क्रशिंग लाइन यूनिफ़ॉर्म फीडिंग के लिए गियर चालित वाइब्रेटिंग फीडर 150 से 2200 टीपीएच कम शोर ऊर्जा बचत स्वचालित उपकरण

रासायनिक संयंत्र साइलो फीडिंग अनुकूलित प्रक्रिया समाधान के लिए स्वचालित कंपन फीडर

उपकरण अवलोकन

डीएलजेडजीसी श्रृंखला उच्च दक्षता वाले वाइब्रेटिंग फीडर को विशेष रूप से कोयला खदान क्रशिंग, रासायनिक सामग्री प्रसंस्करण और धातुकर्म अयस्क फीडिंग सहित भारी भार अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक गियर चालित एक्साइटर और पूरी तरह से संलग्न नमी प्रतिरोधी और धूल प्रतिरोधी संरचना को अपनाता है, जिसकी क्षमता 150 से 2200 टन प्रति घंटे और अधिकतम फ़ीड आकार 1200 मिमी है। बिल्ट-इन प्री स्क्रीनिंग फ़ंक्शन उच्च नमी, उच्च धूल और संक्षारक वातावरण के अनुकूल, पहले से ही फाइन को अलग कर देता है।

उपकरण हाइलाइट्स

गियर ड्राइव विश्वसनीय उत्तेजना: गियर मेश ड्राइव बेल्ट ड्राइव और सनकी शाफ्ट संरचनाओं को प्रतिस्थापित करता है, जिससे बेल्ट स्लिपेज और बेयरिंग ओवरहीटिंग के कारण होने वाली असमान फीडिंग समाप्त हो जाती है। उत्तेजना बल मजबूत और स्थिर है, चिकनी और निरंतर सामग्री प्रवाह के साथ, अचानक उछाल को रोकता है जिससे चैम्बर में रुकावट होती है और सामग्री में रुकावट आती है जिससे क्रशर को नुकसान होता है। सामग्री की नमी और कण आकार में परिवर्तन को समायोजित करने के लिए उत्तेजना बल समायोज्य है।

पूरी तरह से संलग्न नमी रोधी और धूल रोधी: एक्साइटर और मोटर पूरी तरह से सुरक्षित हैं, धूल और नमी की घुसपैठ को रोकते हैं, स्क्रीन की रुकावट, मोटर बर्नआउट और रेल जंग को खत्म करते हैं। गर्त के अंदर सामग्री प्रवाह पथ को अनुकूलित किया गया है, जिससे कोयले के घोल और उच्च नमी वाले रासायनिक पदार्थों को जमा होने और गर्त के तल को अवरुद्ध होने से रोका जा सके। कोयला तैयार करने के एक आवेदन में, गीले कच्चे कोयले को बिना स्क्रीन रुकावट और सुचारू निर्वहन के एक महीने तक लगातार खिलाया गया। संक्षारक रासायनिक संयंत्र वातावरण को सहन करते हुए, पूरी मशीन को संक्षारण रोधी कोटिंग से उपचारित किया जाता है।

प्री स्क्रीनिंग लोड में कमी और दक्षता में सुधार: स्क्रीन बार या छिद्रित प्लेटें गर्त के सामने वाले हिस्से में स्थापित की जाती हैं, जिससे जुर्माना जल्दी से गुजर जाता है और बाईपास च्यूट या बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से अलग से एकत्र किया जाता है। कोल्हू केवल बड़ी सामग्रियों को संसाधित करता है, हथौड़े और जबड़े की प्लेट के घिसाव को कम करता है, और समग्र लाइन क्षमता को 15% से 20% तक बढ़ाता है।

तीन मुख्य मॉडल: DLZGC2260 सबसे बड़ा है, जिसका गर्त आकार 2200×6000 मिमी और दोहरी 37 किलोवाट मोटर है, क्षमता 1800 से 2200 टन प्रति घंटा है। यह सीधे 1200 मिमी कच्चे कोयला ब्लॉकों को स्वीकार करता है, बिना ओवरहीटिंग या ओवरलोड के लगातार 24 घंटे काम करता है। DLZGC1550 मध्य श्रेणी का मॉडल है, जिसकी क्षमता 400 से 1000 टन प्रति घंटा और फ़ीड आकार 1000 मिमी है, जो एकल YE3-180L-6 मोटर द्वारा संचालित है, जो सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मॉडल है। DLZGC0938 छोटा मॉडल है, जिसकी क्षमता 150 से 200 टन प्रति घंटा है, जो छोटे क्रशर या मौजूदा लाइन अपग्रेड के लिए उपयुक्त है।

कम शोर ऊर्जा कुशल संचालन: सभी तीन मॉडलों में शोर का स्तर 75 डीबी से नीचे है, प्रति टन सामग्री में बेहद कम ऊर्जा खपत होती है, जिससे समग्र लाइन बिजली लागत पर 15% की बचत होती है।

स्वचालन संगत: परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव सटीक फीडिंग के लिए मोटर गति और उत्तेजना बल को नियंत्रित करती है। केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से दूरस्थ समायोजन, स्तर संकेतक या बेल्ट स्केल के साथ मिलकर, एक बंद लूप स्वचालित नियंत्रण प्रणाली बनाता है। साइट पर उपस्थिति की आवश्यकता नहीं है, मैन्युअल हस्तक्षेप 70% से अधिक कम हो गया है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

कोयला खदान क्रशिंग और कोयला तैयार करने वाले संयंत्रों में गीला कोयला खिलाना। रासायनिक सामग्री भंडारण डिब्बे के नीचे भारी भार डालना। धातुकर्म अयस्क भक्षण. सीमेंट एग्रीगेट और चूना पत्थर क्रशिंग लाइनों के लिए फ्रंट एंड फीडिंग। छोटी और मध्यम क्रशिंग लाइनों और मौजूदा लाइन उन्नयन के लिए समर्थन।

प्रक्रिया प्रवाह

कोयले और रासायनिक अनुप्रयोगों में उच्च नमी सामग्री और क्रशिंग उत्पादन लाइनों में फ्रंट एंड फीडिंग के लिए, कोर के रूप में डीएलजेडजीसी श्रृंखला उच्च दक्षता कंपन फीडर के साथ एक अनुकूलित प्रक्रिया प्रदान की जाती है।

बिन फीडिंग के तहत: खनन ट्रक या लोडर बिन में सामग्री छोड़ते हैं। गियर चालित एक्साइटर स्थिर उत्तेजना बल उत्पन्न करता है, जिसमें सामग्री समान रूप से और लगातार फैलती और संप्रेषित होती है, जिससे वृद्धि और रुकावटें समाप्त हो जाती हैं।

स्क्रीनिंग से पहले पृथक्करण: महीन पाउडर गर्त के सामने वाले भाग में स्क्रीन बार या छिद्रित प्लेटों से होकर संग्रहित होता है। बड़ी सामग्री कोल्हू में जारी रहती है, जिससे अप्रभावी भार कम होता है और हथौड़े और जबड़े की प्लेट का घिसाव कम होता है।

क्रशर फीडिंग: स्थिर और सुचारू सामग्री प्रवाह के साथ बड़ी सामग्री को जॉ क्रशर या इम्पैक्ट क्रशर में डाला जाता है, जिससे समग्र लाइन क्षमता और उपकरण सेवा जीवन में एक साथ सुधार होता है।

स्वचालित बंद लूप नियंत्रण: परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव गति और उत्तेजना बल को समायोजित करती है। स्तर संकेतक या बेल्ट स्केल वास्तविक समय प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से रिमोट बंद लूप समायोजन। उच्च नमी सामग्री के लिए उत्तेजना बल का ठीक समायोजन स्थिर सामग्री प्रवाह को बनाए रखता है, जिससे बिना निगरानी के निरंतर भोजन प्राप्त होता है।

अनुकूलन अनुशंसाएँ: उच्च नमी वाले कोयला घोल अनुप्रयोगों के लिए, संक्षारण रोधी कोटिंग के साथ पूरी तरह से संलग्न संरचना की अनुशंसा की जाती है। बड़ी कोयला खदानों और रासायनिक सामग्री के डिब्बे के लिए, DLZGC2260 दोहरे मोटर मॉडल की सिफारिश की जाती है। मध्यम सीमेंट एग्रीगेट लाइनों के लिए, प्री स्क्रीनिंग सक्षम DLZGC1550 की अनुशंसा की जाती है। छोटी लाइनों या अपग्रेड परियोजनाओं के लिए, ओवरसाइज़िंग से बचने के लिए DLZGC0938 को क्रशर क्षमता से मिलान किया जाता है।

सेवा का दायरा

योजना डिज़ाइन: समग्र लाइन बिजली की खपत और निवेश गणना के साथ सामग्री विशेषताओं, बिन स्थितियों और क्रशर क्षमता के अनुसार मुफ्त अनुकूलित फीडिंग प्रक्रिया, मॉडल चयन और लेआउट समाधान प्रदान किए जाते हैं।

उपकरण निर्माण: गियर चालित एक्साइटर और सीलबंद सुरक्षा संरचनाएं गर्त पर संक्षारण रोधी कोटिंग के साथ गुणवत्ता मानकों के अनुसार निर्मित की जाती हैं। डिलीवरी से पहले पूर्ण लोड एकीकृत परीक्षण।

स्थापना और कमीशनिंग: साइट पर कमीशनिंग 1 घंटे के भीतर उत्तेजना बल और स्थापना कोण अंशांकन को पूरा करती है। इंजीनियरों को सामग्री और ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ परीक्षण उत्पादन के लिए साइट पर भेजा जा सकता है।

संचालन और रखरखाव का जिम्मा: 25 विदेशी सेवा केंद्रों के साथ दुनिया भर के 60 से अधिक देशों को कवर करने वाला सेवा नेटवर्क, मुख्य बाजारों में साइट पर 48 घंटे की प्रतिक्रिया, मुख्य घटकों के लिए 12 महीने की वारंटी, मूल स्पेयर पार्ट्स की दीर्घकालिक आपूर्ति और दूरस्थ निदान के साथ वार्षिक निरीक्षण।

परियोजना मामले

ईरान केमिकल मटेरियल बिन फीडिंग प्रोजेक्ट: ग्राहक ने 1200 मिमी बड़ी फ़ीड सामग्री के लिए DLZGC2260 को कॉन्फ़िगर किया, जिसकी क्षमता 2000 टन प्रति घंटे से अधिक स्थिर है, जो ओवरहीटिंग या ओवरलोड के बिना लगातार 24 घंटे काम करती है। ग्राहकों की प्रतिक्रिया: जंग रोधी कोटिंग ने जंग के बिना लंबे समय तक संचालन सुनिश्चित किया, और गियर ड्राइव में कभी भी बेल्ट स्लिपेज प्रकार की विफलता का अनुभव नहीं हुआ।

बांग्लादेश कोयला तैयारी संयंत्र गीला कोयला फीडिंग परियोजना: ग्राहक को सीधे उच्च नमी वाला कच्चा कोयला खिलाया जाता है। पिछले फीडर में बार-बार स्क्रीन ब्लॉकेज और मोटर खराब होती थी। DLZGC1550 के साथ बदलने के बाद, यह बिना स्क्रीन रुकावट और सुचारू डिस्चार्ज के एक महीने तक लगातार काम करता रहा। ग्राहक प्रतिक्रिया: पूरी तरह से संलग्न नमी प्रतिरोधी संरचना ने मोटर जल प्रवेश बर्नआउट समस्या को पूरी तरह से हल कर दिया, जिससे समग्र लाइन बिजली लागत में लगभग 15% की बचत हुई।

बोलीविया सीमेंट एग्रीगेट लाइन परियोजना: ग्राहक ने चूना पत्थर क्रशिंग लाइन के सामने के छोर पर DLZGC0938 को कॉन्फ़िगर किया। पूर्व स्क्रीनिंग में कच्चे माल से बड़ी मात्रा में प्राकृतिक महीन पाउडर को नजरअंदाज कर दिया गया। ग्राहक प्रतिक्रिया: क्रशर द्वारा केवल बड़ी सामग्रियों को संसाधित करने के बाद, हथौड़े की घिसाव में उल्लेखनीय कमी आई, कुल लाइन क्षमता लगभग 15% से 20% तक बढ़ गई, और सरल संचालन और रखरखाव हुआ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: DLZGC उच्च दक्षता वाला वाइब्रेटिंग फीडर पारंपरिक फीडरों की तुलना में अधिक स्थिर फीडिंग क्यों प्रदान करता है?

ए: यह मशीन बेल्ट ड्राइव और एक्सेंट्रिक शाफ्ट संरचनाओं के बजाय गियर चालित एक्साइटर का उपयोग करती है, जो बेल्ट स्लिपेज और बेयरिंग ओवरहीटिंग के कारण होने वाली असमान फीडिंग को खत्म करती है। चिकनी और निरंतर सामग्री प्रवाह के साथ उत्तेजना बल मजबूत और स्थिर है। सटीक फीडिंग के लिए चर आवृत्ति गति नियंत्रण के साथ संयुक्त, सामग्री की नमी और कण आकार के अनुसार उत्तेजना बल को वास्तविक समय में भी समायोजित किया जा सकता है।

प्रश्न: क्या कोयले का घोल और उच्च नमी वाली रासायनिक सामग्री स्क्रीन और गर्त में रुकावट का कारण बनेगी?

उत्तर: नहीं। उपकरण में गर्त के अंदर अनुकूलित सामग्री प्रवाह पथ के साथ पूरी तरह से संलग्न नमी प्रतिरोधी और धूल प्रतिरोधी डिज़ाइन है, जो कोयले के घोल और उच्च नमी सामग्री को जमा होने से रोकता है और गर्त के तल को अवरुद्ध करता है। कोयला तैयार करने के एक आवेदन में, गीले कच्चे कोयले को बिना स्क्रीन रुकावट और सुचारू निर्वहन के एक महीने तक लगातार खिलाया गया। संक्षारण रोधी कोटिंग रासायनिक संक्षारक वातावरण में भी समान रूप से टिकाऊ होती है।

प्रश्न: क्या उपकरण को अप्राप्य संचालन के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से दूरस्थ समायोजन के साथ, मोटर गति और उत्तेजना बल को नियंत्रित करते हैं। फीडबैक के लिए स्तर संकेतक या बेल्ट स्केल के साथ मिलकर, एक बंद लूप स्वचालित नियंत्रण प्रणाली बनाई जाती है। साइट पर उपस्थिति की आवश्यकता नहीं है, मैन्युअल हस्तक्षेप 70% से अधिक कम हो गया है।

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स्थिर गियर ड्राइव फीडिंग, पूरी तरह से संलग्न नमी प्रतिरोधी और धूल प्रतिरोधी सुरक्षा और समग्र लाइन क्षमता में सुधार के लिए पूर्व स्क्रीनिंग के लिए DLZGC श्रृंखला उच्च दक्षता वाले वाइब्रेटिंग फीडर को चुनें। मुफ़्त समाधान डिज़ाइन और बिक्री के 48 घंटे बाद वैश्विक प्रतिक्रिया के साथ फ़ैक्टरी सीधी आपूर्ति। परामर्श के लिए सामग्री और क्षमता संबंधी आवश्यकताएँ प्रदान करने के लिए आपका स्वागत है।