह रासायनिक संयंत्रों के विशिष्ट संक्षारक वातावरण का सामना कर सके।
क्रशरों पर बोझ कम करने के लिए एकीकृत प्री-स्क्रीनिंग
एक फीडर कोल्हू में सामग्री डालने के अलावा और भी बहुत कुछ करता है; यह अतिरिक्त कार्य कर सकता है. DLZGC श्रृंखला गर्त का अगला भाग स्क्रीन बार या छिद्रित प्लेटों से सुसज्जित है। जैसे ही सामग्री हॉपर से उतरती है, स्क्रीन एपर्चर आकार से छोटे बारीक कण सीधे गिरते हैं और बाईपास शूट या कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से अलग से एकत्र होते हैं, जिससे उन्हें क्रशर में प्रवेश करने से रोका जाता है। नतीजतन, कोल्हू केवल बड़े टुकड़ों को संसाधित करता है जिन्हें कुचलने की आवश्यकता होती है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है और हथौड़ा सिर और जबड़े की प्लेटों पर घिसाव कम होता है। यह सुविधा विशेष रूप से सीमेंट समुच्चय या चूना पत्थर क्रशिंग लाइनों में उपयोगी है, क्योंकि कच्चे अयस्क में प्राकृतिक रूप से महत्वपूर्ण मात्रा में महीन पाउडर होता है; प्री-स्क्रीनिंग से कुल लाइन क्षमता 15 से 20 प्रतिशत तक बढ़ सकती है।
स्वचालन संगतता: रिमोट कंट्रोल और मानव रहित फीडिंग
यह फीडर चरणरहित फ़ीड दर समायोजन का समर्थन करता है और इसे स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है। एक चर आवृत्ति ड्राइव के माध्यम से मोटर गति और उत्तेजना बल को नियंत्रित करके, फ़ीड दर का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से, ऑपरेटर फ़ीड दर को दूरस्थ रूप से समायोजित कर सकते हैं और, लेवल सेंसर या बेल्ट स्केल से फीडबैक संकेतों के संयोजन में, बंद-लूप स्वचालित नियंत्रण लागू कर सकते हैं। साइट पर फीडर के पास कर्मियों को खड़े होने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप 70% से अधिक कम हो गया है। बड़ी कोयला खदानों या रासायनिक उद्यमों के लिए, यह न केवल श्रम लागत बचाता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मानवीय परिचालन त्रुटियों के कारण होने वाली फ़ीड रुकावटों या रुकावटों को रोकता है।
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