भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए टिकाऊ अपशिष्ट प्रसंस्करण मशीन
खनन स्थलों, निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण सुविधाओं और गोबी रेगिस्तान समुच्चय प्रसंस्करण स्थलों पर, सबसे चुनौतीपूर्ण कार्य अक्सर कुचलना नहीं है, बल्कि खिलाने से पहले मिट्टी और चट्टान को अलग करना है। उच्च स्तर की मिट्टी और पानी वाले कच्चे माल, गाद और रेत के छोटे कणों के साथ मिश्रित बड़ी चट्टानों के साथ, सीधे कोल्हू में डालने पर रुकावट पैदा कर सकते हैं, या ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है और घटकों पर घिसाव हो सकता है। हमारा उच्च दक्षता वाला मृदा-चट्टान विभाजक विशेष रूप से उच्च मिट्टी सामग्री (10% से 50%) के साथ बड़ी मिश्रित सामग्री को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह तीन चरण की तकनीक को एकीकृत करता है - वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग, हाई-प्रेशर वाशिंग और रोलर फाइन स्क्रीनिंग - और एआई विज़ुअल रिकग्निशन सिस्टम से लैस है जो स्वचालित रूप से मिट्टी, बजरी और महीन रेत को अलग करता है, जिससे 95% से अधिक की पृथक्करण दक्षता प्राप्त होती है। 50 से 600 टन प्रति घंटे तक की प्रसंस्करण क्षमता के लिए उपलब्ध मॉडल के साथ, यह खानों, निर्माण स्थलों, निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग स्टेशनों और रेगिस्तानी समुच्चय प्रसंस्करण में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
तीन चरणों वाली पृथक्करण संरचना: मिट्टी को मिट्टी से, पत्थर को पत्थर से, रेत को रेत से अलग किया जाता है
सिंगल-स्टेज स्क्रीनिंग उपकरण आमतौर पर केवल बड़े मलबे को हटाते हैं, महीन गाद और रेत को अलग करने में विफल रहते हैं। हम तीन चरणीय संरचना का उपयोग करते हैं। पहला चरण एक उच्च-आवृत्ति अण्डाकार कंपन प्री-स्क्रीन है जो 2,000 कंपन प्रति मिनट पर संचालित होता है। यह 100 मिमी से बड़ी बड़ी अशुद्धियों (जैसे कंक्रीट के टुकड़े, बड़ी चट्टानें और शाखाएं) को पहले से ही स्क्रीन कर देता है, उन्हें बाद के चरणों में प्रवेश करने और रुकावट पैदा करने से रोकता है। प्री-स्क्रीन की सामग्री रुकावट दर को 3% से नीचे नियंत्रित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह बार-बार जाम न हो। दूसरा चरण उच्च दबाव वाला घूमता हुआ पानी धोना है, जिसमें पानी का दबाव 8 से 15 एमपीए तक होता है। यह सामग्री की सतह से घोल को हटा देता है, जिससे बारीक गाद पानी में घुल जाती है और बह जाती है। इस धुलाई प्रणाली में एक रीसाइक्लिंग तंत्र है, जो प्रति घंटे केवल 3 से 8 क्यूबिक मीटर पानी की खपत करता है और 95% से अधिक की जल बचत दर प्राप्त करता है। यदि परियोजना पानी की कमी वाले, शुष्क क्षेत्र में स्थित है, तो इसे शुष्क पृथक्करण मोड पर स्विच किया जा सकता है, जो पानी के बिना संचालित होता है। तीसरा चरण मल्टी-स्टेज रोलर फाइन स्क्रीनिंग है। रोलर सतहों में एक नैनो-सिरेमिक कोटिंग होती है जो घिसाव और संक्षारण प्रतिरोधी होती है, जो रेत और महीन गाद को पूरी तरह से अलग करने में सक्षम बनाती है। संपूर्ण तीन-चरण पृथक्करण प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, परिणामी रेत और बजरी में गाद की मात्रा 3% से अधिक नहीं होती है, जो उन्हें सीधे क्रशर में डालने या तैयार सामग्री के रूप में उपयोग करने के लिए तैयार करती है। जबकि पारंपरिक ड्रम स्क्रीन लगभग 60% की पृथक्करण क्षमता हासिल करती है, यह मशीन 95% से अधिक तक पहुंच जाती है, जो दक्षता में 30% की वृद्धि का प्रतिनिधित्व करती है।
एआई विज़ुअल रिकग्निशन और स्वचालित पैरामीटर समायोजन: समर्पित ऑपरेटरों की कोई आवश्यकता नहीं
पिछले विभाजकों को ऑपरेटरों को भौतिक परिवर्तनों के आधार पर कंपन आवृत्ति, पानी के दबाव और रोलर गति को मैन्युअल रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती थी - एक प्रक्रिया जो अक्सर धीमी और सटीक होती थी। हमने इस इकाई को एआई विज़ुअल रिकग्निशन सिस्टम और एक पीएलसी नियंत्रक से सुसज्जित किया है। कैमरे फ़ीड सामग्री के वास्तविक समय के फुटेज को कैप्चर करते हैं, और एआई मॉडल 98% से अधिक सटीकता के साथ सामग्री की मिट्टी की सामग्री, कण आकार और नमी के स्तर की पहचान करता है। इन परिणामों के आधार पर, सिस्टम स्वचालित रूप से 0.3 सेकंड के भीतर कंपन आवृत्ति (5 से 10 मिमी तक समायोज्य आयाम के साथ), पानी के दबाव और रोलर गति को समायोजित करता है। जब सामग्री गंदी होती है, तो पानी का दबाव और कंपन बढ़ जाता है; जब सामग्री साफ होती है, तो यह ऊर्जा की खपत कम कर देती है। किसी विशेष ऑपरेटर की आवश्यकता नहीं है - एक अकेला व्यक्ति स्मार्टफोन या कंप्यूटर के माध्यम से परिचालन डेटा की निगरानी कर सकता है, जिससे श्रम लागत आधी हो जाएगी। बिल्ट-इन फॉल्ट प्रेडिक्शन एल्गोरिदम चार घंटे पहले तक बेयरिंग के अधिक गर्म होने और स्क्रीन के खराब होने जैसे मुद्दों का पूर्वानुमान लगा सकता है, जिससे मैनुअल मॉनिटरिंग की तुलना में विफलता दर 60% कम हो जाती है। विदेशी खनन परियोजनाओं के लिए, यह दूरस्थ निगरानी सुविधा विशेष रूप से व्यावहारिक है, जो प्रबंधकों को अपने देश या कार्यालय से किसी भी समय उपकरण की स्थिति की जांच करने की अनुमति देती है, जिससे साइट पर कर्मियों की आवश्यकता कम हो जाती है।
तीन मॉडल उपलब्ध हैं: पहिएदार या ट्रैक किए गए विकल्प; क्षमता के अनुसार कॉन्फ़िगरेशन चुनें
हमने प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर तीन स्तर विकसित किए हैं। बेसिक मॉडल प्रति घंटे 50 से 100 टन संभालता है, जो छोटे निर्माण स्थलों या निर्माण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग स्टेशनों के लिए उपयुक्त है। स्मार्ट मॉडल प्रति घंटे 200 से 400 टन संभालता है - हमारा सबसे लोकप्रिय विकल्प - और मध्यम आकार की खदानों और रेत और बजरी संयंत्रों के लिए आदर्श है। फ्लैगशिप मॉडल प्रति घंटे 500 से 600 टन संभालता है, जो बड़ी खदानों या केंद्रीकृत प्रसंस्करण केंद्रों के लिए उपयुक्त है। उपकरण में एक मॉड्यूलर डिज़ाइन है और इसे एक निश्चित इकाई के रूप में स्थापित किया जा सकता है या पहिएदार या ट्रैक किए गए चेसिस के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। मोबाइल संस्करण का लाभ यह है कि इसे परियोजना के पूरा होने पर तुरंत हटाया जा सकता है, जिससे कंक्रीट नींव को तोड़ने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। रोलर लाइनर और वाशिंग नोजल जैसे मुख्य घटकों की सेवा जीवन 18 महीने से अधिक है - मानक घटकों से दोगुना। मोटरें स्थायी चुंबक परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव का उपयोग करती हैं, जिससे पारंपरिक मॉडलों की तुलना में ऊर्जा खपत 15% से 25% कम हो जाती है, जिससे प्रति टन सामग्री प्रसंस्करण लागत $0.80 से $1.50 तक कम हो जाती है।
निवेश पर रिटर्न: बेसिक मॉडल 18 महीनों में अपने लिए भुगतान कर देता है
इस प्रकार के आयातित उपकरण महंगे हैं और उनकी समयावधि लंबी है। हमारे उपकरण की कीमत आयात की तुलना में 25% से 35% कम है, जिसमें बिचौलियों से कोई मार्कअप नहीं है। उदाहरण के तौर पर मूल मॉडल को लेते हुए, पेबैक अवधि केवल 18 महीने है - उद्योग के औसत से आठ महीने तेज। कम ऊर्जा खपत और लंबे समय तक चलने वाले घटकों के कारण, उपकरण के स्वामित्व की कुल लागत तुलनीय उत्पादों की तुलना में 30% कम है।
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